Патент на изобретение №2294378

(54) СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ПЛАВКИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ

(57) Реферат:

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали в кислородных конвертерах. Согласно способу ведения плавки в кислородном конвертере во время продувки в ванну подают алюминиевый флюс двумя порциями: первую в количестве 0,85-1,15 кг/т одновременно с началом продувки и вторую через 5-7 минут в количестве 0,28-0,56 кг/т. Изобретение обеспечивает сокращение цикла плавки, снижение расходов металлошихты и кислорода.

Предлагаемое изобретение относится к черной металлургии, в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано при производстве стали в конвертерном и мартеновском производстве.

Известен способ выплавки стали в конвертере, включающий завалку лома, заливку чугуна и продувку ванны (патент РФ №2066689).

Недостатками описанного способа являются трудность зажигания плавки, т.к. твердый лом замораживает чугун и не достигается жидкофазного состояния ванны, поэтому цикл зажигания плавки увеличивается, увеличивается и расход чугуна, а также в процессе продувки возможны выбросы шлака из-за перегрева и переокисления его верхних слоев, что может привести к прекращению продувки, сливу шлака, тем самым увеличивается цикл плавки, увеличивается расход металлошихты.

Наиболее близким аналогом предлагаемого способа является способ выплавки стали в конвертере, включающий завалку лома, заливку чугуна и продувку ванны кислородом сверху и нейтральным газом снизу в три этапа с переменным расходом в зависимости от технологического расхода кислорода (а.с. СССР №1216214).

Недостатками приведенного способа также являются увеличенный цикл зажигания плавки из-за захолаживания чугуна, а также возможные выбросы шлака в процессе продувки, что приводит к увеличению цикла плавки и увеличению расхода металлошихты.

Техническая задача, решаемая изобретением, – сокращение цикла плавки, снижение расхода металлошихты, сокращение расхода кислорода.

Техническая задача достигается тем, что способ ведения плавки в сталеплавильном агрегате, включающий завалку лома, заливку чугуна и продувку кислородом, отличается тем, что одновременно с началом продувки в агрегат подают алюминиевый флюс в количестве 0,85÷1,15 кг/т, а через 5-7 минут после начала продувки в агрегат подают вторую порцию алюминиевого флюса в количестве 0,28÷0,56 кг/т.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

Ввод алюминиевого флюса в начале продувки приводит к увеличению жидкой фазы, снижению температуры ее плавления. В результате зажигание плавки происходит значительно быстрее, расход кислорода снижается и уменьшается расход чугуна, уменьшается цикл плавки. Причем если в начале продувки алюминиевого флюса ввести меньше, чем 0,85 кг/т, то это не приведет к необходимому увеличению жидкой фазы и необходимому снижению температуры ее плавления, к сокращению цикла плавки. При введении алюминиевого флюса больше 1,15 кг/т увеличивается количество шлака, что отрицательно сказывается на футеровке конвертера, затрудняется процесс управления дутьевым режимом, возможны потери “корольков” металла в образовавшемся шлаке, что не приводит к сокращению цикла плавки.

Через 5-7 минут после начала продувки в агрегат добавляют вторую порцию алюминиевого флюса в количестве 0,28÷0,56 кг/т, что приводит к раскислению переокисленного шлака и уменьшению его объема, вследствие чего предотвращаются возможные выбросы шлака, уменьшаются потери металла в шлаке, плавка становится более управляемой, уменьшается расход кислорода, уменьшает время продувки, сокращается цикл плавки.

Вводить алюминиевый флюс раньше, чем за 5 минут после начала продувки, нецелесообразно, т.к. окисленность шлака в этот период снимается за счет еще не выгоревших примесей, что не приводит к сокращению цикла плавки. Если флюс вводить позже 7 минут от начала продувки, то увеличивается цикл плавки из-за невозможности своевременного предотвращения активного процесса начала обезуглероживания ванны.

Введение в этот период алюминиевого флюса меньше 0,28 кг/т не приводит к достаточному снятию окисленности шлака, количество шлака в конвертере практически не уменьшается, следовательно, не происходит сокращения цикла плавки. Введение его больше, чем 0,56 кг/т, приводит к увеличению объема шлака, возможно увеличение количества потерь “корольков” металла в образовавшемся шлаке, при этом не происходит сокращения цикла плавки.

Пример конкретного исполнения способа

Выплавку стали марки 08Ю производили в 370-тонном конвертере на Магнитогорском металлургическом комбинате.

В завалку загружали 95 тонн лома, залили 305 тонн чугуна и одновременно с началом продувки загрузили 1,0 кг/т алюминиевого флюса. Затем через 6 минут после начала продувки загрузили вторую порцию алюминиевого флюса в количестве 0,42 кг/т. Далее плавку вели по обычной технологии.

В результате цикл плавки сократился на 1 минуту, снизился расход чугуна на 20 кг/т, сократился расход кислорода на плавку на 1000 м³.

Формула изобретения

Способ ведения плавки в кислородном конвертере, включающий завалку лома, заливку чугуна и продувку кислородом, отличающийся тем, что во время продувки в ванну подают алюминиевый флюс двумя порциями: первую в количестве 0,85-1,15 кг/т одновременно с началом продувки и вторую через 5-7 мин в количестве 0,28-0,56 кг/т.