Патент на изобретение №2292450

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2292450

(13)

(51) МПК

E21B43/22 (2006.01)
C09K8/88 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 17.12.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2005124863/03, 04.08.2005

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

04.08.2005

(46) Опубликовано: 27.01.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2215870 C2, 10.11.2003. SU 1645472 A1, 30.04.1991. RU 2076202 C1, 27.03.1997. RU 2174592 C2, 10.10.2001. RU 2086757 С1, 10.08.1997. US 3762476 А, 02.10.1973.

Адрес для переписки:

423236, Республика Татарстан, г. Бугульма, ул. М. Джалиля, 32, “ТатНИПИнефть”, сектор создания и развития промышленной собственности

(72) Автор(ы):

Хисамов Раис Салихович (RU),
Ханнанов Рустам Гусманович (RU),
Файзуллин Ильфат Нагимович (RU),
Уваров Сергей Геннадьевич (RU),
Гаффаров Шамиль Каюмович (RU),
Варламова Елена Ивановна (RU),
Рахматулина Миннури Нажибовна (RU),
Ганеева Зильфира Мунаваровна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Открытое акционерное общество “Татнефть” им. В.Д. Шашина (RU)

(54) СПОСОБ ДОБЫЧИ НЕФТИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к способам добычи нефти из неоднородного нефтяного пласта путем регулирования охвата пласта заводнением и перераспределения фильтрационных потоков за счет снижения проницаемости высокопроницаемых зон пласта. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности добычи нефти за счет закачки состава для полной закупорки высокопроницаемых зон пласта и перераспределения фильтрационных потоков, а также за счет отсутствия адсорбции указанного состава в пласте и упрощения технологического процесса. В способе добычи нефти, включающем предварительное проведение комплекса гидродинамических исследований и закачку в пласт состава, содержащего, мас.%: полиакриламид 0,05-0,5, соль алюминия 0,0075-0,15 и воду остальное, указанный состав получают в виде суспензии коллоидных частиц непрерывным дозированием 7-10%-ного водного раствора соли алюминия в водную суспензию полиакриламида, причем соотношение соли алюминия составляет 15-30% от массового содержания полиакриламида. 1 табл.

Известен способ добычи нефти из неоднородного нефтяного пласта на основе водных растворов полимера концентрацией 0,03-0,05% (М.Л.Сургучев. Вторичные и третичные методы увеличения нефтеотдачи пластов. – М.: Недра, 1985, с.156-165).

Недостатком способа является сравнительно низкая его эффективность вследствие адсорбции полимера и разрушения его минерализованными водами.

Известен способ для добычи нефти из неоднородного нефтяного пласта на основе закачки смеси анионного полимера и соли поливалентного металла (заявка №2001120140 РФ, Е 21 В 43/22, опубл. 20.06.2003 г.).

Недостатком способа является соотношение сшивающего катиона к анионному звену. При соотношении сшивающего катиона к анионному звену, равному 1,07, происходит резкое снижение вязкоупругих свойств полимерных композиций в результате выделения в отдельную фазу полимерной массы. Кроме того, увеличивается время приготовления состава для закачки вследствие необходимости полного растворения полиакриламида в пресной воде в течение 60 минут, в сточной воде в течение 90 минут. Вследствие низких концентраций реагентов увеличиваются объемы закачек состава в нагнетательные скважины (в среднем 2000 м³ на одну нагнетательную скважину).

Известен способ добычи нефти, включающий закачку в пласт полиакриламида, соли алюминия и воды (патент №2086757 РФ, Е 21 В 43/22, опубл. 1997 г.). В нагнетательную скважину закачивают последовательно оторочки растворов полиакриламида (ПАА), пресной воды и соли алюминия.

Способ позволяет регулировать время гелеобразования в пласте.

Недостатком данного изобретения является то, что в пласте не происходит полного перемешивания оторочек ПАА и соли алюминия. Контакт оторочек происходит лишь на границе соприкосновения оторочек ПАА и соли алюминия друг с другом. Таким образом, качественный раствор ПАА и соли алюминия образуется лишь на границе соприкосновения оторочек друг с другом, поэтому не происходит полной закупорки высокопроницаемых зон пласта и перераспределения фильтрационных потоков. Кроме того, при закачке оторочки полиакриламида в пласт происходит адсорбция полимера и разрушение его минерализованными водами. Отсюда и низкая эффективность способа.

Таким образом, чтобы получить качественный раствор во всем его объеме необходимо лишнее расходование реагентов при закачке оторочек ПАА и соли алюминия в пласт. Соответственно увеличиваются объемы закачки оторочек ПАА и соли алюминия в нагнетательные скважины.

Кроме того, при приготовлении раствора полиакриламида на поверхности для закачки в нагнетательную скважину необходимо полное растворение полиакриламида в пресной воде в течение 60 минут, в сточной воде в течение 90 минут.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ добычи нефти, включающий предварительное проведение комплекса гидродинамических исследований и закачку в пласт состава, содержащего, мас.%: полиакриламид 0,001-0,08, соль алюминия 0,0005-0,002 и воду остальное, указанный состав получают дозированием водного раствора соли алюминия в водный раствор полиакриламида (патент РФ №2215870, 10.11.2003).

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности добычи нефти за счет закачки качественного состава во всем его объеме, полной закупорки высокопроницаемых зон пласта и перераспределения фильтрационных потоков, а также за счет отсутствия адсорбции состава в пласте и упрощения технологического процесса.

Технический результат достигается тем, что в способе добычи нефти, включающем предварительное проведение комплекса гидродинамических исследований и закачку в пласт состава, содержащего полиакриламид, соль алюминия и воду, указанный состав получают в виде суспензии коллоидных частиц непрерывным дозированием 7-10%-ного концентрированного водного раствора соли алюминия в водную суспензию полиакриламида, причем соотношение соли алюминия составляет 15-30% от массового содержания полиакриламида в указанном составе при следующем соотношении компонентов, мас.%:

полиакриламид	0,05-0,5
соль алюминия	0,0075-0,15
вода	остальное

Сущность предлагаемого способа добычи нефти заключается в следующем.

На участке нефтяного пласта, представленном пластами различной проницаемости (от 0,2 до 1 мкм²) и разбуренном как минимум одной нагнетательной и одной добывающей скважинами, проводят комплекс гидродинамических исследований: снимают профиль приемистости нагнетательной скважины и профиль притока добывающих скважин. Приемистость нагнетательной скважины должна быть не менее 150 м³/сут и не более 600 м³/сут. На основании этих исследований определяют наличие в пласте высокопроницаемого обводненного пропластка, его протяженность по отношению к забою скважины, а также его параметры: толщину, ширину и проницаемость.

Приготовление и закачку состава осуществляют любыми существующими в нефтедобыче стандартными установками (УДР-32М, КУДР, Бейкер-САС, ЦА-320 и т.д.). Состав готовят следующим образом. В воду, поступающую по водоводу с кустовой насосной станции (КНС) минерализацией от 0,5 до 260 г/л, через струйный насос (эжектор) дозируют полиакриламид в виде порошка. При смешивании полиакриламида с водой образуется суспензия, которая подается в промежуточную емкость. В эту же емкость, например с помощью дозировочного насоса, дозируют концентрированный раствор соли алюминия с концентрацией от 7 до 10% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

полиакриламид	0,05-0,5
соль алюминия	0,0075-0,15
вода	остальное

причем соотношение соли алюминия составляет 15-30% от массового содержания полиакриламида в составе.

Для приготовления раствора соли алюминия используют сернокислый алюминий СКА, хлористый алюминий, алюмокалиевые квасцы, алюмоаммонийные квасцы (Al₂(SO₄)₃·18Н₂O, AlCl₃·6Н₂O, AlK(SO₄)₂·12Н₂О, Al(NH₄)(SO₄)₂·12Н₂O).

При взаимодействии ионов алюминия с молекулами полиакриламида происходит образование суспензии коллоидных частиц, которые не подвержены адсорбции в пласте. Затем состав в виде суспензии ПАА и соли алюминия в воде с водовода из промежуточной емкости поступает через насос в нагнетательную скважину при давлении, не превышающем допустимого давления с кустовой насосной станции. В процессе приготовления и закачки осуществляется контроль за качеством состава. По окончании закачки расчетного объема состав продавливается в пласт водой с кустовой насосной станции минерализацией от 0,5 до 260 г/л и скважина включается под закачку воды с КНС. После выхода скважины на стабильную приемистость определяется профиль приемистости и снимается кривая восстановления давления (КВД).

Результатом является полная закупорка качественным составом высокопроницаемых зон пласта и перераспределение фильтрационных потоков за счет снижения проницаемости наиболее проницаемых зон пласта, а также отсутствие адсорбции состава в пласте.

Кроме того, резко снижается время приготовления состава за счет закачки состава в виде суспензии коллоидных частиц, которая представляет собой суспензию полиакриламида (недорастворенный ПАА) в воде минерализацией от 0,5 до 260 г/л с добавлением раствора соли алюминия, например при помощи дозировочного насоса. Таким образом, упрощается технологический процесс закачки состава.

Также увеличивается экономическая эффективность процесса закачки за счет снижения объемов закачки в два раза.

Качество состава определяется параметром скрин-фактора, который замеряется с помощью вискозиметра конструкции Гипровостокнефть по стандартной методике (РД-39-0148311-206-85). Результаты лабораторных исследований приведены в таблице.

Из таблицы видно, что исследуемые составы имеют хорошие вязкоупругие свойства. Исходя из проведенных исследований, можно сделать вывод о том, что содержание соли алюминия менее 15% от массового содержания полиакриламида в составе нецелесообразно, т.к. образования суспензии коллоидных частиц не происходит. А содержание соли алюминия более 30% от массового содержания полиакриламида в составе приводит к резкому снижению вязкоупругих свойств полимерных композиций в результате выделения в отдельную фазу полимерной массы.

Таблица
Параметры динамической вязкости и скрин-фактора исследуемых составов
№№ п/п	Массовая доля полиакриламида, мас.%	Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида)				Массовая доля воды, мас.%	Динамическая вязкость, мПа·с	Вязкоупругие свойства (Сф), ед.
№№ п/п	Массовая доля полиакриламида, мас.%	Al₂(SO₄)₃	AlCl₃	AlK(SO₄)₂	Al(NH₂)(SO₄)₂	Массовая доля воды, мас.%	Динамическая вязкость, мПа·с	Вязкоупругие свойства (Сф), ед.
1	0,02	0,002 (10%)	–	–	–	99,978	1,6	1,8
		0,003 (15%)	–	–	–	99,977	1,6	3,4
		0,004 (20%)	–	–	–	99,976	1,61	3,6
		0,006 (30%)	–	–	–	99,974	1,63	4,8
		0,007 (35%)	–	–	–	99,973	1,64	2,7
		0,01 (50%)	–	–	–	99,97	1,67	2,1
	0,02	–	0,002 (10%)	–	–	99,978	1,6	2,1
		–	0,003 (15%)	–	–	99,977	1,6	3,3
		–	0,004 (20%)	–	–	99,976	1,6	3,5
		–	0,006 (30%)	–	–	99,974	1,62	4,7
		–	0,007 (35%)	–	–	99,973	1,63	2,4
		–	0,01 (50%)	–	–	99,97	1,65	2,0
	0,02	–	–	0,002 (10%)	–	99,978	1,6	1,8
		–	–	0,003 (15%)	–	99,977	1,6	3,4
		–	–	0,004 (20%)	–	99,976	1,61	3,6
		–	–	0,006 (30%)	–	99,974	1,63	4,8
		–	–	0,007 (35%)	–	99,973	1,64	2,6
		–	–	0,01 (50%)	–	99,97	1,67	2,1
	0,02	–	–	–	0,002 (10%)	99,978	1,6	1,6
		–	–	–	0,003 (15%)	99,977	1,6	3,1
		–	–	–	0,004 (20%)	99,976	1,6	3,4
		–	–	–	0,006 (30%)	99,974	1,61	4,5
		–	–	–	0,007 (35%)	99,973	1,63	2,5
		–	–	–	0,01 (50%)	99,97	1,64	2,1

Продолжение таблицы
№№ п/п	Массовая доля полиакриламида, мас.%	Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида)				Массовая доля воды, мас.%	Динамическая вязкость, мПа·с	Вязкоупругие свойства (Сф), ед.
№№ п/п	Массовая доля полиакриламида, мас.%	Al₂(SO₄)₃	AlCl₃	AlK(SO₄)₂	Al(NH₄)(SO₄)₂	Массовая доля воды, мас.%	Динамическая вязкость, мПа·с	Вязкоупругие свойства (Сф), ед.
2	0,05	0,005 (10%)	–	–	–	99,945	2,36	9,2
		0,0075 (15%)	–	–	–	99,9425	2,36	51,1
		0,01 (20%)	–	–	–	99,94	2,37	59,3
		0,015 (30%)	–	–	–	99,935	2,39	62,8
		0,0175 (35%)	–	–	–	99,9325	2,39	18,3
		0,025 (50%)	–	–	–	99,925	2,4	14,7
	0,05	–	0,005 (10%)	–	–	99,945	2,36	9,0
		–	0,0075 (15%)	–	–	99,9425	2,36	59,0
		–	0,01 (20%)	–	–	99,94	2,37	59,2
		–	0,015 (30%)	–	–	99,935	2,39	62,7
		–	0,0175 (35%)	–	–	99,9325	2,39	16,3
		–	0,025 (50%)	–	–	99,925	2,4	11,6
	0,05	–	–	0,005 (10%)	–	99,945	2,36	9,4
		–	–	0,0075 (15%)	–	99,9425	2,36	59,0
		–	–	0,01 (20%)	–	99,94	2,37	59,3
		–	–	0,015 (30%)	–	99,935	2,39	62,8
		–	–	0,0175 (35%)	–	99,9325	2,39	16,3
		–	–	0,025 (50%)	–	99,925	2,4	12,7

Продолжение таблицы
№№ п/п	Массовая доля полиакриламида, мас.%	Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида)				Массовая доля воды, мас.%	Динамическая вязкость, мПа·с	Вязкоупругие свойства (Сф), ед.
№№ п/п	Массовая доля полиакриламида, мас.%	Al₂(SO₄)₃	AlCl₃	AlK(SO₄)₂	Al(NH₄)(SO₄)₂	Массовая доля воды, мас.%	Динамическая вязкость, мПа·с	Вязкоупругие свойства (Сф), ед.
	0,05	–	–	–	0,005 (10%)	99,945	2,36	9,3
		–	–	–	0,0075 (15%)	99,9425	2,36	58,8
		–	–	–	0,01 (20%)	99,94	2,37	59,1
		–	–	–	0,015 (30%)	99,935	2,39	62,6
		–	–	–	0,0175 (35%)	99,9325	2,39	12,3
		–	–	–	0,025 (50%)	99,925	2,4	9,5
3	0,1	0,01 (10%)	–	–	–	99,89	3,38	27,3
		0,015 (15%)	–	–	–	99,885	3,38	148,9
		0,02 (20%)	–	–	–	99,88	3,39	149,3
		0,03 (30%)	–	–	–	99,87	3,4	н/ф
		0,035 (35%)	–	–	–	99,865	3,41	27,1
		0,05 (50%)	–	–	–	99,85	3,42	18,7
	0,1	–	0,01 (10%)	–	–	99,89	3,38	24,6
		–	0,015 (15%)	–	–	99,885	3,38	147,1
		–	0,02 (20%)	–	–	99,88	3,39	148,0
		–	0,03 (30%)	–	–	99,87	3,4	н/ф
		–	0,035 (35%)	–	–	99,865	3,41	26,3
		–	0,05 (50%)	–	–	99,85	3,42	18,4

Продолжение таблицы
№№ п/п	Массовая доля полиакриламида, мас.%	Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида)				Массовая доля воды, мас.%	Динамическая вязкость, мПа·с	Вязкоупругие свойства (Сф), ед.
№№ п/п	Массовая доля полиакриламида, мас.%	Al₂(SO₄)₃	AlCl₃·6Н₂O	AlK(SO₄)₂	Al(NH₄)(SO₄)₂	Массовая доля воды, мас.%	Динамическая вязкость, мПа·с	Вязкоупругие свойства (Сф), ед.
	0,1	–	–	0,01 (10%)	–	99,89	3,38	26,8
		–	–	0,015 (15%)	–	99,885	3,38	147,9
		–	–	0,02 (20%)	–	99,88	3,39	148,2
		–	–	0,03 (30%)	–	99,87	3,4	н/ф
		–	–	0,035 (35%)	–	99,865	3,41	28,3
		–	–	0,05 (50%)	–	99,85	3,42	20,7
	0,1	–	–	–	0,01 (10%)	99,89	3,38	26,5
		–	–	–	0,015 (15%)	99,885	3,38	147,7
		–	–	–	0,02 (20%)	99,88	3,39	148,1
		–	–	–	0,03 (30%)	99,87	3,4	н/ф
		–	–	–	0,035 (35%)	99,865	3,41	25,1
		–	–	–	0,05 (50%)	99,85	3,42	18,5
4	0,2	0,02 (10%)	–	–	–	99,78	7,99	37,5
		0,03 (15%)	–	–	–	99,77	7,99	н/ф
		0,04 (20%)	–	–	–	99,76	8,0	н/ф
		0,06 (30%)	–	–	–	99,74	8,05	н/ф
		0,07 (35%)	–	–	–	99,73	8,07	29,3
		0,1 (50%)	–	–	–	99,7	8,08	21,6

Продолжение таблицы
№№ п/п	Массовая доля полиакриламида, мас.%	Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида)				Массовая доля воды, мас.%	Динамическая вязкость, мПа·с	Вязкоупругие свойства (Сф), ед.
№№ п/п	Массовая доля полиакриламида, мас.%	Al₂(SO₄)₃	AlCl₃	AlK(SO₄)₂	Al(NH₄)(SO₄)₂	Массовая доля воды, мас.%	Динамическая вязкость, мПа·с	Вязкоупругие свойства (Сф), ед.
	0,2	–	0,02 (10%)	–	–	99,78	7,99	37,1
		–	0,03 (15%)	–	–	99,77	7,99	н/ф
		–	0,04 (20%)	–	–	99,76	8,0	н/ф
		–	0,06 (30%)	–	–	99,74	8,05	н/ф
		–	0,07 (35%)	–	–	99,73	8,07	29,6
		–	0,1 (50%)	–	–	99,7	8,08	23,6
	0,2	–	–	0,02 (10%)	–	99,78	7,99	37,5
		–	–	0,03 (15%)	–	99,77	7,99	н/ф
		–	–	0,04 (20%)	–	99,76	8,0	н/ф
		–	–	0,06 (30%)	–	99,74	8,05	н/ф
		–	–	0,07 (35%)	–	99,73	8,07	29,3
		–	–	0,1 (50%)	–	99,7	8,08	21,6
	0,2	–	–	–	0,02 (10%)	99,78	7,99	37,7
		–	–	–	0,03 (15%)	99,77	7,99	н/ф
		–	–	–	0,04 (20%)	99,76	8,0	н/ф
		–	–	–	0,06 (30%)	99,74	8,05	н/ф
					0,07 (35%)	99,73	8,07	27,3
		–	–	–	0,1 (50%)	99,7	8,08	20,6

Продолжение таблицы
№№ п/п	Массовая доля полиакриламида, мас.%	Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида)				Массовая доля воды, мас.%	Динамическая вязкость, мПа·с	Вязкоупругие свойства (Сф), ед.
№№ п/п	Массовая доля полиакриламида, мас.%	Al₂(SO₄)₃	AlCl₃	AlK(SO₄)₂	Al(NH₄)(SO₄)₂	Массовая доля воды, мас.%	Динамическая вязкость, мПа·с	Вязкоупругие свойства (Сф), ед.
5	0,3	0,03 (10%)	–	–	–	99,67	12,39	47,5
		0,045 (15%)	–	–	–	99,655	12,39	н/ф
		0,06 (20%)	–	–	–	99,64	12,4	н/ф
		0,09 (30%)	–	–	–	99,61	12,4	н/ф
		0,105 (35%)	–	–	–	99,595	12,4	32,3
		0,15 (50%)	–	–	–	99,55	12,41	26,6
	0,3		0,03 (10%)	–	–	99,67	12,39	43,5
			0,045 (15%)	–	–	99,655	12,39	н/ф
		–	0,06 (20%)	–	–	99,64	12,4	н/ф
		–	0,09 (30%)	–	–	99,61	12,4	н/ф
		–	0,105 (35%)	–	–	99,595	12,4	30,3
		–	0,15 (50%)	–	–	99,55	12,41	24,6
	0,3	–	–	0,03 (10%)	–	99,67	12,39	46,5
		–	–	0,045 (15%)	–	99,655	12,39	н/ф
		–	–	0,06 (20%)	–	99,64	12,4	н/ф
		–	–	0,09 (30%)	–	99,61	12,4	н/ф
		–	–	0,105 (35%)	–	99,595	12,4	31,3
		–	–	0,15 (50%)	–	99,55	12,41	28,6
	0,3	–	–	–	0,03 (10%)	99,67	12,39	44,5
		–	–	–	0,045 (15%)	99,655	12,39	н/ф
		–	–	–	0,06 (20%)	99,64	12,4	н/ф
		–	–	–	0,09 (30%)	99,61	12,4	н/ф
		–	–	–	0,105 (35%)	99,595	12,4	29,3
		–	–	–	0,15 (50%)	99,55	12,41	22,6

Продолжение таблицы
№№ п/п	Массовая доля полиакрил амида, мас.%	Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида)				Массовая доля воды, мас.%	Динамическая вязкость, мПа·с	Вязкоупругие свойства (Сф), ед.
№№ п/п	Массовая доля полиакрил амида, мас.%	Al₂(SO₄)₃	AlCl₃	AlK(SO₄)₂	Al(NH₄)(SO₄)₂	Массовая доля воды, мас.%	Динамическая вязкость, мПа·с	Вязкоупругие свойства (Сф), ед.
6	0,5	0,04 (10%)	–	–	–	99,46	19,96	47,5
		0,06 (15%)	–	–	–	99,44	19,96	н/ф
		0,08 (20%)	–	–	–	99,42	19,97	н/ф
		0,12 (30%)	–	–	–	99,38	19,98	н/ф
		0,175 (35%)	–	–	–	99,325	19,98	29,3
		0,2 (50%)	–	–	–	99,3	19,99	21,6
	0,5	–	0,04 (10%)	–	–	99,46	19,96	43,5
		–	0,06 (15%)	–	–	99,44	19,96	н/ф
		–	0,08 (20%)	–	–	99,42	19,97	н/ф
		–	0,12 (30%)	–	–	99,38	19,98	н/ф
		–	0,175 (35%)	–	–	99,325	19,98	29,3
		–	0,2 (50%)	–	–	99,3	19,99	21,6
	0,5	–	–	0,04 (10%)	–	99,46	19,96	46,7
		–	–	0,06 (15%)	–	99,44	19,96	н/ф
		–	–	0,08 (20%)	–	99,42	19,97	н/ф
		–	–	0,12 (30%)	–	99,38	19,98	н/ф
		–	–	0,175 (35%)	–	99,325	19,98	30,3
		–	–	0,2 (50%)	–	99,3	19,99	24,6
	0,5	–	–	–	0,04 (10%)	99,46	19,96	44,3
	0,5	–	–	–	0,06 (15%)	99,44	19,96	н/ф

Продолжение таблицы
№№ п/п	Массовая доля полиакрил амида, мас.%	Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида)				Массовая доля воды, мас.%	Динамическая вязкость, мПа·с	Вязкоупругие свойства (Сф), ед.
№№ п/п	Массовая доля полиакрил амида, мас.%	Al₂(SO₄)₃	AlCl₃	AlK(SO₄)₂	Al(NH₄)(SO₄)₂	Массовая доля воды, мас.%	Динамическая вязкость, мПа·с	Вязкоупругие свойства (Сф), ед.
		–	–	–	0,08 (20%)	99,42	19,97	н/ф
		–	–	–	0,12 (30%)	99,38	19,98	н/ф
		–	–	–	0,175 (35%)	99,325	19,98	32,1
		–	–	–	0,2 (50%)	99,3	19,99	27,1

Пример конкретного выполнения.

Пример 1 (известный). Опытный участок с нагнетательной скважиной и семью добывающими скважинами расположен в пределах залежи №9 Ромашкинского месторождения, эксплуатационный объект которой представлен терригенными коллекторами. Начальная приемистость скважины составила 288 м³/сут при 5,5 МПа.

В нагнетательную скважину закачивают состав в объеме 1225 м³.

Закачивают состав циклически: готовят и закачивают оторочку ПАА (18 м³) с концентрацией 0,2-0,3%, затем оторочку пресной воды (3 м³), которую нужно дополнительно привезти на скважину, готовят и закачивают оторочку раствора соли алюминия (18 м³) с концентрацией 0,02-0,05%. Данные циклы повторялись до закачки нужного объема состава (1225 м³). Закачка производилась в течение 11 суток. Приемистость скважины после закачки состава составила 288 м³/сут при 6,5 МПа.

После проведения закачки технологический эффект по добывающим скважинам длился в течение одного месяца. По четырем добывающим скважинам дебит нефти увеличился от 15,1 до 46,3%. По трем добывающим скважинам участка дебит нефти уменьшился от 14,3 до 58,8%. Обводненность продукции по трем добывающим скважинам уменьшилась от 0,8 до 5,5%, по четырем добывающим скважинам увеличилась от 1,9 до 3,0%. Дополнительная добыча нефти составила 18 т на данный участок за время технологического эффекта.

Пример 2 (предлагаемый способ).

Опытный участок с нагнетательной скважиной и шестью добывающими скважинами расположен в пределах 9 залежи Ромашкинского месторождения, эксплуатационный объект которой представлен терригенными коллекторами. Проводят гидродинамические исследования, по результатам исследований определяют объем закачки, концентрацию реагентов, начальную приемистость нагнетательной скважины, которая составила 288 м³/сут при 8,6 МПа.

В нагнетательную скважину закачивают состав в объеме 1000 м³, мас.%: полиакриламид ПАА – 0,1, сернокислый алюминий СКА – 0,03 (30% от массового содержания ПАА), вода 99,87, указанный состав получают в виде суспензии коллоидных частиц непрерывным дозированием 10%-ного концентрированного водного раствора СКА в водную суспензию ПАА. Закачка состава производилась в течение 6 суток. Каждые сутки отбирались пробы, производился анализ качества закачиваемого состава и производилась корректировка параметров суспензии коллоидных частиц.

В процессе закачки давление увеличилось на 28,8%, приемистость скважины после закачки уменьшилась на 42% (167 м³/сут при 8,6 МПа) при равных значениях давления, что является свидетельством отключения высокопроницаемых промытых зон пласта и вовлечения в активную разработку неохваченных ранее заводнением интервалов. После проведения закачки по добывающим скважинам участка дебиты нефти увеличились от 33 до 60%, обводненность продукции снизилась от 1,0 до 16,3%. Дополнительная добыча нефти составила 1719 т на данный участок за время технологического эффекта.

Технологическое преимущество предлагаемого способа в сравнении с прототипом заключается в снижении объемов закачки композиции в скважину и уменьшении времени приготовления состава, получении качественного состава и контроле за качеством состава при закачке, что ведет к упрощению технологического процесса закачки состава. Кроме того, преимуществом заявляемого способа является полная закупорка качественным составом высокопроницаемых зон пласта и перераспределение фильтрационных потоков за счет снижения проницаемости наиболее проницаемых зон пласта, а также отсутствие адсорбции состава в пласте.

Формула изобретения

Способ добычи нефти, включающий предварительное проведение комплекса гидродинамических исследований и закачку в пласт состава, содержащего полиакриламид, соль алюминия и воду, отличающийся тем, что указанный состав получают в виде суспензии коллоидных частиц непрерывным дозированием 7-10%-ного водного раствора соли алюминия в водную суспензию полиакриламида, причем соотношение соли алюминия составляет 15-30% от массового содержания полиакриламида в указанном составе при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полиакриламид	0,05-0,5
Соль алюминия	0,0075-0,15
Вода	Остальное