Патент на изобретение №2291917

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2291917 (13) C1
(51) МПК

C25D3/56 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 17.12.2010 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 2005117738/02, 08.06.2005

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

08.06.2005

(46) Опубликовано: 20.01.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SADANA Y.N., KERR W. Metal Finishing. 1980, v.78, N 10, p.43-47. US 4923574 A, 08.05.1990. SU 1618786 A1, 07.01.1991.

Адрес для переписки:

625003, г.Тюмень, ул. Семакова, 10, Тюменский государственный университет

(72) Автор(ы):

Шиблева Татьяна Григорьевна (RU),
Поветкин Виктор Васильевич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

ГОУ ВПО “Тюменский государственный университет” (RU)

(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ВИСМУТ-ТАЛЛИЙ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано в машиностроении. Электролит содержит, г/л: сернокислый висмут 30-40; сернокислый таллий 10-20; трилон Б 40-50; сернокислый алюминий 20-30; выравниватель А 25-35. Технический результат: повышение коррозионной стойкости покрытий. 1 табл.

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава висмут-таллий

Известен электролит для осаждения сплава висмут-таллий, содержащий перхлораты висмута, таллия, хлорную кислоту и цитрат натрия [1]. Однако из данного электролита осаждаются шероховатые матовые покрытия с крупнокристаллической структурой и низкой коррозионной стойкостью (1,8-2,6 г/м2·ч).

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение коррозионной стойкости получаемых покрытий.

Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что кроме солей висмута и таллия, содержит трилон Б (этилендиаминтетрауксусной кислоты динатриевую соль) и в его состав дополнительно введены сернокислый алюминий и выравниватель А (бензолсульфат метилдиэтиламинометил полиэтиленгликолевого эфира алкилфенола) при следующем соотношении компонентов, г/л:

сернокислый висмут 30-40;
сернокислый таллий 10-20;
трилон Б 40-50;
сернокислый алюминий 20-30;
выравниватель А 25-35.

Трилон Б связывает ионы висмута и таллия в очень прочные трилонатные комплексы (lg Bi-ЭДТА=27,9 и lg Т1-ЭДТА=5,8), что препятствует гидролизу солей и улучшает стабильность электролита.

Поверхностно-активное неионогенное вещество – выравниватель А, – адсорбируясь на катоде, ингибирует процесс восстановления ионов металлов, одновременно улучшая смачиваемость осадков. Дополнительное введение сернокислого алюминия способствует увеличению электропроводности раствора и его буферных свойств, а также улучшает равномерность распределения металла на катоде.

Электролит готовят растворением в отдельных порциях воды соли висмута, соли таллия и трилона Б. Часть раствора трилона Б добавляют при перемешивании в раствор соли висмута, а вторую половину комплексона – в раствор соли таллия. Смеси растворов оставляют на 10-15 минут для полного комплексообразования, а затем медленно (при интенсивном помешивании) к раствору комплексоната висмута добавляют раствор комплексоната таллия. К полученной смеси добавляют сернокислый алюминий и выравниватель А и доводят объем электролита до рабочего водой.

Электроосаждение покрытий ведут при катодной плотности тока 0,5-2,5 А/дм2, при температуре 20-25°С, рН 1,5-2,5, при перемешивании с использованием висмутового анода.

Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства покрытий приведены в таблице.

Скорость коррозии сплавов, полученных из предлагаемого электролита, на 30-60% меньше, чем покрытий, осажденных из известного электролита.

Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать светлые, полублестящие, прочносцепленные с основой покрытия. Осадки выдерживают изгиб под углом 90° без излома и не отслаиваются от основы после нагрева при 250°С в течение одного часа и последующего резкого охлаждения.

Таблица
Состав электролитов и свойства покрытий
Компоненты электролита, г/л, и результаты исследований Состав по примерам
1 2 3
Компоненты:
сернокислый висмут 30 35 40
сернокислый таллий 10 15 20
трилон Б 40 45 50
сернокислый алюминий 20 25 30
выравниватель А 2,5 3,0 3,5
Плотность тока, А/дм2 0,5 1,5 2,5
Температура, °С 20 22,5 25
рН 1,5 2,0 2,5
Перемешивание, об/мин 60 60 60
Выход по току, % 94 97 98
Содержание таллия, % 1,7 2,8 4,5
Скорость коррозии, г/м2·ч 1,6 1,4 1,1
Внешний вид покрытий серые, матовые светло-серые, плотные светлые, гладкие полублестящие

Литература

1. Sadana Y.N., Kerr W. Metal Finishing., 1980. v.78. №10. p.43-47.

Формула изобретения

Электролит для осаждения сплава висмут-таллий, содержащий соединения висмута и таллия и комплексон, отличающийся тем, что он дополнительно содержит серно-кислый алюминий и выравниватель А – бензолсульфат метилдиэтиламинометил полигликолевого эфира алкилфенола, а в качестве комплексона трилон Б – динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, при следующем соотношении компонентов, г/л:

Серно-кислый висмут 30-40
Серно-кислый таллий 10-20
Трилон Б 40-50
Серно-кислый алюминий 20-30
Выравниватель А 25-35

Categories: BD_2291000-2291999