Патент на изобретение №2157402

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2157402 (13) C1
(51) МПК 7
C10L5/44, F23G7/00
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 07.06.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 99125828/03, 15.12.1999

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

15.12.1999

(45) Опубликовано: 10.10.2000

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1778158 A1, 30.11.1992. RU 2100415 C1, 27.12.1997. SU 1296789 A, 15.03.1987. RU 2098451 C1, 10.12.1997. DE 1113280 A, 31.08.1961. DE 3424193 A1, 09.01.1986. DE 3211249 A1, 02.12.1982. FR 2155031 A1, 18.05.1973. WO 81/001444 A1, 22.01.1981.

Адрес для переписки:

189620, Санкт-Петербург, г. Пушкин, ул. Магазейная, д.68, кв.1, Константиновой Е.Н.

(71) Заявитель(и):

Общество с ограниченной ответственностью ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР “Константинов и К.”,
Константинова Елена Никифоровна

(72) Автор(ы):

Константинова Е.Н.

(73) Патентообладатель(и):

Общество с ограниченной ответственностью ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР “Константинов и К.”,
Константинова Елена Никифоровна

(54) СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ ТРУДНОСЖИГАЕМЫХ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ОТХОДОВ ТАБАЧНОГО И/ИЛИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА


(57) Реферат:

Изобретение относится к способу утилизации сжиганием трудносжигаемых или взрывоопасных при подаче в топку печи измельченных отходов табачного и/или деревообрабатывающего производства, преимущественно табачной и/или древесной пыли. Технический результат: обеспечение возможности включения в топливные брикеты не только всех отходов табачного и/или деревообрабатывающего производства, но и их отдельных составляющих в виде табачной и/или древесной пыли. Способ брикетирования трудносжигаемых измельченных отходов табачного и/или деревообрабатывающего производства использует в качестве инициатора горения в топливном брикете отработанное машинное масло и торф при следующем соотношении компонентов, мас. %: измельченные отходы табачного и/или деревообрабатывающего производства 20-45; отработанное машинное масло 3,5-14,0; торф 41,0-76,5; вода (сверх 100%) – необходимое количество. При этом измельченные отходы табачного и/или деревообрабатывающего производства смешивают с торфом, добавляют отработанное машинное масло, а также воду в количестве до 10% от массы компонентов и производят смешивание в смесителе до получения тестообразной массы, из которой с помощью экструдера с последующим резанием на брикеты или брикетных прессов под давлением 75-100 МПа получают брикеты, которые сушат при 100-150°С. 2 з.п.ф-лы.


Изобретение относится к способу утилизации сжиганием трудносжигаемых или взрывоопасных при подаче в топку печи измельченных отходов табачного и/или деревообрабатывающего производства, преимущественно табачной и/или древесной пыли.

Известен способ сжигания древесной пыли путем подачи ее в топочную камеру печи во взвешенном состоянии, в котором с целью взрывобезопасности и экономичности процесса сжигания древесной пыли ее смешивают с воздухом и полученную смесь подают на сжигание через слой инертного дисперсного материала, температуру которого поддерживают выше температуры воспламенения древесной пыли [1].

Известный способ обеспечивает взрывобезопасность распыленной смеси древесной пыли, но непригоден для сжигания некоторых других мелкоизмельченных отходов производства, например табачной пыли.

Известный способ является трудоемким и требует четкого соблюдения и контроля процесса сжигания для предотвращения взрыва.

Известен способ, относящийся к использованию измельченных древесных отходов в качестве топлива, включая древесную пыль, образующуюся при шлифовании древесно-волокнистых плит и фанеры [2].

Способ направлен на исключение взрывообразования в связи с отсутствием распыления древесной пыли и на повышение экономичности процесса сжигания.

Недостатками известного способа являются:
– необходимость для сжигания топливных брикетов кускового топлива в виде каменноугольной мелочи, которая сама является ценным топливным продуктом;
– высокая зольность продуктов сгорания.

Известен способ брикетирования трудосжигаемого отработанного масла, которое после воспламенения само является сильным инициатором горения других составляющих топлива [3].

Способ состоит в отвердении машинных масел путем брикетирования, которое достигается смешением 20% водного раствора животного клея с 2 частями отработанного масла. Смесь нагревают до 80-90oC и в горячем состоянии смешивают с 5-ю частями опилок и 1-й частью измельченной бумаги. Брикетирование полученной массы производят в нагретом состоянии.

Способ направлен на утилизацию самого отработанного масла, а не на его использование в качестве инициатора горения трудносжигаемых отходов, таких как измельченные отходы табачного или деревообрабатывающего производства, преимущественно древесной или табачной пыли.

Известен способ брикетирования топлива из массы, включающей каменноугольную мелочь любого размера и отходы табачного производства, включающие искривленные сигареты, табачную пыль и измельченные табачные стебли [4]. Отходы табачного производства загружают в гидроразбиватель, перемешивают до получения клейкой массы, в которую вводят каменноугольную мелочь и перемешивают до получения тестообразной массы, из которой формируют брикеты любой формы и сушат при температуре 100-150oC.

Недостатками известного способа являются:
– необходимость не менее 50% каменноугольной мелочи, являющейся инициатором горения, которая представляет достаточно ценный самостоятельный вид топлива;
– высокая зольность продуктов сгорания.

Задачей изобретения является обеспечение возможности включения в топливные брикеты не только всех измельченных отходов табачного и/или деревообрабатывающего производства, но и их отдельных составляющих в виде табачной и/или древесной пыли, а также использование в качестве инициатора горения отработанного машинного масла, которое само является предметом утилизации.

Заявляемый способ брикетирования трудносжигаемых измельченных отходов табачного и/или деревообрабатывающего производства предназначен для их сжигания в топках печей бытового или промышленного назначения. При этом в качестве инициирующих процесс горения компонентов в топливном брикете используют отработанное машинное масло и торф в следующем сооотношении, мас.%:
Измельченные отходы табачного и/или деревообрабатывающего производства – 20 – 45
Отработанное машинное масло – 3,5 – 14,0
Торф – 41,0 – 76,5
Вода (сверх 100%) – Необходимое количество
В качестве отходов табачного производства могут быть искривленные сигареты, табачная пыль и измельченные табачные стебли, а деревообрабатывающего производства – древесная пыль от шлифования древесно-волокнистых материалов, опилки и стружки.

При этом измельченные отходы табачного (20 мас.%) и/или деревообрабатывающего производства смешивают с торфом (50 мас.%), в смесь добавляют отработанное машинное масло (7 мас.%), а также воду в количестве до 10% от массы смешанных компонентов и производят смешивание в течение 3-5 минут в смесителе до получения тестообразной массы, из которой с помощью экструдера с последующим разрезанием на брикеты или с помощью брикетных процессов под давлением 75-100 МПа получают брикеты, которые сушат при 100-150oC в течение 10-24 часов.

В процессе сжигания топливных брикетов в топке бытовой или промышленной печи сначала загорается торф, который вызывает горение отработанного машинного масла, которое в дополнение к торфу само выделяет значительное количество тепла и инициирует горение табачной и/или древесной пыли.

Время сгорания топливных брикетов в значительной степени зависит от содержания в них отработанного машинного масла. С увеличением процентного содержания отработанного машинного масла в топливном брикете ускоряется процесс его сгорания.

Заявляемое техническое решение обеспечивает возгорание и полное сжигание топливных брикетов, содержащих не только все измельченные отходы табачного и/или деревообрабатывающего производства, но и их отдельных составляющих, преимущественно табачной и/или древесной пыли.

В заявляемом техническом решении в составе топливных брикетов в качестве инициатора горения отходов табачного и/или деревообрабатывающего производства используют отработанное машинное масло, утилизация которого также является серьезной проблемой.

Заявляемое техническое решение не известно в Российской Федерации и за границей и отвечает требованиям критерия “новизна”.

Заявляемое техническое решение является оригинальным, не вытекает очевидным образом из существующего уровня техники и отвечает требованиям критерия “изобретательский уровень”.

Заявляемый способ может быть выполнен с использованием известных технических средств и материалов в широком объеме и отвечает требованиям критерия “промышленная применимость”.

Библиографические данные
1. Авт.св. СССР N 894295, МКИ F 23 G 5/00, публ. 30.12.81, Бюл. N 48.

2. Авт.св. СССР N 1574998, МКИ F 23 G 5/00, публ. 30.06.90, Бюл. N 24.

3. Патент Австрии N 379826, МПК C 10 L 005/44, публ. 10.03.86.

4. Авт.св. СССР N 1778158, МКИ C 10 L 5/44, публ. 30.11.92, Бюл. N 44.5

Формула изобретения


1. Способ брикетирования трудносжигаемых измельченных отходов табачного и/или деревообрабатывающего производства, предназначенных для сжигания в топках, включающий смешивание компонентов и брикетирование, характеризующийся тем, что в качестве инициирующих горение компонентов в брикете используют отработанное машинное масло и торф при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Измельченные отходы табачного и/или деревообрабатывающего производства – 20 – 45
Отработанное машинное масло – 3,5 – 14,0
Торф – 41,0 – 76,5
Вода (сверх 100%) – Необходимое количество
2. Способ брикетирования трудносжигаемых измельченных отходов производства по п. 1, отличающийся тем, что в качестве отходов используют табачную и/или древесную пыль.

3. Способ брикетирования трудносжигаемых отходов производства по п.1, отличающийся тем, что измельченные отходы табачного и/или деревообрабатывающего производства смешивают с торфом, добавляют отработанное машинное масло и воду в количестве 10% от массы имеющихся компонентов и производят смешивание в течение 3 – 5 мин в смесителе до получения тестообразной массы, из которой с помощью экструдера с последующим разрезанием на брикеты или брикетных процессов под давлением 75 – 100 МПа получают брикеты, которые сушат при 100 – 150oC.


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 16.12.2003

Извещение опубликовано: 27.12.2004 БИ: 36/2004


Categories: BD_2157000-2157999