Патент на изобретение №2294346

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2294346 (13) C1
(51) МПК

C08L71/02 (2006.01)
C08L27/18 (2006.01)

C08K3/06 (2006.01)
C08K3/22 (2006.01)
C08K5/40 (2006.01)
C08K5/47 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.12.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2005115404/04, 20.05.2005

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

20.05.2005

(46) Опубликовано: 27.02.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
ГОВОРОВА О.А. и др., Использование добавок эпихлоргидриновых и пропиленоксидных каучуков для расширения температурного интервала работоспособности резины на основе бутадиеннитрильных каучуков. Каучук и резина, 2000, №4, с.18-20. RU 2139893 C1, 20.10.1999. CA 1071794, 12.02.1980. JP 63092690 A, 23.04.1988.

Адрес для переписки:

677007, г.Якутск, ул. Автодорожная, 20, Ин-т неметаллических материалов СО РАН, директору С.Н.Попову

(72) Автор(ы):

Петрова Наталия Николаевна (RU),
Портнягина Виктория Витальевна (RU),
Биклибаева Райма Фазалляновна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Институт неметаллических материалов СО РАН (RU),
Общество с ограниченной ответственнотью “Нордэласт” (RU)

(54) ИЗНОСОСТОЙКАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ПРОПИЛЕНОКСИДНОГО КАУЧУКА

(57) Реферат:

Изобретение относится к резиновой смеси на основе пропиленоксидного каучука СКПО, включающей серу, тиурамдисульфид, стеариновую кислоту, оксид цинка, 2-меркаптобензтиазол, технический углерод. Смесь дополнительно содержит политетрафторэтилен Ф-4. В качестве технического углерода включает технический углерод П-803. Соотношение компонентов в смеси следующее, мас.ч.: пропиленоксидный каучук СКПО – 100,0, стеариновая кислота – 1,0, оксид цинка – 3,0, 2-меркаптобензтиазол – 2,0, тиурамдисульфид – 2,0, технический углерод – 60,0, сера – 1,5 и политетрафторэтилен Ф-4 – 5,0-20,0. Данное изобретение позволяет значительно повысить модуль при 100% удлинении и износостойкость резины (до 2 раз), снизить остаточную деформацию сжатия при сохранении высокой морозостойкости материала. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности, к разработке морозо-, износо-, маслостойких эластомерных материалов, которые могут быть использованы для изготовления уплотнительных деталей, применяемых в различных видах уплотнительных узлов машин и механизмов.

Наиболее перспективным материалом для эксплуатации в условиях Крайнего Севера являются резины на основе пропиленоксидного каучука (СКПО), который характеризуется высокими термо-, озоно- и морозостойкостью. Недостатком его является малый уровень маслостойкости и высокие значения остаточной деформации сжатия (Говорова О.А. и др. Разработка атмосферостойких резин с улучшенными низкотемпературными и адгезионными свойствами. Каучук и резина, 1999, №2, с.18-20. Говорова О.А. и др. Использование добавок эпихлоргидриновых и пропиленоксидных каучуков для расширения температурного интервала работоспособности резины на основе бутадиеннитрильных каучуков. Каучук и резина, 2000, №4, с.18-20, Петрова Н.Н. и др. Исследование влияния низких температур и углеводородных сред на свойства резин на основе пропиленоксидного и бутадиеннитрильного каучуков, Каучук и резина, 2002, №3, с.6-10).

Известен способ (Говорова О.А. и др. Использование добавок эпихлоргидриновых и пропиленоксидных каучуков для расширения температурного интервала работоспособности резины на основе бутадиеннитрильных каучуков, Каучук и резина, 2000, №4, с.18-20) получения резин на основе смесей пропиленоксидного и бутадиеннитрильного каучука БНКС-40 с целью повышения тепло-, морозо- и озоностойкости. Рассмотрены композиции состава БНКС-40:СКПО=25:75; 50:50; 75:25 (мас.ч.). Однако резины с преобладанием пропиленоксидного каучука в композиции обладают неудовлетворительными упругопрочностными свойствами и маслостойкостью. Коэффициент морозостойкости резин значительно ниже, чем у исходной резины на основе СКПО. Данная резиновая смесь была выбрана за прототип, поскольку она наиболее близка по технической сущности к заявляемой резиновой смеси.

Задачей изобретения является повышение масло-, морозо- и износостойкости, упругопрочностных свойств, снижение остаточной деформации сжатия после теплового старения резин на основе пропиленоксидного каучука.

Поставленная задача достигается тем, что резиновая смесь на основе пропиленоксидного каучука, включающая диспергатор, активатор, вулканизующие агенты и наполнитель, дополнительно содержит политетрафторэтилен марки Ф-4 (ПТФЭ). Политетрафторэтилен обладает уникальной агрессивостойкостью, низким коэффициентом трения, высокой износостойкостью, работоспособен в интервале температур от -269 до +250°С (Паншин Ю.А. и др. Фторопласты. Л.: Химия, 1978). Также в отличие от прототипа резиновая смесь вместо технического углерода П-324 содержит технический углерод марки П-803, который является техническим углеродом, полученным печным способом, с удельной геометрической поверхностью 12-18 м2/г и размером частиц 155-210 нм. Использованный в прототипе технический углерод П-324 характеризуется более высокой геометрической поверхностью (75-82 м2/г) и дисперсностью (размер частиц 38-42 нм) (Корнев А.Е. и др. Технология эластомерных материалов. М.: Издательство “Эксим”, 2000). Состав резин приведен в таблице 1.

Политетрафторэтилен вводят в резиновую смесь на стадии смешения каучука и ингредиентов на стандартном оборудовании. Вулканизацию резиновой смеси проводят при 150°С, давлении 12,0 МПа в течение 30 мин. Выдержка вулканизатов до испытаний не менее 6 ч.

Физико-механические показатели вулканизатов определяют по ГОСТ 270-84, остаточную деформацию сжатия (ОДС) по ГОСТ 9.029-74, объемный износ по ГОСТ 25509-79, коэффициент морозостойкости при растяжении (Км) по ГОСТ 408-78, степень набухания в углеводородной среде по ГОСТ 9.030-74. Свойства вулканизатов приведены в табл.2.

Использование данного изобретения, реализуемого на стандартном оборудовании с минимальным изменением технологических режимов переработки смесей, позволяет повысить прочностные характеристики и износостойкость резины (до 2 раз), снизить остаточную деформацию сжатия при сохранении высокой морозостойкости материала на уровне исходного пропиленоксидного каучука. Применение резиновой смеси заявляемого состава позволит повысить ресурс работы резиновых уплотнений при работе в составе герметизирующих устройств.

Таблица 1
Состав резин
Известная [2] По изобретению Контрольные
1 2 3 4 5 6 7
СКПО 100 100 100 100 100 100 100 100
Фторопласт Ф-4 5 10 15 20 25 0 30
Стеариновая кислота 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Каптакс (2-Меркаптобензтиазол) 0,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Тиурамдисульфид 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Оксид цинка 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Технический углерод П-803 50 60 60 60 60 60 60 60
Сера 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Таблица 2
Свойства резин
Известная [2] По изобретению контрольные
1 2 3 4 5 6 7
Условная прочность при
растяжении, МПа 13,6 11,7 12,9 14,5 13,6 12,1 11,6 9,5
Относительное удлинение при
разрыве, % 333 260 251 228 123 110 256 85
Условное напряжение при
удлинении 100%, МПа 3,5 5,3 7,2 6,6 6,5 6,0 3,5 6,1
Коэф-т морозостойкости
при растяжении при -50°С 0,81 0,54 0,58 0,74 0,60 0,55 0,82 0,52
при сжатии при -35°С 0,61 0,42 0,44 0,50 0,47 0,45 0,61 0,39
Остаточная деформация сжатия
(100°С, 72 ч), % 58,0 54,5 52,3 51,5 53,6 57,6 58,5 68,1
Степень набухания %
ВАМГ-10 (100°С, 24 ч), 54,5 46,8 43,1 41,9 42,5 43,5 54,5 44,8
В нефти (70°С, 72 ч), 21,5 18,5 19,2 20,0 18,0 18,5 21,0 18,2
Объемный износ, см3 0,21 0,21 0,18 0,15 0,11 0,10 0,22 0,09

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе пропиленоксидного каучука СКПО, включающая серу, тиурамдисульфид, стеариновую кислоту, оксид цинка, 2-меркаптобензтиазол, технический углерод, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит политетрафторэтилен Ф-4, а в качестве технического углерода включает технический углерод П-803, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Пропиленоксидный каучук СКПО 100,0
Стеариновая кислота 1,0
Оксид цинка 3,0
2-Меркаптобензтиазол 2,0
Тиурамдисульфид 2,0
Технический углерод П-803 60,0
Сера 1,5
Политетрафторэтилен Ф-4 5,0-20,0


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 21.05.2007

Извещение опубликовано: 10.09.2008 БИ: 25/2008


NF4A – Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

Дата, с которой действие патента восстановлено: 10.02.2009

Извещение опубликовано: 10.02.2009 БИ: 04/2009


PD4A – Изменение наименования обладателя патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

(73) Новое наименование патентообладателя:

Учреждение Российской академии наук Института проблем нефти и газа Сибирского отделения РАН (RU)

(73) Новое наименование патентообладателя:

Общество с ограниченной ответственностью «Нордэласт» (RU)

Адрес для переписки:

677007, г. Якутск, ул. Автодорожная, 20, ИПНГ СО РАН, заместителю директора С.Н.Попову

Извещение опубликовано: 10.02.2009 БИ: 04/2009


Categories: BD_2294000-2294999