Патент на изобретение №2293943

(54) СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТКИ СТВОЛА ОРУДИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области военной техники. Способ заключается в том, что ствол плотно прикрывают с обоих концов, вводят в этот закрытый ствол газообразное чистящее химическое вещество и жидкое чистящее химическое вещество, обеспечивают вступление указанных веществ в реакцию с загрязнениями, расположенными на внутренней поверхности ствола, химически обработанный остаток отделяют механическим образом и удаляют из ствола и, при необходимости, ствол промывают и сушат. Газообразное чистящее химическое вещество используют в качестве вспенивающего агента для вспенивания жидкого чистящего химического вещества. Устройство содержит концевые узлы, выполненные с возможностью герметичной установки на обоих концах ствола, и механический чистящий элемент, размещенный в стволе и выполненный с возможностью возвратно-поступательного движения. Чистящий элемент содержит полую втулку, диаметр которой меньше калибра ствола, щеточный элемент, диаметр которого соответствует калибру ствола и который установлен с возможностью свободного вращения относительно указанной втулки, и перемещаемое возвратно-поступательно приводное приспособление, приводимое через отверстие полой втулки и выполненное в соответствии с длиной ствола. При этом полая втулка и/или щеточный элемент прикреплены к указанному приводному приспособлению. Технический результат: возможность чистки стволов в полевых условиях и в условиях ремонтных мастерских. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил.

Данное изобретение предназначено для химико-механической чистки трубчатых каналов или стволов орудий и относится к способу, описанному в ограничительной части п.1 формулы изобретения, и к устройству, описанному в ограничительной части п.8. В дальнейшем трубчатые каналы и стволы для простоты обозначены общим термином “ствол”.

Стволы орудий, например стрелкового оружия, танков, пушек, различных метательных орудий или им подобных, необходимо при использовании чистить через постоянные интервалы времени для удаления налета от гильз или пуль, накапливающегося в стволе, а также для удаления поверхностных отложений, накапливающихся из-за остаточных продуктов сгорания, например сажи и дымного пороха. В данном случае под остатком от гильз понимается металлический налет, остающийся в стволе от гильз, например медь, латунь, бронза, цинк, алюминий, окись алюминия или свинцовый налет – в зависимости от состава гильзы. Кроме того, через постоянные интервалы времени необходимо проверять и хранимые на складе запасные стволы, которые чистят, осматривают, а затем повторно смазывают. Эту работу проделывают в течение всего срока их службы.

Из предшествующего уровня техники известно много разных способов чистки стволов орудий. К таким способам относится, например, механическая чистка щеткой, которая представляет собой трудоемкую продолжительную процедуру, но которую можно несколько ускорить, используя подходящие известные чистящие вещества. Однако применение чистящих веществ полностью не устраняет необходимость чистки щеткой.

При использовании известных технологий чистка, например, ствола пушки, включающая чистку щеткой, удаление налета, возможную промывку и смазку для хранения, занимает в среднем 4-7 часов, т.е. в принципе, обработка одного ствола требует целого рабочего дня.

Финский патент №97727 раскрывает способ чистки орудийных стволов, включающий применение вспененных чистящих веществ. Композиции чистящих веществ содержат ПАВ, а также алканоламины и/или соли азотной кислоты, используемые в качестве агента для удаления налета от гильз. Доказано, что алканоламины являются хорошими веществами для удаления медного налета, а соли азотной кислоты – для удаления налета цинка. В некоторых случаях эти технические приемы существенно снижают потребность в механических средствах чистки, однако механическая чистка все же необходима – особенно для крупнокалиберного оружия.

Для чистки пушечных стволов используют также пневматические и гидравлические системы.

Система, известная как “Coefa”, представляет собой гидравлическую систему, в которой используется щетка, совершающая возвратно-поступательное движение под действием текучей среды. Несмотря на то что эта система является герметичной, она при использовании представляет угрозу для окружающей среды из-за большого количества применяющихся в ней маслосодержащих и вредных химических веществ. Кроме того, эта система требует наличия многочисленных приборов, а ее работа и обслуживание сопряжены с трудностями, обусловленными по крайней мере ее размерами. Таким образом, данная система очень плохо приспособлена к полевым условиям. Более того, она требует отдельного источника энергии.

Другая система, известная под названием “Break Free”, работает на пневматике. При ее использовании щетка движется в стволе рывками, вперед и назад. Система является открытой, вследствие чего она непригодна для функционирования, например, с летучими или газообразными чистящими химическими веществами. Шланги устройства следуют за щеткой системы при ее перемещении в стволе пушки. Кроме того, эта система предназначена в основном для использования в условиях ремонтных мастерских, так как требует отдельного источника энергии.

Известные к настоящему времени пневматические и гидравлические чистящие системы нельзя использовать для осуществления, например, способа, раскрытого в данном изобретении. Кроме того, они включают в себя тяжелое оборудование, в связи с чем об их использовании, например, в полевых условиях, не может быть и речи.

Цель предложенного изобретения заключается в устранении вышеуказанных недостатков. Конкретная цель изобретения заключается в создании нового усовершенствованного устройства для чистки ствола орудия и в разработке соответствующего способа. Дополнительная цель изобретения заключается в создании устройства, которое является компактным, легко и быстро приводится в действие и которое пригодно для чистки трубных каналов и стволов орудий всех типов как в полевых условиях, так и в условиях ремонтных мастерских.

Предложенные способ и устройство охарактеризованы в представленной формуле изобретения.

Изобретение основано на способе химико-механической чистки ствола орудия, при котором ствол плотно закрывают с обоих концов, вводят в закрытый ствол по меньшей мере одно чистящее химическое вещество, обеспечивают вступление указанного вещества в реакцию с загрязнениями, расположенными на внутренней поверхности ствола, химически обработанный остаток отделяют механическим образом и удаляют из ствола и, при необходимости, ствол промывают и сушат. Особенностью данного способа является то, что по меньшей мере одно из используемых чистящих химических веществ представляет собой газообразное чистящее вещество.

В данной заявке термин “орудие” означает собой используемое для стрельбы огнестрельное оружие любого типа и калибра. Орудием может быть, например, стрелковое оружие, танк, пушка, метательное орудие любого типа и т.п.

В одном из вариантов выполнения изобретения механическое отделение остатка и возможную завершающую обработку ствола выполняют при его нахождении в закрытом состоянии.

Изобретение обеспечивает возможность обработки стволов орудий разными методами с использованием газообразных чистящих химических веществ, которые в каждом отдельном случае могут быть выбраны в качестве подходящих для очищаемого ствола. В одном из вариантов выполнения изобретения газообразное чистящее химическое вещество может быть, например, введено в закрытый ствол орудия, где оно будет оказывать воздействие в течение соответствующего отрезка времени, определенного экспериментально. После этого оставшийся газ, который не был израсходован при реакции, может быть удален из ствола и утилизирован. Ствол можно открыть и последующую процедуру его чистки можно выполнять с использованием, например, жидкого чистящего средства, которое воздействует на загрязнения, вступившие в реакцию с газообразным химическим веществом, а также (насколько это применимо) на загрязнения, которые не вступили с ним в реакцию. Чтобы повысить эффективность чистки, процедуру чистки жидким средством можно осуществлять одновременно с известными механическими способами чистки щеткой, используемыми для механического удаления загрязнений.

В одном варианте выполнения изобретения в ствол одновременно по меньшей мере с одним газообразным чистящим химическим веществом вводят по меньшей мере одно другое чистящее средство. В предпочтительном варианте выполнения этим по меньшей мере одним другим используемым чистящим средством является жидкое чистящее средство, поскольку чистку с газообразным чистящим химическим средством и чистку с жидким чистящим средством удобно выполнять одновременно. В особенно выгодном варианте выполнения газообразное чистящее химическое вещество используют для вспенивания жидкого чистящего средства. Это можно выполнять, например, с использованием газообразного чистящего химического вещества в качестве движущей силы для введения жидкого средства в ствол. В этом процессе также возможно проведение газогенерирующих реакций, обеспечивающих вспенивание. Во время проведения вышеописанной процедуры важно держать ствол закрытым, по меньшей мере в течение химической фазы чистки. После удаления чистящих химических веществ ствол может быть открыт для механического удаления отчищенного остатка, если газообразные чистящие химические вещества были по существу полностью израсходованы во время реакции и отсутствует опасность выброса указанных веществ в окружающее пространство.

Обработку газообразными чистящими химическими веществами также можно проводить в качестве процедуры, дополняющей химическую фазу, осуществляемую с использованием жидкого чистящего средства, причем в этом случае газообразные чистящие химические вещества могут по меньшей мере частично вступать в реакцию с загрязнениями, активированными жидким чистящими средством.

Газообразными чистящими химическими веществами, пригодными для использования в предложенном изобретении, являются кислород, воздух, азот и аммиак. Аммиак предпочтительнее применять при высокой концентрации, газифицирующимся из жидкого состояния. Эти чистящие химические вещества также можно использовать для сложения эффектов каждого из них, например, при ступенчатой обработке.

Предложенное устройство для чистки ствола орудия содержит концевые узлы, выполненные с возможностью герметичной установки на обоих концах ствола, и механический чистящий элемент, размещаемый в стволе и выполненный с возможностью возвратно-поступательного движения. В соответствии с изобретением чистящий элемент содержит полую втулку, диаметр которой меньше калибра ствола, щеточный элемент, диаметр которого соответствует калибру ствола и который установлен с возможностью свободного вращения относительно этой втулки, и перемещаемое возвратно-поступательно приводное приспособление, проводимое через отверстие полой втулки и выполненное в соответствии с длиной ствола, при этом полая втулка и/или щеточный элемент прикреплены к указанному приводному приспособлению.

В одном из вариантов выполнения изобретения приводное приспособление представляет собой зубчатый ремень, выполненный с возможностью прохождения вокруг ременных шкивов, установленных на двух концевых узлах. С помощью ременных шкивов можно, например, отрегулировать и натянуть зубчатый ремень. В некоторых вариантах выполнения вал одного из шкивов является приводным валом, соединенным через редуктор с электромотором, выполненным с возможностью вращения в обоих направлениях, для обеспечения энергии для перемещения.

В еще одном варианте выполнения изобретения по меньшей мере один концевой узел снабжен механизмом регулирования, обеспечивающим регулировку положения ременного шкива, установленного на этом узле, вдоль ствола.

В одном варианте выполнения предлагаемого изобретения полая втулка и/или щеточный элемент прикреплены к одному звену приводного приспособления, в предпочтительном случае к одному звену зубчатого ремня.

В еще одном варианте выполнения изобретения на обоих концах полой втулки расположено защелкивающееся крепежное средство, которым втулка может быть прикреплена к соответствующему защелкивающемуся крепежному средству приводного приспособления. В предпочтительном варианте выполнения изобретения на обоих концах зубчатого ремня расположено защелкивающееся крепежное средство, к которому может быть прикреплено защелкивающееся крепежное средство полой втулки.

В одном варианте выполнения изобретения щеточный элемент является сменным.

В еще одном варианте выполнения изобретения полая втулка снабжена эксцентрично проходящей переходной пластиной, причем обе эти детали вместе образуют эксцентрическую конструкцию. В одном варианте выполнения полая втулка имеет эксцентричную конструкцию, например, с одной стороны толщина ее стенки увеличена.

В одном варианте выполнения изобретения по меньшей мере один концевой узел имеет по меньшей мере один канал, предназначенный для введения в ствол чистящих химических веществ, удаления из ствола остатков чистки и для промывки и/или сушки ствола. В еще одном варианте выполнения концевой узел выпускного конца ствола имеет по меньшей мере один впускной канал, предназначенный для введения в ствол чистящих химических веществ, и по меньшей мере один выпускной канал, предназначенный для удаления из ствола остатков чистки.

В данном случае под термином “канал” понимается любое приспособление, через которое можно вводить в ствол, например, химические вещества, воздух, газы, жидкости и т.п. Канал в предпочтительном случае может содержать, например, клапан или группу клапанов.

В еще одном варианте выполнения изобретения устройство содержит переносной блок управления, снабженный логистическими программами для различных этапов чистки при чистке стволов разных калибров. Посредством блока управления и с использованием заложенных в него программ устройство самостоятельно осуществляет различные этапы чистки ствола орудия, включая, при необходимости, завершающую смазку. С помощью блока управления можно настраивать или изменять программу для чистки ствола орудия, причем осуществлять это можно как до операции чистки, так и в ходе ее проведения, если это необходимо.

Согласно предложенному изобретению создан способ, существенно улучшающий эффективность химической чистки орудия.

Используя предложенное устройство, которое к тому же пригодно для осуществления предложенного способа, можно устранить проблемы, присущие устройствам предшествующего уровня техники. Данное устройство можно использовать с любым чистящим химическим веществом, как известным, так и ожидаемым.

Все устройство так компактно, что его можно упаковать в два чемодана, которые может переносить один человек. Кроме того, устройство имеет простую конструкцию и поэтому удобно в применении.

Устройство управляется блоком управления и выполнено с возможностью осуществления всего процесса чистки самостоятельно и автоматически. Устройство, управляемое своим блоком управления, может самостоятельно осуществлять заключительную смазку или смазку для хранения. При необходимости устройством можно управлять вручную, например, путем присоединения рукоятки к валу ременного шкива. Это является очень большим преимуществом по сравнению с решениями предыдущего уровня техники, которые полностью не пригодны к эксплуатации при отсутствии внешних источников энергии.

С применением предложенного изобретения весь процесс чистки ствола орудия можно выполнить значительно быстрее, чем с устройствами предыдущего уровня техники, в предпочтительном случае примерно за 0,5-1 час.

Преимуществом предложенного изобретения является то, что в процессе чистки в окружающую среду не выделяется никаких химических веществ или отходов.

Предложенные способ и устройство применимы для чистки стволов разнообразных орудий различного размера, например, малокалиберного стрелкового оружия, пушек или метательных орудий.

Ниже данное изобретение подробно описано на примере вариантов его выполнения, приведенных со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1а и 1b изображают виды сбоку и сверху одного из вариантов выполнения предложенного чистящего устройства,

Фиг.2а и 2b изображают увеличенные виды сбоку и спереди того концевого узла предложенного устройства, который должен быть установлен на казенном конце ствола, а также вращающейся щетки, соединенной с зубчатым ремнем,

Фиг.3а и 3b изображают увеличенные виды сбоку и спереди того концевого узла предложенного устройства, который должен быть установлен на выпускном конце ствола,

Фиг.4 изображает блок управления предложенного устройства, и

Фиг.5 изображает вариант выполнения полой втулки предложенного устройства.

Фиг.1а-b, 2а-b и 3а-b изображают один из вариантов выполнения предложенного устройства для химико-механической чистки ствола. Устройство содержит первый концевой узел 1, который может быть установлен на казенном конце ствола с обеспечением герметичности и который содержит наружный концевой фланец 2 и манжету 3, проходящую концентрично с указанным фланцем, при этом манжета 3 имеет уплотнительное кольцо 4 по своей окружности и может быть вставлена в ствол. Размеры манжеты 3 и кольца 4 должны соответствовать калибру ствола, так что концевой узел 1 может закрывать казенный конец ствола, герметизируя его. Внутри манжеты 3 установлена крепежная и регулировочная скоба 6 для первого ременного шкива 5, снабженная винтом 7 точной регулировки, который проходит по оси концевого узла 1, для обеспечения возможности регулируемого перемещения указанной скобы вдоль продольной оси ствола.

Изображенное на фиг.1а-b, 2а-b и 3а-b устройство содержит также второй концевой узел 8, уплотненный манжетой и предназначенный для установки на выпускном конце ствола с обеспечением герметичности. Этот концевой узел 8 содержит концевую муфту 9, которая может быть посажена на выпускном конце ствола с обеспечением его герметичности, и рабочий элемент 10, проходящий коаксиально концевой муфте. Рабочий элемент 10 содержит резьбовой стержень 11, проходящий вдоль продольной оси ствола, и натяжную скобу 13, прикрепленную к указанному стержню и предназначенную для установки второго ременного шкива 12. Эту скобу 13 можно перемещать по оси вдоль рабочего элемента 10 с помощью гайки 15, снабженной маховичком 14 и воздействующей на резьбовой стержень 11. Вал 16 второго ременного шкива 12 соединен через редуктор с электромотором (на чертеже не показан), способным вращаться в обе стороны. На фиг.1а-b и 3а-b ременной шкив 12 изображен в его обычном положении, при котором резьбовой стержень находится снаружи, а также в его крайнем внутреннем положении, при котором ременной шкив 12 частично входит внутрь концевой муфты 9. Ременной шкив 12 смещают в это крайнее положение, например, во время размещения чистящего устройства в очищаемом стволе, в результате чего это приспособление (т.е. чистящий элемент, связывающий два концевых узла 1 и 8) можно будет установить на место.

Показанное на фиг.1а-b, 2а-b и 3а-b чистящее устройство содержит приводное приспособление, которое состоит из зубчатого ремня 17, проходящего по ременным шкивам 5 и 12 двух концевых узлов 1 и 8. Кроме этого, чистящее устройство содержит невращающуюся полую втулку 21 и установленный в соединении с ней свободно вращающийся щеточный элемент 20. Щеточный элемент 20, размеры которого соответствуют калибру ствола, установлен на втулке 21 с возможностью свободного вращения. На каждом конце зубчатого ремня 17 имеется защелкивающееся крепежное средство 18, 19, с помощью которого полую втулку 21 и щеточный элемент можно прикрепить к зубчатому ремню 17. К втулке 21 присоединена переходная пластина 22, проходящая несимметрично относительно центра и имеющая на каждом своем конце по защелкивающемуся крепежному средству 23, 24, к которым могут быть прикреплены средства 18, 19, расположенные на концах зубчатого ремня 17. Защелкивающиеся крепежные средства могут содержать крепежные элементы любого известного типа и в данной заявке подробно не описаны.

Для сборки чистящего устройства, изображенного на фиг.1а-b, 2а-b и 3а-b, чтобы привести его в рабочее состояние, зубчатый ремень 17 сперва протягивают через ствол и отверстие втулки 21 с того конца переходной пластины 22, где отверстие шире, после чего концы зубчатого ремня 17 пропускают по ременным шкивам 5 и 12. После этого средства 18 и 19, расположенные на концах зубчатого ремня 17, прикрепляют к соответствующим средствам 23 и 24 полой втулки 21, так чтобы полую втулку 21 и щеточный элемент 21 можно было перемещать зубчатым ремнем 17. Эксцентричная конструкция, состоящая из полой втулки 21 и переходной пластины 22, предотвращает вращение втулки 21 во время перемещения чистки щеточного элемента 20, несмотря на наличие винтообразных нарезов в стволе. Для предотвращения вращения полой втулки 21 также и саму эту втулку 21 можно выполнить с эксцентриситетом, сделав толщину ее стенки с одной стороны больше, что приведет к тому, что из-за большего веса эта сторона будет постоянно стремиться опускаться вниз в направлении силы тяжести (фиг.5). Вращающийся цилиндрический щеточный элемент 25 имеет относительно мягкие щетинки или, в некоторых вариантах выполнения, короткие и жесткие щетинки, причем указанный щеточный элемент выполнен сменным. После того как полую втулку 21, а следовательно, и щеточный элемент 20 прикрепили к зубчатому ремню 17, концевые узлы 1 и 8 плотно устанавливают на концах пушечного ствола с обеспечением его герметизации посредством вращения маховика 14, вследствие чего резьбовой стержень 11 и ременной шкив 12 перемещаются в их крайнее наружное положение, а зубчатый ремень 17 оказывается натянутым со значительным напряжением. После этого устанавливают на свое место приводной вал 16 ременного шкива 12 для закрепления шкива 12 в рабочем положении.

Изображенное на фиг.1а-b, 2а-b и 3а-b устройство, кроме того, содержит клапаны 9а и 9b, предназначенные для подачи в ствол чистящих химических веществ для осуществления чистки, а также для удаления из ствола счищенных остатков. Клапаны могут быть отдельными или входить в состав групп, включающих параллельные клапаны. Газы, жидкости и/или пенящиеся химические вещества, необходимые на этапе чистки, можно вводить в ствол, например, из находящихся под давлением контейнеров через клапан 9а в концевом узле 8. Налет, отделенный от стенок ствола, можно выводить из ствола через выпускной канал 9b в концевом узле 8, например, по изолированному трубопроводу в приемный резервуар. Клапан 9а, подводящий химические вещества, и клапан 9b, отводящий образующиеся при чистке остатки, расположены или на концевой муфте 9, или в рабочем элементе 10, например, в его средней части. Кроме этого, устройство может содержать отдельные промывочные и осушающие каналы для промывки и сушки ствола. Промывочный и осушающий каналы могут проходить в подходящем месте относительно предложенного устройства или ствола. Клапаны и каналы соединены с автоматической системой управления, использующей необходимые программы для осуществления процесса чистки.

Предложенное устройство дополнительно содержит переносной блок управления (фиг.4), снабженный логистическими программами для осуществления различных операций по чистке стволов различных размеров. С рабочей панели управляющего блока можно запустить необходимую программу, предназначенную для осуществления процесса чистки, а также при необходимости изменить во время процесса чистки или между процессами чистки рабочие параметры или саму эту программу, или же прервать выполнение программы в любой точке. Таким образом, можно, например, осмотреть ствол при прерывании программы. Для получения необходимого конечного результата блок управления позволяет предложенному устройству выполнять процесс чистки автономно.

Посредством логистических программ для конкретных калибров можно автоматически управлять всеми различными этапами работы, входящими в процесс чистки, а именно управлять количеством химических веществ, вводимых в ствол, продолжительностью их нахождения в стволе, возвратно-поступательным движением щетки в стволе или протяженностью перемещения в продольном направлении в стволе, его темпом и продолжительностью, промывкой ствола, удалением налета из ствола, сушкой и, возможно, смазкой ствола для его хранения. Более того, программы для стволов конкретных калибров могут быть созданы с учетом проблемных участков обрабатываемых стволов. Например, ствол может иметь некоторые зоны, подверженные более интенсивному накоплению меди, в таком случае движение чистящей щетки может быть запрограммировано таким образом, чтобы она несколько раз перемещалась по такой проблемной зоне, где произошло более интенсивное накопление металлического налета.

Посредством блока управления можно запускать программу чистки ствола, например, следующим образом. Сперва инициируют процесс чистки и вводят в ствол чистящие химические вещества через клапаны 9а. Электромотор, связанный через редуктор с валом 16 ременного шкива 12, начинает работать и перемещает щетку 20 вперед и назад в стволе в соответствии с командами, выдаваемыми блоком управления. Скорость движения щетки 20 в стволе можно изменять, варьируя передаточное отношение редуктора. В соответствии с запрограммированным в блоке управления алгоритмом чистки направление движения щетки 20 изменяется каждый раз, когда щетка на одном конце достигает концевого узла 1 на казенном конце ствола, а на другом конце – концевой муфты 9 концевого узла 8. Кроме того, щетка согласно программе движется вперед и назад по одной или нескольким проблемным зонам того очищаемого ствола, в котором в большом количестве накопился металлический и другой налет, причем происходит это с соблюдением установленных программой временных показателей и показателей, соответствующих числу циклов. После этапа чистки/обработки щеткой счищенные со стенок ствола отходы удаляют из ствола через выпускной канал 9b, после чего ствол при необходимости промывают и сушат. Для промывки в ствол вводят промывочный состав, например, через канал 9а для ввода химических веществ или через отдельный промывочный канал. Остаток, полученный при промывке, можно удалять, например, через выпускной канал 9b. Сушку можно осуществлять с использованием, например, сжатого воздуха или высушивающей жидкости (или ее аналога), которую проводят в ствол, например, через клапан, установленный на казенном конце ствола или непосредственно через конец казенника. Перед снятием концевых узлов 1 и 8 ствол можно дополнительно осмотреть, например, с помощью эндоскопа, после чего программа чистки может выполнить операцию смазки для хранения, если обрабатываемый ствол не нужно использовать немедленно после чистки. Смазку для хранения можно осуществлять автоматически по программе, например, через клапан 9а для подачи химических веществ.

Для управления перемещением щетки 20 в показанном на фиг.1а-b, 2а-b и 3а-b устройстве можно использовать приводной вал 16 ременного шкива 12 с импульсным преобразователем 16а, создающим, например, 100 импульсов за один оборот. Этот импульсный преобразователь 16а взаимодействует с индуктивным датчиком 9с, установленным на концевой муфте 9 и выполненным с возможностью выдачи команд блоку управления в тот момент, когда металлический шип 20а, установленный на щетке 20, входит с ним в соприкосновение. Это приводит к запуску предусмотренной программы, которая может подрегулировать направление перемещения щетки 20 или длину ее хода в любой точке вдоль ствола, с соблюдением циклов и синхронизированных по времени программ.

Как вариант, перемещение свободно вращающейся щетки в стволе можно осуществлять с использованием, например, вибрационного оборудования, технических средств с винтовой подачей, привода с шариковой винтовой парой, кабельной линии или другого соответствующего оборудования.

Описанное устройство сконструировано таким образом, что оно может работать от электроэнергии с напряжением, например, 230 В, 110 В или 12-14 В с током, получаемым от транспортного средства, т.е. электроэнергия доступна в любых условиях. Как вариант, устройство может работать от электроэнергии, получаемой вручную. Размеры и вес устройства обеспечивают простоту его транспортировки. Устройство можно упаковать в два чемодана, которые может переносить один человек. Блок управления размещается в небольшом портфеле, он имеет различные переключатели или панели управления, которые можно использовать для запуска программ этого блока с учетом различных калибров и длины ствола. Размещение блока управления в отдельном переносном портфеле, который можно снять с устройства после осуществления чистки, представляет собой одну из мер безопасности, особенно в кризисных ситуациях.

Клапаны чистящего устройства могут иметь электрическое управление, а также радиоуправление или управление с применением лазера, в этих последних случаях между управляющим блоком и клапанами не требуется наличия проводов.

В предложенном способе используемые для чистки химические вещества могут содержать только газообразные чистящие химические вещества, такие как сжатый воздух, кислород или азот. В альтернативном варианте способа одновременно используют газообразные и жидкие чистящие химические вещества. В этом случае газообразные чистящие химические вещества часто используют в качестве вспенивающих агентов для вспенивания жидкого чистящего химического вещества. При другом варианте способа газообразные чистящие химические вещества используются вместе с жидкими чистящими химическими веществами, например, на другой стадии процесса.

В предложенном способе ствол лишь частично заполняют чистящим веществом, которое в предпочтительном случае представляет собой пенящееся/вспененное чистящее вещество. Нанесение чистящего вещества на стенки ствола осуществляют путем нескольких перемещений вперед и назад щетки устройства в стволе, при этом также увеличивается пенообразование. Это способствует прилипанию чистящих химических веществ к стенкам ствола. Благодаря действию чистящих веществ ствол можно очищать с использованием относительно мягких щеток, что способствует сохранности ствола от повреждений.

При добавлении в химическую смесь небольшого количества аммиака образуется реакционная смесь, которая за несколько секунд растворяет соединения меди, бронзы и латуни. В соответствии с другим вариантом выполнения изобретения в ствол в небольшом количестве вводят газифицируемый концентрированный аммиак, что приводит к растворению накопившейся в стволе меди в течение нескольких секунд. Количество требуемого аммиака варьируют от нескольких грамм до нескольких десятков грамм в зависимости от размеров ствола. Налет удаляют щеткой. Поскольку в предложенном способе все чистящие действия происходят в полностью закрытом пространстве, аммиак используется безопасным образом, без угрозы для персонала и окружающей среды.

В соответствии с другим вариантом предложенного способа в закрытом стволе создают отрицательное давление, после чего в этот ствол под действием существующего в нем отрицательного давления обеспечивается втягивание чистящих химических веществ в заданном количестве. При данном варианте существенно снижается требуемое количество, например, аммиака или некоторых других газифицируемых химических веществ. Для удаления налета из ствола также можно использовать отрицательное давление, создаваемое в приемном резервуаре.

В случае если отрицательное давление нужно создавать в стволе, устройство также может содержать соединяемый со стволом вакуумный насос. Для удаления налета этот насос может быть соединен с приемным резервуаром.

Если ствол очищен с использованием только газа, то остаток, отслоившийся от поверхности ствола, можно легко утилизировать. Большую часть введенного в ствол газа после фазы химической чистки можно возвратить путем перекачивания в герметизированный накопительный контейнер, это значит, что поддерживается очень низкий расход действующих агентов.

В предложенном способе можно с пользой применять существующие 26-килограммовые сосуды высокого давления, разработанные для использования в пенообразующей технике, как это раскрыто в финском патенте №97727. При использовании одного только газа требуемое его количество является очень незначительным, т.е. от нескольких грамм до нескольких сотен грамм в зависимости от размеров ствола. Как указано выше, газ содержится в надежном сосуде высокого давления, снабженном автоматическим закрывающим механизмом на случай внезапного понижения давления в устройстве по какой-нибудь причине. Продуктивность чистки можно без труда регулировать путем выбора газов, используемых в данном изобретении.

В предложенном способе медный налет и остаток в виде плотных отложений можно уничтожать или утилизировать.

В предлагаемых способе и устройстве концы ствола закрывают концевыми узлами, выполненными в соответствии с калибром ствола, причем концевые узлы можно устанавливать с обеспечением закрывания и герметизации обоих концевых отверстий ствола. Отверстия пламегасителя могут быть закрыты отдельной манжетой. Для надежного и сохранного удержания концевых узлов на месте, особенно в пушках и более крупных метательных орудиях, концевые узлы можно взаимно связывать посредством чистящих элементов, пропущенных через ствол, или путем использования отдельного приспособления. В устройстве, предназначенном для стволов малокалиберного огнестрельного оружия, концевые узлы плотно устанавливают по периметру обоих концов ствола, при этом чистящую щетку можно приводить в действие вручную с помощью рукоятки, проходящей через уплотняющую втулку в концевом узле, закрывающем дуло ствола. Указанный концевой блок также имеет канал для подачи химических веществ и выпускной канал для удаления налета, отделенного от стенок ствола.

Предлагаемые способ чистки и устройство можно реализовать множеством вариантов, пригодных для чистки оружия разных типов и размеров с высокой производительностью и меньшей стоимостью, чем прежде. В принципе, для чистки всех возможных единиц оружия одного типа, например пушек, можно применять один способ и одно устройство, добавляя лишь соответствующие соединительные приспособления, определяемые калибром оружия.

Варианты выполнения данного изобретения не ограничиваются представленными выше примерами, в них могут быть внесены изменения, не выходящие за объем правовой охраны приложенной формулы.

Формула изобретения

1. Способ химико-механической чистки ствола орудия, при котором ствол плотно прикрывают с обоих концов, вводят в этот закрытый ствол газообразное чистящее химическое вещество и жидкое чистящее химическое вещество, обеспечивают вступление указанных веществ в реакцию с загрязнениями, расположенными на внутренней поверхности ствола, химически обработанный остаток отделяют механическим образом и удаляют из ствола и при необходимости ствол промывают и сушат, отличающийся тем, что газообразное чистящее химическое вещество используют в качестве вспенивающего агента для вспенивания жидкого чистящего химического вещества.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что механическое отделение налета и возможную завершающую обработку ствола выполняют при нахождении последнего в закрытом состоянии.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что газообразное чистящее химическое вещество вводят в ствол одновременно с жидким чистящим веществом.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что используемым газообразным чистящим химическим веществом является кислород.

5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что используемым газообразным чистящим химическим веществом является воздух.

6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что используемым газообразным чистящим химическим веществом является азот.

7. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что используемым газообразным чистящим химическим веществом является аммиак.

8. Устройство для чистки ствола орудия, содержащее концевые узлы (1, 8), выполненные с возможностью герметичной установки на обоих концах ствола, и механический чистящий элемент, размещенный в стволе и выполненный с возможностью возвратно-поступательного движения, отличающееся тем, что чистящий элемент содержит полую втулку (21), диаметр которой меньше калибра ствола, щеточный элемент (20), диаметр которого соответствует калибру ствола и который установлен с возможностью свободного вращения относительно указанной втулки, и перемещаемое возвратно-поступательно приводное приспособление (5, 12, 17), приводимое через отверстие полой втулки и выполненное в соответствии с длиной ствола, при этом полая втулка (21) и/или щеточный элемент (20) прикреплены к указанному приводному приспособлению.

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что приводное приспособление представляет собой приводной ремень (17), выполненный с возможностью прохождения вокруг ременных шкивов (5, 12), установленных на двух концевых узлах (1, 8).

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что вал одного из шкивов (5, 12) является приводным валом (16), который соединен через редуктор с электромотором, выполненным с возможностью вращения в обоих направлениях.

11. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что по меньшей мере один концевой узел (1, 8) снабжен механизмом регулирования, обеспечивающим регулировку положения ременного шкива (5, 12), установленного на этом узле вдоль ствола.

12. Устройство по любому из пп.8-11, отличающееся тем, что полая втулка (21) и/или щеточный элемент (20) прикреплены к одному звену приводного приспособления.

13. Устройство по любому из пп.8-11, отличающееся тем, что на обоих концах полой втулки (21) расположено защелкивающееся крепежное средство (23, 24), которым втулка может быть прикреплена к соответствующему защелкивающемуся крепежному средству (18, 19) приводного приспособления (17).

14. Устройство по п.9 или 13, отличающееся тем, что на обоих концах зубчатого ремня (17) расположено защелкивающееся крепежное средство (18, 19), к которому может быть прикреплено защелкивающееся крепежное средство (23, 24) полой втулки (21).

15. Устройство по любому из пп.8-14, отличающееся тем, что щеточный элемент (20) выполнен сменным.

16. Устройство по любому из пп.8-15, отличающееся тем, что полая втулка (21) снабжена эксцентрично проходящей переходной пластиной (22), причем обе эти детали вместе образуют эксцентрическую конструкцию.

17. Устройство по любому из пп.8-16, отличающееся тем, что полая втулка выполнена эксцентричной, так что толщина ее стенки с одной стороны увеличена.

18. Устройство по любому из пп.8-17, отличающееся тем, что по меньшей мере один концевой узел (1, 8) имеет по меньшей мере один канал (9а, 9b), предназначенный для введения в ствол чистящих химических веществ, удаления из ствола остатков чистки и для промывки и/или сушки ствола.

19. Устройство по любому из пп.8-18, отличающееся тем, что оно содержит переносной блок управления, снабженный логистическими программами для различных этапов чистки при чистке стволов разных калибров.

РИСУНКИ