Патент на изобретение №2293073

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕГОРЮЧЕГО УТЕПЛИТЕЛЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при утеплении и звукоизоляции различных конструкций и элементов зданий и сооружений – стен, перегородок, мансард, лоджий, полов, потолков непосредственно на строящемся объекте. В способе изготовления негорючего утеплителя, включающем приготовление сырьевой смеси путем совместного помола кварцевого песка и кремнефтористого натрия, смешения с жидким стеклом, предварительно приготовленным водным раствором пенообразователя ПО-6К и заливку полученной сырьевой смеси между наружным и внутренним слоями строительной конструкции, осуществляют совместный помол кварцевого песка и кремнефтористого натрия при их соотношении 9-10:1 вес.ч. соответственно в течение 5-6 ч с получением продукта помола с удельной поверхностью 1700-2500 см²/г, жидкое стекло смешивают в течение 5-7 мин с предварительно приготовленным водным раствором пенообразователя ПО-6К в соотношении пенообразователя ПО-6К и воды 1:50 вес.ч. при соотношении указанного водного раствора и жидкого стекла 1:1,5 вес.ч. с получением каталитической системы, проводят смешение указанного продукта помола с каталитической системой в соотношении продукт помола и каталитическая система 1,1-1,2:1 вес.ч. с получением сырьевой смеси непосредственно перед ее заливкой. Техническим результатом является удешевление получаемого материала, повышение подвижности сырьевой смеси, улучшение технологичности процесса изготовления строительных конструкций с использованием негорючего утеплителя.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при утеплении и звукоизоляции различных конструкций и элементов зданий и сооружений – стен, перегородок, мансард, лоджий, полов, потолков непосредственно на строящемся объекте.

Известен способ изготовления негорючего утеплителя при изготовлении трехслойных строительных изделий, включающий последовательную укладку в форму бетонных смесей, нижнего ограждающего слоя из бетонной смеси, внутреннего теплоизоляционного слоя и верхнего ограждающего слоя из бетонной смеси, предусматривающем соединение между собой нижнего и верхнего ограждающих слоев дополнительными металлическими связями, в котором внутренний теплоизоляционный слой, заливаемый на нижний бетонный слой, представляет собой сырьевую смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающую, мас.%: жидкое натриевое стекло 27-28,52, кремнефтористый натрий 4,7-4,8, кварцевый песок 47-49, воду 13-16,28, пенообразователь ПО-6К 3,6-3,8, многофункциональную добавку ОКСИФОС-КД6 {бис(алкилполиоксиэтилен)фосфат 1,8-1,22}, причем смесь получена перемешиванием кварцевого песка, кремнефтористого натрия и 1,1-1:50 вес.ч. ОКСИФОСА-КД6 совместным помолом в течение 6-10 ч, введением жидкого стекла и повторным перемешиванием, введением в полученную смесь отдельно подготовленного раствора в воде пенообразователя ПО-6Л и оставшейся части ОКСИФОСА-КД6 и повторным перемешиванием в течение 6-12 мин. Твердение указанной сырьевой смеси происходит в формах через 30-40 мин при температуре воздуха 18-25°С. После схватывания теплоизоляционного слоя с нижним бетонным слоем заливают верхний бетонный слой. Извлеченные из форм изделия пропаривают в пропарочных камерах при температуре пропарки, применяемой для конкретной марки бетона (патент РФ №2243335, С 04 В 28/26, опубл. 2004.12.27).

Недостатком известного способа является многокомпонентность смеси для изготовления утеплителя, длительность процесса.

Задачей настоящего изобретения является удешевление получаемого материала, повышение подвижности сырьевой смеси, улучшение технологичности процесса изготовления строительных конструкций с использованием негорючего утеплителя.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления негорючего утеплителя, включающем приготовление сырьевой смеси путем совместного помола кварцевого песка и кремнефтористого натрия, смешения с жидким стеклом, предварительно приготовленным водным раствором пенообразователя ПО-6К и заливку полученной сырьевой смеси между наружным и внутренним слоями строительной конструкции, осуществляют совместный помол кварцевого песка и кремнефтористого натрия при их соотношении 9-10:1 вес.ч. соответственно в течение 5-6 ч с получением продукта помола с удельной поверхностью 1700-2500 см²/г, жидкое стекло смешивают в течение 5-7 мин с предварительно приготовленным водным раствором пенообразователя ПО-6К в соотношении пенообразователя ПО-6К и воды 1:50 вес.ч. при соотношении указанного водного раствора и жидкого стекла 1:1,5 вес.ч. с получением каталитической системы, проводят смешение указанного продукта помола с каталитической системой в соотношении продукт

помола и каталитическая система 1,1-1,2:1 вес.ч. с получением сырьевой смеси непосредственно перед ее заливкой.

Осуществление заявленного способа.

Используют следующие материалы:

кварцевый песок – речной, морской, карьерный;

кремнефтористый натрий – Na₂SiF₆;

жидкое стекло – обычно натриевое, плотностью 1,38-1,5 г/см³, с силикатным модулем 2,6-3;

пенообразователь ПО-6К (ТУ 38-10740-81), получен в результате нейтрализации содой кальцинированной продукта обработки гудрона серной кислотой;

вода – техническая.

Приготовление сырьевой смеси – шликера – состоит из двух стадий:

1. Совместный помол кварцевого песка и кремнефтористого натрия в соотношении 9 вес.ч. песка и 1 вес.ч. кремнефтористого натрия в шаровой мельнице в течение 5 ч до получения продукта помола (активного порошка) с удельной поверхностью 2000 см²/г. Продукт помола – активный порошок – растаривают в мешки, например, по 50 кг.

2. Приготовление каталитической системы – предварительным растворением в воде пенообразователя ПО-6К в соотношении пенообразователь и вода 1:50 вес.ч., перемешивание в реакторе полученного водного раствора с жидким стеклом в соотношении их вес.ч. 1:1,5 в течение 6 мин. Полученный раствор растаривают в емкости, например 20- 25-литровые бутыли.

Расфасованные порошок и каталитическая система отдельно друг от друга доставляются на строительные и любые другие объекты.

Смешивание активного порошка и каталитической системы осуществляют в соотношении 1,2:1 вес.ч. соответственно в переносных миксерах, например, объемом 0,25 м³ непосредственно на объекте. При смешивании происходит вспучивание. Полученный жидкотекучий вспученный шликер обладает высокой подвижностью и способен заполнять даже самые мелкие щели. При комнатной температуре – 18-25°С данный шликер заливают между наружными и внутренними контурами монолитных железобетонных, панельных стен, блоков стенной кладки из штучных материалов, между наружной стеной и внутренним ограждением. Шликер застывает в течение 40-60 мин, например 50 мин, образуя высокопористую массу плотностью 250-350 кг/м³, коэффициент теплопроводности 0,041-0,053 Вт/м·К, прочность 5-8 кг/см². Экологическая чистота утеплителя соответствует нормам, он пожаробезопасен.

Формула изобретения

Способ изготовления негорючего утеплителя, включающий приготовление сырьевой смеси путем совместного помола кварцевого песка и кремнефтористого натрия, смешения с жидким стеклом, предварительно приготовленным водным раствором пенообразователя ПО-6К и заливку полученной сырьевой смеси между наружным и внутренним слоями строительной конструкции, отличающийся тем, что осуществляют совместный помол кварцевого песка и кремнефтористого натрия при их соотношении 9-10:1 вес.ч. соответственно в течение 5-6 ч с получением продукта помола с удельной поверхностью 1700-2500 см²/г, жидкое стекло смешивают в течение 5-7 мин с предварительно приготовленным водным раствором пенообразователя ПО-6К в соотношении пенообразователя ПО-6К и воды 1:50 вес.ч. при соотношении указанного водного раствора и жидкого стекла 1:1,5 вес.ч. с получением каталитической системы, проводят смешение указанного продукта помола с каталитической системой в соотношении продукт помола и каталитическая система 1,1-1,2: 1 вес.ч. с получением сырьевой смеси непосредственно перед ее заливкой.

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 01.06.2008

Извещение опубликовано: 20.06.2010 БИ: 17/2010