Патент на изобретение №2290418
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ИЗОПРЕНОВОГО КАУЧУКА
(57) Реферат:
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси, используемой для изготовления уплотнительных резиновых прокладок блоков кольцевой обделки тоннелей метрополитена. Резиновая смесь состоит из, мас.ч.: изопренового каучука – 45-50, цис 1,4-полибутадиенового каучука – 11,25-12,5, серы – 0,16-0,22, тетраметилтиурамдисульфида – 0,84-1,12, белил цинковых – 2,79-3,72, диафена ФП – 0,56-0,74, стеариновой кислоты – 1,12-1,5, фталевого ангидрида – 0,56-0,74, технического углерода с удельной геометрической поверхностью 50-57 м2/г – 30,94-41,25, нефтяного битума с температурой размягчения по КИШ 80-90°С – 3,94-5,26, масла индустриального – 0,84-1,12. Технический результат состоит в улучшении прочностных характеристик и повышении долговечности изделия из резиновой смеси. 3 табл.
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси, используемой для изготовления уплотнительных резиновых прокладок, блоков кольцевой обделки тоннелей метрополитена. Известны резиновые смеси на основе этиленпропиленового каучука, содержащие в своем составе специфические добавки, вводимые в условиях общепринятого процесса изготовления, переработки и вулканизации смесей и обуславливающие улучшение определенных свойств вулканизатов, используемые для производства уплотнителей. Недостатком указанных резиновых смесей является низкая скорость вулканизации, выцветание ингредиентов на поверхность изделий (1). Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является резиновая смесь ИРП1365, используемая в производстве уплотнителей железобетонных коллекторов, включающая изопреновый каучук, представляющий собой стереорегулярный цис 1,4-полиизопрен, содержащий 92-99% звеньев 1,4 цис, ТМТД, серу, диафен ФП, белила цинковые, технический углерод, стеариновую кислоту, масло индустриальное, фталевый ангидрид в указанном соотношении, изготавливаемая по технологическому регламенту ТР 6-8949-92 (2). К недостаткам данной резиновой смеси следует отнести низкие прочностные характеристики, низкую стойкость к деформационным нагрузкам и снижению долговечности. Целью данного изобретения является улучшение эксплуатационных свойств материала, т.е. улучшение прочностных характеристик, повышение долговечности изделия, полученного из данного материала. Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь для производства уплотнительных прокладок для блоков кольцевой обделки тоннелей метро, включающая изопреновый каучук, серу, тетраметилтиурамдисульфид (ТМТД), белила цинковые, стеариновую кислоту, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 50-57 м2/г, диафен ФП, фталевый ангидрид, масло индустриальное, дополнительно содержит 25% от массовой доли изопренового каучука цис 1,4-полибутадиенового каучука, состоящего из значительного содержания звеньев 1,4 в цис-изомерной конфигурации – 70-95%, и нефтяной битум с температурой размягчения по КИШ 80-90°С при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Свойства заявляемой резиновой смеси, состав который приведен в таблице 1, определяли по стандартным методикам. Приведенные в таблице 2 данные свидетельствуют о том, что заявляемая резиновая смесь имеет более низкую пластичность по сравнению с прототипом при одновременном повышении условной прочности, твердости и теплостойкости.
Уплотнительные резиновые прокладки для блоков кольцевой обделки тоннелей метрополитена, изготовленные из заявленной резиновой смеси, сохраняют размеры профиля на всех стадиях изготовления уплотнителя, имеют лучшие прочностные характеристики и значительно долговечны, что соответствует требованиям ТУ (таблица 2).
Изготовленные из заявляемой смеси уплотнительные резиновые прокладки для блоков кольцевой обделки тоннелей метрополитена сохраняют размеры профиля на всех стадиях выпуска, и имеют более высокие прочностные характеристики (что соответствует требованиям ТУ 5772-176-05788889-00) по сравнению с прототипом (таблица 3) и значительно долговечны.
Используемая литература 1. Справочник резинщика. М.: Химия, 1971, стр.107 (аналог). 2. ТР 6-8949-92 (прототип).
Формула изобретения
Резиновая смесь для производства уплотнительных резиновых прокладок для блоков кольцевой обделки тоннелей метро, включающая изопреновый каучук, серу, тетраметилтиурамдисульфид (ТМТД), белила цинковые, стеариновую кислоту, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 50-57 м2/г, диафен ФП, фталевый ангидрид, масло индустриальное, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит 25% от массовой доли изопренового каучука цис 1,4-полибутадиенового каучука, состоящего из значительного содержания звеньев 1,4 в цис-изомерной конфигурации – 70-95%, и нефтяной битум с температурой размягчения по КИШ 80-90°С при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 02.11.2008
Извещение опубликовано: 20.08.2010 БИ: 23/2010
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
