(21), (22) Заявка: 2005119847/03, 27.06.2005
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
27.06.2005
(46) Опубликовано: 20.01.2007
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 2185484 C1, 20.07.2002. RU 2000116972 А, 20.05.2002. SU 1562406 A1, 07.05.1990. SU 540019 A1, 25.12.1976. US 3445129 A, 20.05.1969.
Адрес для переписки:
640669, г.Курган, ул. Гоголя, 25, Курганский государственный университет, НИО
|
(72) Автор(ы):
Казаков Сергей Иванович (RU), Полухин Максим Владимирович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Курганский государственный университет (RU)
|
(54) УЗЕЛ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФЕРМЫ
(57) Реферат:
Изобретение относится к строительству металлических ферм и может быть использовано преимущественно в пролетных строениях мостов. Достигаемый технический результат заключается в создании технологичного и надежного при эксплуатации узла металлической фермы, узел, состоящий из сегментов и патрубков, предлагается выполнять из двух штампованных половин, которые соединены связующими сварными швами в цилиндрические патрубки, на концах которых приварены фланцы. 3 ил.
Изобретение относится к строительству металлических ферм и может быть использовано преимущественно в пролетных строениях мостов.
В настоящее время пролетные строения с решетчатыми главными фермами изготавливают в России по типовым проектам. Главные фермы являются основными несущими частями строений. В их состав входят сварные составного сечения элементы поясов и решетки, объединяемые в узлах с помощью высокопрочных болтов (Петропавловский А.А. и др. Проектирование металлических мостов. – М.: Транспорт, 1982, стр.89-92, рис.3.26-3.29).
Эта конструкция обеспечивает возможность сборки главных ферм при любых погодно-климатических условиях со стабильным уровнем качества. Усилие передается через две боковые пластины (полки), а стенки как двутаврового, так и коробчатого сечения не включены в работу, т.к. при болтовом варианте невозможно сделать накладки так, чтобы они передавали нагрузку.
В то же время эти узлы имеют ряд существенных недостатков: низкий уровень технологичности конструкции и наличие большего числа мест и зон с высокой концентрацией напряжений; практическая невозможность беспрепятственного обследования их технического состояния при эксплуатации на предмет выявления возникших трещин усталости и очагов коррозии. Последний недостаток узлов обусловлен спецификой их конструктивного устройства, а именно: наличием в составе каждого узла этого типа объединяющих листовых накладок-фасонок, которые охватывают узел с двух сторон и закрывают доступ к полости со всеми элементами и соединениями.
Это обстоятельство, по современным представлениям, не позволяет отнести конструкцию узла и вместе с ним пролетное строение в целом к числу надежных и безопасных в эксплуатации.
Известен узел соединения трубчатых элементов металлической фермы, состоящий из сегментов, соединенных в обод, и присоединенных к нему дисков (FR 2640301 А1, Е 04 В 1/58 от 15.06.1990).
Недостатками конструкции данного узла являются:
– наличие в ответственных соединениях сварных швов, имеющих низкий уровень сопротивления усталости;
– наличие крепежных элементов, скрытых от беспрепятственного обследования их технического состояния при эксплуатации на предмет выявления возникших в них трещин усталости и очагов коррозии;
– наличие элементов, в конструкцию которых изначально заложены концентраторы напряжений (в частности, резкие перепады площади поперечного сечения).
Наиболее близким аналогом данному узлу является узел металлической фермы (патент на изобретение № 2185484 от 26.06.2000 г.), состоящий из сегментов, соединенных в обод, присоединенных к нему дисков, патрубков для крепления раскосов, стоек и элементов нижнего пояса.
Недостатки прототипа:
– сварка основных сварных швов происходит на монтаже;
– сварка проходит во всех пространственных положениях;
– затруднено выявление дефектов физическими неразрушающими методами (рентгенография, УЗК и др.);
– невозможно регулировать зазоры на монтаже.
Для создания технологичного и надежного при эксплуатации узла металлической фермы его предлагается выполнять из двух штампованных половин, которые соединены сварными швами и образуют узел, воспринимающий усилия от присоединенных сварных фланцев, скрепляемых с ответными фланцами стержней фермы разъемными хомутами. Одна из штампованных половин узла может иметь плоскую поверхность с отверстиями для соединения с поперечной балкой проезжей части моста.
На фиг.1 представлена конструкция узла в сборе;
на фиг.2 – соединение узла со стержнями фермы трубчатого сечения;
на фиг.3 – схема главной фермы пролетного строения.
Штампованно-сварной узел фермы состоит из двух сегментов 1 и 2, изготовляемых горячей штамповкой, которые свариваются между собой связующими швами, объединяющими эти сегменты в единую монолитную конструкцию. Соединяя эти сегменты, мы получаем цилиндрические патрубки, к которым приварены фланцы 3 и 4. Этот узел металлической фермы отличается от прототипа тем, что выполнен из двух штампованных половин, которые соединены сварными швами, и из приваренных на концах патрубков фланцев, которые позволяют собрать конструкцию на монтаже с помощью двух разъемных полухомутов.
Предлагаемая конструкция узла надежна и безопасна при эксплуатации за счет:
– сварные швы, которыми свариваются две штампованные половины узла, являются соединительными, что даже при появлении в них дефектов не приводит к разрушению всей конструкции;
– высокой усталостной прочности, обусловленной отсутствием мест и зон с высокой концентрацией напряжений;
– высокой стойкости против атмосферной коррозии, обусловленной отсутствием мест скопления влаги и постоянно увлажненных загрязнений;
– простоты обслуживания, включая возможность проведения беспрепятственного контроля состояния всех элементов и соединений при эксплуатации всеми возможными способами;
– полностью заводского изготовления с применением автоматических и автоматизированных методов сварки, обеспечивающих высокое качество сварных соединений;
– полноценного контроля сварных швов на наличие холодных и горячих трещин;
Штампованно-сварной узел фермы:
– полностью заводского изготовления с применением дуговой сварки;
– сварные швы соединения штампованных половин узла фермы являются связующими, создающими монолитную конструкцию из двух симметричных элементов. Эти швы не воспринимают непосредственно усилия от стержней фермы, а лишь участвуют в перераспределении усилий, что создает надежную конструкцию узла и всей фермы;
– все сварные швы соединения штампованных половин узла остаются открытыми для контроля качества их выполнения и состояния в процессе эксплуатации моста;
– возможность термообработки узла после сборки и сварки в целом для снятия остаточных напряжений и повышения прочности;
– возможность организации дистанционного контроля состояния узла на предмет выявления сквозных усталостных трещин с помощью избыточного давления, нагнетаемого периодически во внутреннюю замкнутую полость узла;
– узел соединяется со стержнями фермы через приваренные стыковыми швами фланцы с конусными наружными поверхностями;
– соединение фланца узла с ответным фланцем стержня осуществляется с помощью двух полухомутов, стягивающих соединяемые фланцы по конусным поверхностям;
– полухомуты стягиваются болтами с контролируемым усилием затяжки для обеспечения требуемой точности изделия;
– возможность постановки прокладок между фланцами для подгонки между изделиями.
Формула изобретения
Узел металлической фермы, состоящий из сегментов и патрубков, отличающийся тем, что он выполнен из двух штампованных половин, которые соединены связующими сварными швами в цилиндрические патрубки, на концах которых приварены фланцы.
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 28.06.2007
Извещение опубликовано: 20.02.2009 БИ: 05/2009
|