|
(21), (22) Заявка: 2005101045/03, 18.01.2005
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
18.01.2005
(43) Дата публикации заявки: 20.06.2006
(46) Опубликовано: 27.02.2007
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
SU 559724 А, 30.06.1977. SU 163059 A, 27.05.1964. RU 2140325 C1, 27.10.1999. RU 2235596 C1, 10.09.2004. DE 4330962 A, 16.03.1995. FR 2522988 А, 16.09.1983. FR 2624763 А, 23.06.1989.
Адрес для переписки:
460795, г.Оренбург, ул. Челюскинцев, 18, ОГАУ
|
(72) Автор(ы):
Филатов Михаил Иванович (RU), Петров Алексей Анатольевич (RU)
(73) Патентообладатель(и):
ФГОУ ВПО “Оренбургский государственный аграрный университет” (RU)
|
(54) МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА
(57) Реферат:
Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов. Молотковая дробилка содержит загрузочный бункер, вертикальную камеру измельчения с загрузочным лотком, расположенным в ней ротором с молотками и декой, смонтированное под ротором решето, вентилятор, сообщенные с камерой измельчения трубопровод для подачи воздуха и отводящий канал для измельченного материала, при этом дека и ротор с молотками установлены с возможностью вращения в противоположные стороны, а решето – с возможностью колебания посредством коленчатого вала и шатуна. Изобретение позволяет повысить производительность дробилки. 2 ил.
Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов, в частности семян сельскохозяйственных культур, и может быть применено в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.
Известна молотковая дробилка, содержащая загрузочный бункер, вертикальную камеру измельчения с загрузочным лотком, расположенным в ней ротором с молотками и декой, смонтированное под ротором решето, вентилятор, сообщенные с камерой измельчения трубопровод для подачи воздуха и отводящий канал для измельченного материала [1].
Недостатком указанной конструкции является низкая производительность дробилки.
Задача изобретения заключается в повышении производительности дробилки.
Задача достигается тем, что молотковая дробилка содержит загрузочный бункер, вертикальную камеру измельчения с загрузочным лотком, расположенным в ней ротором с молотками и декой, смонтированное под ротором решето, вентилятор, сообщенные с камерой измельчения трубопровод для подачи воздуха и отводящий канал для измельченного материала, деку и ротор с молотками, установленными с возможностью вращения в противоположные стороны, а решето – с возможностью колебания посредством коленчатого вала и шатуна.
На фиг.1 изображена предлагаемая дробилка, общий вид; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1.
Дробилка состоит из загрузочного бункера 1, вертикальной камеры измельчения с загрузочным лотком 2, расположенным в ней ротором 3 с молотками, смонтированное под ротором решето 4, имеющее привод, шатун 5 и коленчатый вал 6, вентилятор 7, соединенный трубопроводом для подачи воздуха 8 и отводящим каналом 9 с циклоном 10. В верхней части камеры измельчения установлены конические направляющие 11 и 12, которые образуют канал для отвода измельченного материала. В нижней части камеры измельчения также установлены конические направляющие 13, 14, образующие напорный воздушный кольцевой канал. Боковая стенка камеры измельчения выполнена в виде деки 15, имеющей привод шестерню 16.
Ротор дробилки состоит из вала 17 и установленных под углом к решету отбойных щитков 18. Для регулирования напора воздушного потока на всасывающем трубопроводе установлена заслонка 19.
Дробилка работает следующим образом.
Поданное из бункера 1 в дробильную камеру зерно отбрасывается центробежной силой к периферии и измельчается под воздействием молотков ротора 3 и деки 15, дека 15 имеет пустотелую полость и зубчатый венец с внешней стороны, который входит в зацепления с шестерней. Вентилятор 7 отсасывает из циклона воздух, беспрерывно нагнетает его в зону дробления. Поскольку коэффициент парусности частиц измельчаемого материала увеличивается с уменьшением их размеров, то под воздействием воздушного потока более мелкие частички материала, находящиеся в дробильной камере, интенсивно выбираются из общей массы и по отводящему каналу 9 уносятся в циклон 10.
Так как крупным частичкам и целым зернам соответствует более высокая критическая скорость, то они остаются в воздушно-продуктовом кольце, пока не измельчатся до более мелких размеров.
Решето 4 предотвращает выпадение отдельных зерен из зоны дробления. Решето 4 имеет колебания, это улучшает просыпания измельченного материала. Привод состоит из коленчатого вал 6, далее передается через шатун 5 на решето. С поверхности решета зерно подхватывается отбойными щитками 18 ротора и вновь направляется в зону действия молотков и деки.
При таком устройстве дробилки повышается производительность, и продукт получается более выровненным по фракционному составу, а его качество регулируется изменением расхода воздуха с помощью заслонки 19.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №559724, кл. В 02 С 13/04, 1977.
Формула изобретения
Молотковая дробилка, содержащая загрузочный бункер, вертикальную камеру измельчения с загрузочным лотком, расположенным в ней ротором с молотками и декой, смонтированное под ротором решето, вентилятор, сообщенные с камерой измельчения трубопровод для подачи воздуха и отводящий канал для измельченного материала, отличающаяся тем, что дека и ротор с молотками установлены с возможностью вращения в противоположные стороны, а решето – с возможностью колебания посредством коленчатого вала и шатуна.
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 19.01.2007
Извещение опубликовано: 20.06.2008 БИ: 17/2008
|
|