Патент на изобретение №2295552
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) АНТИКОРРОЗИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ
(57) Реферат:
Изобретение относится к составам для нанесения покрытий и может быть использовано для защиты черных металлов от коррозии цинкнаполненными композициями. Технической задачей заявленного изобретения является улучшение антикоррозионных и антифрикционных свойств, повышение износостойкости, электропроводности, стойкости к растрескиванию при высыхании, повышение адгезии к металлу, свариваемости, прочности при ударе. Поставленная задача была решена тем, что композиция содержит цинк и связующее – жидкое стекло – калиевое жидкое стекло с силикатным модулем 4,8-5,3 или смесь натриево-литиевого жидкого стекла с силикатным модулем 3,8-4,2 состава: силикат натрия растворимый, гидрат окиси лития технический, белая сажа, вода питьевая, феррофосфор. 1 табл.
Изобретение относится к составам для нанесения покрытий и может быть использовано в различных отраслях: машиностроении, судостроении, транспортном машиностроении, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей для защиты черных металлов от коррозии цинкнаполненными композициями. Известна антикоррозионная композиция марки ЦВЭС (Технические условия ТУ 494К-АО64-04-93 «Композиция антикоррозионная марки ЦВЭС»), содержащая высокодисперсный цинковый порошок ПЦВД и этил-силикатное связующее с соотношением компонентов от 1:1 до 2:1. Данная композиция имеет следующие недостатки: низкая износостойкость покрытия в условиях эксплуатации трущихся поверхностей, содержание в составе композиции этилового спирта (до 50% от связующего), применение которого приводит к увеличению пожаро-взрывоопасности и ухудшению санитарно-гигиенических условий труда, растрескиванию при высыхании, ухудшению качества сварного шва при сварочных работах. Наиболее близкой к заявляемой и принятой в качестве прототипа является антикоррозионная цинк-силикатная композиция Силика-цинк-2 (СЦ-2) (В.А.Орлов. Цинк – силикатные покрытия. М.: Машиностроение, 1984 г. стр.13-16), содержащая цинк и связующее-жидкое стекло. Эта композиция имеет низкую адгезию к поверхности металла, требует нанесения отвердителя на покрытие, полученное с ее помощью, низкие антифрикционные свойства и износостойкость. Задачей изобретения является создание композиции, позволяющей достичь улучшенных антикоррозионных и антифрикционных свойств, повышенной износостойкости, электропроводности, стойкости к растрескиванию при высыхании, адгезии к металлу, свариваемости, прочности при ударе. Поставленная задача решается за счет того, что антикоррозионная композиция, содержащая цинк и связующее – жидкое стекло, дополнительно содержит феррофосфор, а в качестве связующего – жидкого стекла – содержит калиевое жидкое стекло с силикатным модулем 4,8-5,3 или смесь натриево-литиевого жидкого стекла с силикатным модулем 3,8-4,2 состава, мас.%:
при следующем соотношении компонентов композиции, мас.%:
Введение в состав заявляемой композиции феррофосфор Fe2Р до 16-24% позволяет повысить антикоррозионные свойства, так как при взаимодействии покрытия с окружающей средой происходит образование соединений с ионной связью типа Ме(OH)+ и Ме++ (Me – металл) и оксидов полиметаллов, входящих в состав композиции. Соединения с ионной связью увеличивают адгезию покрытия к металлической поверхности и устойчивость значений электродных потенциалов. Использование смеси натриево-литиевого жидкого стекла состава, мас.%: силикат натрия растворимый – 18,0; гидрат окиси лития (технический) – 2,4; белая сажа – 8,1; вода питьевая – 71,5, позволяет ускорить отверждение. Для изучения износостойкости и антифрикционных свойств был проведен комплекс исследовательских работ по покрытию передних рессор автомобиля КАМА3-55111 заявляемой композицией, прототипом и краской по действующей технологии и их стендовых испытаний в условиях ОАО «Чусовской металлургический завод». Обобщенные результаты показателей срока службы приведены в таблице:
Количество партий 6, рессор в партии 5 штук. После испытаний рессоры разобрали и произвели осмотр всех листов. При осмотре обращали внимание на: – наличие или отсутствие нагартовывания покрытия; – наличие или отсутствие отслоений и трещин в покрытии; – появление следов коррозии; – количество мест и характер истираний. Рессорные листы до и после испытаний были подвергнуты также проверке на адгезию, твердость покрытий и на ударную прочность покрытий. Как видно из таблицы, при применении заявляемой композиции (партии 4-6) увеличивается долговечность рессор за счет увеличения износостойкости и улучшения антифрикционных свойств покрытия. Таким образом, применение предлагаемой композиции позволяет достичь улучшенных антикоррозионных и антифрикционных свойств, повышенной износостойкости, электропроводности, стойкости к растрескиванию при высыхании, адгезии к металлу, свариваемости, прочности при ударе.
Формула изобретения
Антикоррозионная композиция, содержащая цинк и связующее – жидкое стекло, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит феррофосфор, а в качестве связующего – жидкого стекла содержит калиевое жидкое стекло с силикатным модулем 4,8-5,3 или смесь натриево-литиевого жидкого стекла с силикатным модулем 3,8-4,2 состава, мас.%:
при следующем соотношении компонентов композиции, мас.%:
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 09.02.2008
Извещение опубликовано: 20.10.2009 БИ: 29/2009
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
