Патент на изобретение №2294414
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ОГНЕСТОЙКИЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ
(57) Реферат:
Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к получению защитных материалов с огнестойким покрытием. Огнестойкий текстильный материал состоит из тканевой основы и нанесенного на нее огнезащитного отвержденного покрытия на основе низкомолекулярного силоксанового каучука. Тканевая основа содержит ткань из капроновых, полиэфирных и хлопковых волокон при их соотношении, соответственно, мас.%: капроновых – 30-50, полиэфирных – 20-40, хлопковых 20-40, причем по основе ткань содержит капроновую нить, а по утку – крученую хлопкополиэфирную нить с числом круток на метр – 200-500. Изобретение позволяет примерно в 6 раз повысить огнестойкость материала при выдержке в открытом пламени. 1 табл.
Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к получению защитных материалов с огнестойким покрытием. Уровень техники Известны огнестойкие текстильные материалы, представляющие собой хлопчатобумажное или хлопколавсановое полотно с нанесенным на него дискретным поливинилхлоридным покрытием, содержащим антипирены (Патент России N 2101407, 1998 г., Патент России N 2137607, 1999). Однако огнестойкость таких материалов при выдержке в открытом пламени недостаточна и составляет не более 12 с. К тому же эти материалы имеют недостаточно высокие физико-механические показатели. Так, разрывная нагрузка составляет по основе лишь 60 кгс, а по утку – 58 кгс. Наиболее близким техническим решением является огнестойкий текстильный материал, представляющий собой капроновую ткань с нанесенным на нее отвержденным покрытием на основе низкомолекулярного силоксанового каучука (Патент России N 2203993, 2003 г.). Этот материал обладает высокими физико-механическими показателями. Однако огнестойкость материала при выдержке в открытом пламени составляет лишь 15-25 с, что в некоторых случаях бывает недостаточно. Таким образом, не известен огнестойкий текстильный материал с полимерным покрытием на основе низкомолекулярного силоксанового каучука, который при сохранении высоких физико-механическим свойств обладал бы более высокой огнестойкостью при выдержке в открытом пламени. Сущность изобретения Изобретательская задача состояла в поиске огнестойкого текстильного материала, состоящего из тканевой основы и нанесенного на основу огнезащитного отвержденного покрытия на основе низкомолекулярного силоксанового каучука, который при сохранении высоких физико-механических свойств обладал бы более высокой огнестойкостью при выдержке в открытом пламени. Поставленная задача решена огнестойким текстильным материалом, состоящим из тканевой основы и нанесенного на основу огнезащитного отвержденного покрытия на основе низкомолекулярного силоксанового каучука, который в качестве тканевой основы содержит ткань из капроновых, полиэфирных и хлопковых волокон при их соотношении, соответственно, мас.%: капроновых – 30-50, полиэфирных – 20-40, хлопковых – 20-40, причем по основе ткань содержит капроновую нить, а по утку – крученую хлопкополиэфирную нить с числом круток на метр – 200-500. Отличительными признаками изобретения являются определенное содержание в тканевой основе капроновых, полиэфирных и хлопковых волокон по основе и по утку, а также степень крутки уточной нити. Изобретение позволяет повысить огнестойкость материала при выдержке в открытом пламени до 120 с, т.е. примерно в 6 раз. Сведения, подтверждающие возможность воспроизведения изобретения Для осуществления изобретения используют следующие материалы. В качестве тканевой основы огнестойкого материала можно использовать ткани из смешанных волокон, удовлетворяющие потребителя по физико-механическим показателям. При этом соотношение волокон в ткани должно быть, мас.%: капроновых – 30-50, полиэфирных – 20-40, хлопковых – 20-40. К тому же по основе нить должна быть капроновой, а по утку – крученой хлопкополиэфирной с числом круток на метр – 200-500. В качестве низкомолекулярного силоксанового каучука может быть использован любой низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН марок А, Б, В, Г (ГОСТ 13835-73). Силоксановый каучук определенной марки имеет гостированную условную вязкость и соответствующую молекулярную массу: марка А – условная вязкость 90-150, мол. масса 20.000-40.000; марка Б – условная вязкость 151-240, мол. масса 40.000-60.000; марка В – условная вязкость 241-600, мол. масса 60.000-80.000; марка Г – условная вязкость 601-1080, мол. масса 80.000-100.000. В качестве структурирующего агента – отвердителя силоксанового каучука используют известные отвердители низкомолекулярных силоксановых каучуков, например этилсиликат-40 (ГОСТ 26371-74, изм.2), тетраэтоксисилан (ТУ 6-02-708-76). В качестве катализатора – ускорителя отверждения можно использовать, например, октоат олова (катализатор 230-19) (ТУ 6-02-539-75). При составлении колера можно использовать различные пигменты без ограничения. Получение огнестойкого текстильного материала осуществляют следующим образом. Пример 1. Готовят композицию следующего состава, мас.ч.:
Эту композицию готовят путем смешения низкомолекулярного силоксанового каучука, отвердителя и катализатора – ускорителя отверждения до образования гомогенной массы. Затем композицию наносят на тканевую основу ножевой раклей одним штрихом с последующей термообработкой в течение 2 мин при 165-170°С. Пример 2. Готовят композицию следующего состава, мас.ч.:
Композицию готовят, наносят на тканевую основу и термообрабатывают, как в примере 1. Пример 3. Готовят композицию следующего состава, мас.ч.:
Композицию готовят, наносят на тканевую основу и термообрабатывают, как в примере 1. Огнестойкость и разрывная нагрузка огнестойкого текстильного материала, полученного при различном волокнистом составе, расположении нитей и числе круток тканевой основы, приведены в таблице. Из данных таблицы видно, что именно заявленное строение тканевой основы обеспечивает максимальную огнестойкость заявленного материала в сочетании с высокими физико-механическими свойствами. Так в примерах 5 и 6 по утку взята некрученая хлопкополиэфирная нить различного состава, что привело к существенному снижению огнестойкости материала и разрывной нагрузки по утку. В примере 8 крученая хлопкополиэфирная нить пущена по основе, а капроновая – по утку, что также привело к существенному снижению огнестойкости. Из данных таблицы видно, что огнестойкость при выдержке в открытом пламени заявленного огнестойкого материала составляет 110-120 с, что значительно (примерно в 6 раз) выше огнестойкости материала-прототипа.
Формула изобретения
Огнестойкий текстильный материал, состоящий из тканевой основы и нанесенного на основу огнезащитного отвержденного покрытия на основе низкомолекулярного силоксанового каучука, отличающийся тем, что в качестве тканевой основы он содержит ткань из капроновых, полиэфирных и хлопковых волокон при их соотношении, соответственно, мас.%: капроновых 30-50, полиэфирных 20-40, хлопковых 20-40, причем по основе ткань содержит капроновую нить, а по утку – крученую хлопкополиэфирную нить с числом круток на метр 200-500.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||