Патент на изобретение №2293697

(54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ РАЗОГРЕВА И ХРАНЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

(57) Реферат:

Контейнер для разогрева и хранения пищевых продуктов относится к упаковочной таре. Технической задачей является упрощение конструкции, удобство в применении и быстрый разогрев продукта. Для достижения технического результата контейнер, включающий термомодуль, емкость с жидким реагентом, впускной клапан, защитный термокожух и стакан с жидкостью, согласно изобретению снабжен двумя пристегивающимися крышками и замковым механизмом. Одна из крышек выполнена съемной и установлена в верхней части контейнера. Другая крышка установлена в нижней части термомодуля. Во внутренней части впускного клапана выполнены отверстия вертикальное и входное горизонтальное. К нижней части впускного клапана установлена емкость с жидким реагентом, в его верхней части выполнена канавка с кольцевой защелкой. На крышке термомодуля установлены клапана безопасности. В клапанах безопасности в вертикальном направлении выполнены одинаковые по форме сквозные отверстия. На дне термомодуля выполнено дополнительное отверстие с герметичной пробкой для засыпки реагента. 9 ил.

Изобретение относится к упаковочной таре, а именно к контейнерам для разогрева пищевых продуктов нетрадиционным методом и хранения продуктов длительное время.

Известен термос для хранения и разогрева пищевых продуктов, по заявке № 92001186, кл. А 47 J 41/02, состоящий из корпуса в виде сосуда Дьюара, теплоизолирующей оболочки и нагревателя, который представляет собой цилиндрическую полую пробку с коническим расширением в верхней части, являющейся камерой сгорания, на дне которой размещена подвижная перегородка.

Известен герметичный контейнер для хранения и разогрева пищевых продуктов, по патенту RU № 2141920, по кл. В 65 D 81/34, публ. 27.11.99, который состоит из корпуса с низкопроводным материалом и герметичной крышкой, в виде термомодуля, диафрагмы, емкости для пищевых продуктов, впускного клапана и защитного кожуха.

В известных аналогах применена завальцовка элементов конструкции, что делает эти конструкции дорогостоящими, кроме того, эти контейнеры не удобны в применении.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому по наличию основных существенных признаков и назначению является самонагревающаяся емкость по патенту США № 2003/0041853, публ. 06.2003, кл. А 61 F 7/00, состоящая из корпуса с нагревающейся термомодульной камерой, секций с напитками, несколькими отдельными камерами, объединенных с нагревающимся термомодулем, клапана с наконечником и блокировочным клапаном, состоящим из разделительной стенки для разделения химических реагентов, наконечника с пускателем, стакана для размещения в нем жидкости.

Однако данный аналог имеет очень сложную конструкцию, дорогостоящую и трудоемкую в применении.

Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является упрощение конструкции, простота и удобство в применении контейнера с возможностью быстрого разогрева пищевого продукта.

Поставленная техническая задача решается новой совокупностью признаков, заключающихся в том, что контейнер, включающий термомодуль, емкость с пищевым продуктом, защитный термокожух, впускной элемент и стакан с жидкостью (признаки, сходные с ближайшим аналогом), снабжен двумя пристегивающимися крышками и замковым механизмом. Одна из пристегивающихся крышек установлена в верхней части контейнера и является съемной, другая крышка установлена в нижней части термомодуля. Замковый механизм представляет собой внутренний замок, установленный в верхней, внутренней части термомодуля, и наружный замок, установленный с наружной стороны термомодуля на внешней части предохранительного кольца. Наружный замок состоит из ряда зубьев, один ряд из которых направлен в одну сторону, а другой ряд зубьев направлен в противоположную сторону. Внутренний замок состоит из наварного кольца с отверстием, в которое установлен алюминиево-пластмассовый стакан, и с установленным впускным элементом, выполненным в виде впускного клапана для подачи воздуха и предохранительного кольца с фиксатором для нажимной резиновой кнопки и защелки, расположенной ниже фиксатора на наварном кольце. Во внутренней части впускного клапана выполнены вертикальное и горизонтальное входное отверстия, к нижней части впускного клапана установлена емкость с жидким реагентом, а в его верхней части выполнена канавка, в которую установлена кнопка с кольцевой защелкой, а для фиксации впускного клапана в опущенном положении имеется стопорное кольцо. С нижней стороны съемной пристегивающейся крышки контейнера выполнена канавка, в которую установлена защелка для фиксации крышки на контейнере, а на крышке термомодуля установлены клапана безопасности, выполненные в виде трех желобков, вогнутых во внутреннюю часть термомодуля по его окружности, в желобках в верхней части термомодуля и в нижней части его пристегивающейся крышки выполнены одинаковые по форме сквозные отверстия для выхода теплого воздуха и пара, соосно этим отверстиям на боковой стороне крышки термомодуля и на дне термокожуха выполнено одно общее сквозное отверстие для выхода теплого воздуха из контейнера, на дне термомодуля выполнено дополнительное отверстие с герметичной крышкой для засыпки реагента.

Наличие новых элементов заявленной конструкции контейнера и их взаимосвязи между собой позволяет получить полезный технический результат, который подтверждается проведенными экспериментами при использовании заявленного контейнера, это совершенно простая в сборке и удобная в эксплуатации конструкция контейнера, процесс разогрева пищевого продукта в котором происходит быстро и равномерно по всему объему алюминиево-пластмассового стакана, а температура разогретого продукта сохраняется на полный период его употребления.

Контейнер для разогрева и хранения пищевого продукта поясняется чертежом, где

на фиг.1 изображен контейнер, общий вид;

на фиг.2 показан замковый механизм контейнера с рядами зубков, вид по А-А фиг.1;

на фиг.3 – ряды зубков с противоположных сторон;

на фиг.4 – крышка съемная контейнера, вид сбоку;

на фиг.5 – крышка с кольцом, вид с торца;

на фиг.6 показан стакан с наварным кольцом;

на фиг.7 показан стакан с предохранительным кольцом.

на фиг.8 показан термокожух контейнера;

на фиг.9 показан рисунок контейнера в рабочем состоянии, вид продукта после активации.

Устройство состоит из термомодуля 1 и двух пристегивающихся крышек 2 и 3, крышка 2 с фиксатором 4 установлена в нижней части термомодуля, крышка 3 установлена в верхней части корпуса контейнера и является съемной, замкового механизма, который представляет собой внутренний замок 5, установленный в верхней, внутренней части термомодуля 1, наружный замок 6, установленный с наружной стороны термомодуля 1 с внешней части предохранительного кольца 7.

Внутренний замок 5 состоит из наварного кольца 8 с отверстием 9 для клапана, которое наваривают на алюминиево-пластмассовый стакан 10 с находящимся в нем жидким продуктом для разогрева, впускным элементом, выполненным в виде впускного клапана 11 для подачи воздуха, предохранительного кольца 7 с фиксатором 12 для нажимной резиновой кнопки 20 для исключения возможности ее смещения в сторону и защелкой 13 на наварном кольце.

Наружный замок 6 состоит из ряда зубьев 14, один ряд которых направлен в одну сторону, другой ряд зубьев направлен в противоположную сторону.

Во внутренней части впускного клапана 11 выполнено вертикальное отверстие 15 и горизонтальное входное отверстие 16 для подачи воздуха в емкость 17 (бачок), установленную в нижней части впускного клапана, в верхней его части выполнена канавка 18 с кольцевой защелкой 19 для фиксации на впускном клапане нажимной резиновой кнопки 20, а для фиксации впускного клапана 11 в опущенном положении установлено стопорное кольцо 21.

С нижней стороны съемной и пристегивающейся крышки 3 контейнера выполнена канавка 22, в которую установлена защелка 23 для фиксации съемной пристегивающейся крышки 3 на контейнере.

На термомодуле 1 на его пристегивающейся крышке 2 установлено три клапана безопасности 24, которые выполнены в виде желобков, вогнутых во внутреннюю часть термомодуля 1 по его окружности, в желобках клапанов безопасности 24 в верхней части термомодуля и в нижней части его пристегивающейся крышки 2 выполнены в вертикальном направлении одинаковые по форме сквозные отверстия 25 для выхода теплого воздуха и пара, соосно этим отверстиям на боковой стороне крышки термомодуля 1 и на боковой стороне термокожуха 26 выполнено одно общее сквозное отверстие 27 для выхода теплого воздуха из контейнера, на дне термомодуля 1 выполнено дополнительное отверстие 28 с герметичной пробкой 29 для засыпки реагента.

Для снятия съемной, пристегивающейся крышки 3 с контейнера имеется кольцо 30.

Сборка контейнера осуществляется следующим образом.

На алюминиево-пластмассовый стакан 10 с наварным кольцом 8 устанавливают предохранительное кольцо 7 и закрывают его защелкой 13 и фиксатором 12. Емкость (бачок) 17 заполняют жидким реагентом и через его нижнюю часть устанавливают впускной клапан 11, затем через нижнюю часть алюминиево-пластмассового стакана 10 устанавливают заполненную емкость 17, крепят ее к верхней части стакана.

Впускной клапан 11 пропускают через отверстие 9 в наварном кольце 8, сверху на клапан крепят нажимную резиновую кнопку 20, фиксируют ее кольцевой защелкой 19 для предотвращения самопроизвольного опускания впускного клапана вниз, при этом внутренняя часть нажимной резиновой кнопки 20 плотно облегает кольцевую защелку 19, которая фиксирует эту резиновую кнопку в заданном положении, а стопорным кольцом 21 фиксируют впускной клапан 11 в опущенном положении.

Затем алюминиево-пластмассовый стакан 10 вместе с емкостью 17 опускают в термомодуль 1 до упора и защелкивают его в заданном положении посредством замкового механизма, фиксируя стакан 10 в нужном положении, при этом оба ряда зубьев 14 замкового механизма заходят в зацепление друг с другом, располагаясь внутри термокожуха 26, крепко и прочно удерживают корпус контейнера в собранном виде.

Затем через дополнительное отверстие 28 на дне термомодуля 1 сухой реагент засыпают в термомодуль и герметично закрывают это отверстие пробкой 29, при этом нижнюю часть термомодуля 1 закрывают пристегивающейся крышкой 2 с находящимся в ней фильтром-сорбентом.

Заправленный термомодуль 1 вставляют в герметично облегающий, без зазоров термокожух 26 таким образом, что сквозное отверстие на крышке термомодуля совпадает с отверстием в нижней части термокожуха и образует одно сквозное отверстие 27.

На собранную таким образом конструкцию вместе с термокожухом 26 посредством кольца 30 опускают крышку 3 на контейнер и плотно его закрывают, причем при опускании крышки на контейнер используют защелку 23, а при снятии крышки с контейнера используют кольцо 30.

Работает контейнер следующим образом.

При нажатии нажимной резиновой кнопки 20 до упора стопорное кольцо 21 проходит через отверстие 9 в наварном кольце 8 и, распрямившись в его нижней части, герметично закрывает отверстие, исключая возврат впускного клапана 11 в исходное положение. Через внутреннюю полую часть впускного клапана в емкость 17 подают воздух через горизонтальное входное отверстие 16 в верхней части клапана. При нажатии нажимной резиновой кнопки 20 отверстие клапана оказывается внутри емкости, при этом по наружной части открытого впускного клапана 11 из емкости 17 начинает равномерно поступать жидкий реагент, а во внутреннюю полую часть впускного клапана поступает воздух, при этом образующийся пар постепенно выталкивает жидкий реагент из емкости, при этом пар под давлением выходит через клапаны безопасности 24 по его желобкам, поступает в нижнюю часть термомодуля 1 под пристегивающуюся крышку 2, в которой находится фильтр-сорбент. Происходит быстрое смешение жидкого реагента с фильтром-сорбентом и осуществляется их нагрев, причем нагрев двух реагентов происходит очень быстро, в течение 1-3 мин, по истечении этого времени температура еще поддерживается в течение до 10 мин.

После нажатия нажимной резиновой кнопки 20 срабатывает стопорное кольцо 19 впускного клапана 11 и через его горизонтальное входное отверстие 16 емкость 17 с жидким реагентом опускается вниз, при этом впускной клапан выходит из посадочного места и вокруг него в нижней части емкости образуется открытое пространство для выхода жидкого реагента. По вертикальному отверстию 15 в впускном клапане 11 поднимается воздух, оставшийся в термомодуле, и выходит через горизонтальное входное отверстие 16, тем самым жидкий реагент, находящийся в емкости, дозированно поступает в термомодуль 1 с находящимся в нем сухим реагентом. После начала экзотермической реакции излишнее давление, которое могло бы повлиять на изменение скорости поступления жидкого реагента, выходит через сквозное отверстие 25 по желобкам клапанов безопасности 24 и поступает в нижнюю часть крышки 2 термомодуля, где находится фильтр-сорбент. Так как сквозные отверстия 25 и общее между термомодулем и термокожухом сквозное отверстие 27 на крышке термомодуля и на термокожухе расположены в одном вертикальном направлении и соосно друг другу, то воздух и пар сначала поступают через отверстие 25 в крышку 2 термомодуля, а затем через отверстие 27 очищенный сорбентом воздух выходит из корпуса контейнера наружу. Таким образом, в контейнере происходит быстрый разогрев пищевого продукта посредством смешения двух химических реагентов: жидкого и твердого, находящихся с наружной стороны алюминиево-пластмассового стакана 10 в термомодуле 1.

Готовый продукт удобен в употреблении, так как не требуется дополнительное его переливание или перемещение в другую емкость, причем контейнер может быть использован либо с готовым продуктом питания, либо с полуфабрикатом, например чай, кофе и т.п.

Наличие в контейнере замкового механизма с противоположно направленными рядами зубьев обеспечивает крепкое их сцепление между собой в процессе сборки, что придает прочность и цельность конструкции контейнера во время разогрева и хранения пищевого продукта.

Предлагаемая конструкция контейнера уникальна своей простотой в сборке и легкостью при ее эксплуатации, причем без применения различных диафрагм (как в аналогах), имеется возможность контролировать процессы смешения химических и физических реагентов за счет выполнения в впускном клапане отверстий горизонтального и вертикального входного, сквозных отверстий в клапанах безопасности и соосно с ними общего сквозного отверстия на крышке термомодуля и на термокожухе.

Наличие термокожуха помимо теплоизоляции обеспечивает безопасность контейнера в процессе разогрева пищевого продукта и его сохранности, кроме того, обеспечивает оригинальный дизайн, привлекательный и удобный для потребителя.

Таким образом, по сравнению с известными аналогами, описанными выше, предлагаемый контейнер имеет простую и безопасную конструкцию, облегченную в сборке и эксплуатации, легко найдет своего потребителя, так как процесс разогрева жидкого продукта происходит быстро, качественно и на время его употребления сохраняет необходимую температуру продукта.

В связи с чем можно сделать вывод, что предлагаемое изобретение является новым, промышленно применимым с получением полезного технического результата и патентоспособным.

Формула изобретения

Контейнер для разогрева и хранения пищевых продуктов, включающий термомодуль, емкость с жидким реагентом, впускной элемент, защитный термокожух и стакан с жидкостью, отличающийся тем, контейнер снабжен двумя пристегивающимися крышками и замковым механизмом, причем одна из пристегивающихся крышек установлена в верхней части контейнера и является съемной, другая установлена в нижней части термомодуля, а замковый механизм представляет собой внутренний замок, установленный в верхней внутренней части термомодуля, и наружный замок, установленный с наружной стороны термомодуля на внешней части предохранительного кольца, при этом наружный замок состоит из ряда зубьев, в котором один ряд направлен в одну сторону, а другой ряд зубьев направлен в противоположную сторону, а внутренний замок состоит из наварного кольца с отверстием для установки алюминиево-пластмассового стакана и впускным элементом, выполненным в виде впускного клапана для подачи воздуха и предохранительного кольца с фиксатором для нажимной кнопки и защелки, расположенной ниже фиксатора на наварном кольце, причем во внутренней части впускного клапана выполнены вертикальное и горизонтальное входное отверстия, к нижней части впускного клапана установлена емкость с жидким реагентом, а в его верхней части выполнена канавка с кольцевой защелкой с возможностью фиксации на впускном клапане нажимной резиновой кнопки, причем для фиксации впускного клапана в опущенном положении имеется стопорное кольцо, а с нижней стороны съемной и пристегивающейся крышки контейнера выполнена канавка, в которую установлена защелка для фиксации этой крышки на контейнере, а на крышке термомодуля установлены клапаны безопасности, выполненные в виде трех желобков, вогнутых во внутреннюю часть термомодуля по его окружности, при этом в желобках в верхней части термомодуля и в нижней части его пристегивающейся крышки выполнены в вертикальном направлении одинаковые по форме сквозные отверстия для выхода теплого воздуха и пара, соосно этим отверстиям на боковой стороне крышки термомодуля и на дне термокожуха выполнено одно общее сквозное отверстие для выхода теплого воздуха из контейнера, а на дне термомодуля выполнено дополнительное отверстие с герметичной пробкой для засыпки реагента.

РИСУНКИ

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 23.07.2007

Извещение опубликовано: 27.02.2009 БИ: 06/2009