Патент на изобретение №2294831

(54) СПОСОБ ПРЯМОГО ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ МЕЛКОРАЗМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

(57) Реферат:

Изобретение относится к способу прямого горячего прессования и может эффективно использоваться для изготовления высокочастотного диэлектрического трансформатора согласования. Задачей способа по изобретению является детализация процесса подготовки и изготовления высокочастотного диэлектрического трансформатора, служащего для согласования частотных характеристик волновода с диэлектрическим излучателем, а также создание процесса получения изделий с высокой диэлектрической проницаемостью и весьма малыми диэлектрическими потерями, что необходимо для осуществления функций высокочастотного трансформатора согласования частотных характеристик волновода с диэлектрическим излучателем. Данный способ заключается в предварительном изготовлении эмульсионной сополимеризации стирола с нитрилом акриловой кислоты и -метилстирола путем последовательного смешения компонентов. Полученные гранулы охлаждают и осаждают в виде таблеток и/или порошкообразной смеси стирола + -метилстирола. Подготовленную смесь подают дискретно в виде порошка и/или таблеток в бункер прессового оборудования. Затем получают пластифицированную смесь расплава с плотностью 2-2,2 г/см³ в виде дискретной по массе порции порошка и/или таблетки. Смесь разогревают в бункере до 190°С в течение 19-20 минут. Затем смесь расплава впрыскивают в прессовую форму с удельным давлением впрыска 10,8-12,8 МПа. Осуществляют подбор режимных параметров и их выполнение в течение строго отформатированного технологического времени. Это создает условия максимальной безопасности процесса формообразования гранул стирола и -метилстирола. Последующая обработка гранул с надлежащими компонентами приводит к получению важных физико-химических показателей в изделиях радионавигационных и контролирующих частотную характеристику приемопередающих систем.

Изобретение относится к способу прямого горячего прессования и может эффективно использоваться для изготовления высокочастотного диэлектрического трансформатора согласования.

Известен способ прямого горячего прессования мелкоразмерных изделий – прототип А.Ф. Николаев, Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. – Ленинград: Химия. – 1966 г. – /1/).

К недостаткам указанного способа следует отнести сложность в практической осуществимости изготовления весьма ответственных мелкоразмерных деталей, используемых в радионавигационном управлении воздушными, над- и подводными объектами.

Задачей нового технического решения является детализация процесса подготовки и изготовления высокочастотного диэлектрического трансформатора, служащего для согласования частотных характеристик волновода с диэлектрическим излучателем.

Поставленная задача по способу прямого горячего прессования мелкоразмерных изделий, по которому сополимеризируют стирол с акрилонитрилом, охлаждают и осаждают полученные гранулы в виде таблеток и/или порошкообразной смеси, компоненты сополимеризации приобретают хаотичное чередование звеньев, подают подготовленную смесь в виде порошка и/или таблеток, пластифицируют смесь расплава, которую разогревают в бункере, впрыскивают смесь расплава в прессовую форму, подстуживают прессовую форму, раскрывают пресс-форму, освобождают заготовки от литников и питателей, причем удельное электрическое сопротивление полистирола составляет 1×10¹⁷Ом·см, а диэлектрическая проницаемость _r=2,5 при частоте 3000 МГц, тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 3000 МГц составляет 4×10^-14, отличающийся тем, что предварительно выполняют эмульсионную сополимеризацию стирола с нитрилом акриловой кислоты и сополимеризацию стирола и -метилстирола путем последовательного смешения компонентов сополимеризации стирола 1,1-5,2%, -метилстирола 0,85-3,4%, нитрила акриловой кислоты 3-17%, цианистого водорода 5,6-40% и окиси углерода 12,5-74%, при наличии паров бензальдегида и ацетофенона в минимальном объеме менее 1%, полученные гранулы охлаждают и осаждают в виде таблеток и/или порошкообразной смеси стирола + -метилстирола – СН₂, в которой компоненты диэлектрической смеси сополимеризации имеют хаотичное чередование звеньев стирола и -метилстирола в объеме 33±15%, с подмешиванием к нему соразмерно величине допуска состава двуокиси титана – TiO₂ в объеме 67±15% в течение 19-20 минут, тщательно смешивают указанные составы, подготовленную смесь подают дискретно в виде порошка и/или таблеток в бункер прессового оборудования, получают пластифицированную смесь расплава с плотностью 2-2,2 г/см³ в виде дискретной по массе порции порошка и/или таблетки, которую разогревают в бункере до 190°С, в течение 19-20 минут, смесь расплава впрыскивают в прессовую форму с удельным давлением впрыска 10,8-12,8 МПа, удерживаемым в течение 5 минут, подстуживают прессовую форму до 55±5°С, в течение 2-3 минут, изъятые из пресс-формы заготовки подают на контроль в виде отделенных мелкоразмерных изделий.

Описание способа прямого горячего прессования мелкоразмерных деталей.

Способ прямого горячего прессования мелкоразмерных изделий, по которому сополимеризируют стирол с акрилонитрилом, охлаждают и осаждают полученные гранулы виде таблеток и/или порошкообразной смеси, компоненты сополимеризации приобретают хаотичное чередование звеньев, подают подготовленную смесь в виде порошка и/или таблеток, пластифицируют смесь расплава, которую разогревают в бункере, впрыскивают смесь расплава в прессовую форму, подстуживают прессовую форму, раскрывают пресс-форму, освобождают заготовки от литников и питателей, причем удельное электрическое сопротивление полистирола составляет 1×10¹⁷Ом·см, а диэлектрическая проницаемость _r=2,5 при частоте 3000 МГц, тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 3000 МГц составляет 4×10^-14, отличающийся тем, что:

1) предварительно выполняют эмульсионную сополимеризацию стирола с нитрилом акриловой кислоты и сополимеризацию стирола и -метилстирола путем последовательного смешения компонентов сополимеризации стирола 1,1-5,2%, -метилстирол 0,85-3,4%, нитрила акриловой кислоты 3-17%, цианистого водорода 5,6-40% и окиси углерода 12,5-74%, при наличии паров бензальдегида и ацетофенона в минимальном объеме менее 1%;

2) полученные гранулы охлаждают и осаждают в виде таблеток и/или порошкообразной смеси стирола + -метилстирола – СН₂, в которой компоненты диэлектрической смеси сополимеризации имеют хаотичное чередование звеньев стирола и -метилстирола в объеме 33±15%, с подмешиванием к нему соразмерно величине допуска ее става двуокиси титана – TiO₂ в объеме 67±15% в течение 19-20 минут, тщательно смешивают указанные составы;

3) подготовленную смесь подают дискретно в виде порошка и/или таблеток в бункер прессового оборудования;

4) получают пластифицированную смесь расплава с плотностью 2-2,2 г/см³ в виде дискретной по массе порции порошка и/или таблетки, которую разогревают в бункере до 190°С, в течение 19-20 минут;

5) смесь расплава впрыскивают в прессовую форму с удельным давлением впрыска 10,8-12,8 МПа, удерживаемым в течение 5 минут;

6) подстуживают прессовую форму до 55±5°С, в течение 2-3 минут;

7) изъятые из пресс-формы заготовки, подают на контроль в виде отделенных мелкоразмерных изделий.

Пример выполнения способа прямого горячего прессования мелкоразмерных изделий.

Способ прямого горячего прессования мелкоразмерных изделий, по которому сополимеризируют стирол с акрилонитрилом, охлаждают и осаждают полученные гранулы в виде таблеток и/или порошкообразной смеси, компоненты сополимеризации приобретают хаотичное чередование звеньев, подают подготовленную смесь в виде порошка и/или таблеток, пластифицируют смесь расплава, которую разогревают в бункере, впрыскивают смесь расплава в прессовую форму, подстуживают прессовую форму, раскрывают пресс-форму, освобождают заготовки от литников и питателей, причем удельное электрическое сопротивление полистирола составляет 1×10¹⁷ Ом·см, а диэлектрическая проницаемость _r=2,5 при частоте 3000 МГц, тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 3000 МГц составляет 4×10^-14, выполняют таким образом, что:

– предварительно выполняют эмульсионную сополимеризацию стирола с нитрилом акриловой кислоты и сополимеризацию стирола и -метилстирола путем последовательного смешения компонентов сополимеризации стирола 1,1-5,2%, -метилстирола 0,85-3,4%, нитрила акриловой кислоты 3-17%, цианистого водорода 5,6-40% и окиси углерода 12,5-74%, при наличии паров бензальдегида и ацетофенона в минимальном объеме менее 1%;

– полученные гранулы охлаждают и осаждают в виде таблеток и/или порошкообразной смеси стирола + -метилстирола – СН₂, в которой компоненты диэлектрической смеси сополимеризации имеют хаотичное чередование звеньев стирола и -метилстирола в объеме 33±15%, с подмешиванием к нему соразмерно величине допуска состава двуокиси титана – TiO₂ в объеме 67±15% в течение 19-20 минут, тщательно смешивают указанные составы;

– подготовленную смесь подают дискретно в виде порошка и/или таблеток в бункер прессового оборудования;

– получают пластифицированную смесь расплава с плотностью 2-2,2 г/см³ в виде дискретной по массе порции порошка и/или таблетки, которую разогревают в бункере до 190°С, в течение 19-20 минут;

– смесь расплава впрыскивают в прессовую форму с удельным давлением впрыска 10,8-12,8 МПа, удерживаемым в течение 5 минут;

– подстуживают прессовую форму до 55±5°С, в течение 2-3 минут;

– изъятые из пресс-формы заготовки подают на контроль в виде отделенных мелкоразмерных изделий.

Промышленная применимость нового технического решения заключается в создании процесса получения изделий с высокой диэлектрической проницаемостью при весьма малых диэлектрических потерях, что необходимо для осуществления функций вентильного диода.

Экономическая эффективность нового технического решения заключается в подборе режимных параметров и их выполнении, в течение строго отформатированного технологического времени, создающих условия максимальной безопасности процесса формообразования гранул стирола и -метилстирола, последующая обработка которых с надлежащими компонентами приводит к получению важных физико-химических показателей в изделиях радионавигационных и контролирующих частотную характеристику приемопередающих систем.

Формула изобретения

Способ прямого горячего прессования мелкоразмерных изделий, заключающийся в том, что предварительно выполняют эмульсионную сополимеризацию стирола с нитрилом акриловой кислоты и сополимеризацию стирола и -метилстирола путем последовательного смешения компонентов сополимеризациии стирола 1,1-5,2%, -метилстирола 0,85-3,4%, нитрила акриловой кислоты 3-17%, цианистого водорода 5,6-40% и окиси углерода 12,5-74%, при наличии паров бензальдегида и ацетофенона в минимальном объеме менее 1%, полученные гранулы охлаждают и осаждают в виде таблеток и/или порошкообразной смеси стирола+-метилстирола – СН₂, в которой компоненты диэлектрической смеси сополимеризации имеют хаотичное чередование звеньев стирола и -метилстирола в объеме 33±15%, с подмешиванием к нему соразмерно величине допуска состава двуокиси титана TiO₂ в объеме 67±15% в течение 19-20 мин, тщательно смешивают указанные составы, подготовленную смесь подают дискретно в виде порошка и/или таблеток в бункер прессового оборудования, получают пластифицированную смесь расплава с плотностью 2-2,2 г/см³ в виде дискретной по массе порции порошка и/или таблетки, которую разогревают в бункере до 190°С, в течение 19-20 мин, смесь расплава впрыскивают в прессовую форму с удельным давлением впрыска 10,8-12,8 МПа, удерживаемым в течение 5 мин, подстуживают прессовую форму до 55±5°С в течение 2-3 мин, раскрывают пресс-форму, освобождают заготовку от литников и питателей, подают на контроль отделенные мелкоразмерные изделия, осуществляют оценку удельного электрического сопротивления, составляющего 1·10^-7 (Ом·см), оценивают диэлектрическую проницаемость в 2,5 единицы при частоте f=3000 МГц, оценивают тангенс угла диэлектрических потерь при частоте f=3000 МГц, составляющего величину, не превышающую 4·10^-4.

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 20.01.2008

Извещение опубликовано: 20.10.2009 БИ: 29/2009