Патент на изобретение №2290414
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО (МЕТ)АКРИЛОВОГО АНИОННОГО ФЛОКУЛЯНТА
(57) Реферат:
Изобретение относится к способу получения высокомолекулярных водорастворимых полимеров, используемых в качестве флокулянтов. Техническая задача – создание способа получения высокоэффективного высокомолекулярного (мет)акрилового водорастворимого анионного флокулянта. Предложен способ получения высокомолекулярного (мет)акрилового анионного флокулянта сополимеризацией анионного водорастворимого мономера с двойной связью с неионным мономером с двойной связью с использованием в качестве анионного водорастворимого мономера с двойной связью соли (мет)акриловой кислоты с остаточным содержанием (мет)акриловой кислоты 0,1-10%, а в качестве неионного мономера с двойной связью – амида и эфира (мет)акриловых кислот при соотношении: анионный водорастворимый мономер : амид : эфир (мет)акриловых кислот, равном 100:10:(1-6) или 100:(1-6):10. В качестве соли (мет)акриловых кислот используют соли щелочных металлов, в качестве эфира (мет)акриловых кислот используют метиловый или этиловый эфир. Способ позволяет получить высокомолекулярный (мет)акриловый анионный флокулянт в виде порошка (с близким к 100% содержанием основного вещества), хорошо растворимого в воде, высокоэффективного для очистки различных дисперсных систем, в том числе щелочных стоков с рН>10. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.
Предлагаемое изобретение относится к способу получения высокомолекулярных водорастворимых полимеров, используемых в качестве флокулянтов, и может быть использовано на предприятиях водоподготовки, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, черной и цветной металлургии, целлюлозно-бумажной, лакокрасочной, химической и других отраслей промышленности. В настоящее время наиболее распространенными являются полиакриламидные флокулянты (ПАА). Однако их выпускают в большинстве случаев в виде геля с содержанием полимера 7-11%. Так в России выпускается ПАА с молекулярной массой – 4·105 и степенью гидролиза – 5% в виде 8%-ного геля. Низкое содержание полимера в этих продуктах делает невыгодным их транспортировку и хранение, так как приходится перевозить, в основном, воду. Кроме того, срок хранения полиакриламид-геля всего 6 месяцев, а стабильность водных растворов – несколько дней. За рубежом (США, Япония, ФРГ, Франция, Италия и др.) выпускается большой ассортимент полиакриламидных флокулянтов в порошкообразном, гранулированном и гелеобразном виде под разнообразными коммерческими названиями: Магнофлок, Праестол, Суперфлок, Феннопол и др. («Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды. Свойства. Получение. Применение». Запольский А.К., Баран А.А. Л.: Химия, 1987). Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату, выбранным в качестве прототипа, является способ получения высокомолекулярного водорастворимого анионного полимерного флокулянта, защищенный патентом РФ №2026867, кл. C 08 F 2/38, C 08 F 20/02, C 08 F 22/02 C 08 F 226/10, C 02 F 1/56, B 01 D 21/01, опубл. 1995.01.20. Способ заключается в полимеризации анионного водорастворимого мономера с двойной связью или его сополимеризации с неионным мономером с двойной связью в присутствии разветляющего соединения, взятого в количестве 4-80 мол.ч. на 1 млн. в пересчете на начальное содержание мономеров с двойной связью. Сополимеризацию проводят в присутствии переносчика кинетической цепи, взятого в количестве, обеспечивающем вязкость сополимера в растворе по меньшей мере 3 мПа при измерении в вискозиметре Брукфилда с UL-переходником при 25°С, концентрации полимера 0,1 мас.% в 1 М NaCl при 60 об/мин. В качестве анионных водорастворимых мономеров с двойной связью используют соединения, выбранные из группы, содержащей (мет)акриловую кислоту, сульфоалкил(мет)акриловую кислоту, стиролсульфокислоту, ненасыщенную дикарбоновую кислоту, сульфоалкил(мет)акриламид, соли указанных кислот. В качестве неионного мономера используют соединение, выбранное из группы, содержащей (мет)акриламид, N-алкилакриламид, N,N-диалкилакриламид, винилацетат, алкил(мет)акрилат, акрилонитрил, N-винилметилацетамид, N-винилпирролидон. Получаемые известным способом флокулянты плохо растворимы в воде. Продукт представляет собой 30% водную эмульсию, что удорожает его транспортировку и создает нестабильность свойств при хранении. Флокулянты эффективны только при обработке кислых и слабощелочных растворов (рН<8). Задачей заявленного изобретения является создание способа получения высокоэффективного высокомолекулярного (мет)акрилового водорастворимого анионного флокулянта. Технический результат от использования изобретения заключается в получении высокомолекулярного (мет)акрилового анионного флокулянта в виде порошка (100% содержанием основного вещества) хорошо растворимого в воде, высокоэффективного для очистки различных дисперсных систем, в том числе щелочных стоков с рН>10, а также в повышении стабильности рабочих водных растворов флокулянта. Указанный результат достигается тем, что в способе получения высокомолекулярного (мет)акрилового анионного флокулянта в качестве анионного водорастворимого мономера с двойной связью используют соль (мет)акриловой кислоты с остаточным содержанием (мет)акриловой кислоты 0,1-10%, а в качестве неионного мономера с двойной связью используют амид и эфир (мет)акриловых кислот при соотношении анионный мономер: амид: эфир (мет)акриловых кислот, равном 100:10:(1-6) или 100:(1-6):10. В качестве соли (мет)акриловых кислот используют соли щелочных металлов, в качестве эфира (мет)акриловых кислот используют метиловый или этиловый эфир. Способ осуществляют следующим образом. В реактор, снабженный обратным холодильником, загружают расчетные количества (мет)акриловой кислоты (ТУ 6-02-59-89) и едкого натра (ГОСТ 2263-71) в обессоленной воде (ТУ 6-01-2-22-77). При этом образуется соответствующее количество натриевой соли (мет)акриловой кислоты с остаточным содержанием кислоты. Затем добавляют амид (мет)акриловых кислот (ОСТ 6-01-226-87) и метиловый эфир (мет)акриловых кислот (ГОСТ 20370-74), взятые в соотношении 10:(1-6) или (1-6):10 на 100 в.ч. смеси кислоты и соли. Раствор при перемешивании нагревают до 50-60°С и вводят водный раствор инициатора (например, персульфата калия) (ТУ 38-1032-70-81). Синтез сополимера длится 50-70 мин. Затем реакционную массу упаривают до содержания сополимера 60-70%, измельчают и сушат при температуре 65-70°С до влажности не более 5%. Характеристикой данного продукта является кинематическая вязкость и Водородный показатель рН 1% водного раствора. Величина кинематической вязкости косвенно связана с молекулярной массой сополимера: чем выше кинематическая вязкость, тем больше молекулярная масса сополимера. Определение кинематической вязкости проводят по ГОСТ 18249. Кинематическая вязкость 1%-ного водного раствора сополимера, полученного по данному способу, находится в пределах 20-280 сСт. Водородный показатель рН 1%-ного водного раствора определяли в соответствии с описанием прибора рН-метра 410. рН 1%-ных водных растворов, полученных по данному методу, находится в интервале 9,2-12,0. Нижеследующие примеры иллюстрируют предлагаемое изобретение. Пример №1 В реакторе, снабженном мешалкой, растворяют 85 г метакриловой кислоты в 250 мл обессоленной воды и добавляют 37 г едкого натра. При этом образуется водный раствор, содержащий 100 г натриевой соли метакриловой кислоты с остаточным содержанием метакриловой кислоты – 0,1%. Затем при постоянном перемешивании (240 об/мин) вносят 6 г амида акриловой кислоты и 10 г метилового эфира метакриловой кислоты. Термостатируют реакционную смесь при 60°С и вносят 0,1 г инициатора (персульфат калия). Синтез продолжают при постоянном перемешивании в течение 60 минут. Затем реакционную смесь упаривают. Полученный сополимер измельчают и высушивают. Примеры 2-8 проведены аналогично примеру №1. Состав мономерной смеси, кинематическая вязкость и рН полученных продуктов приведены в таблице №1. Из таблицы №1 следует, что в зависимости от соотношения исходных мономеров меняется молекулярная масса получающегося сополимера, что отражается на значении кинематической вязкости 1%-ного водного раствора и рН 1%-ного водного раствора сополимера. Соотношение мономеров установлено экспериментально. При меньших количествах амида и эфира (мет)акриловых кислот образуется сополимер с низкой вязкостью (меньшей молекулярной массой), что отрицательно сказывается на эффективности флокулянта. При больших количествах кислоты, амида и эфира (мет)акриловых кислот образуется неоднородный сополимер, трудно растворимый в воде. При остаточных количествах кислоты менее 0,1% сополимер неэффективен в сильно щелочных стоках. В таблице №2 приведены сравнительные результаты по очистке гальваностоков флокулянтом, полученным по примерам №3 и 7, и флокулянтом полиакриламид-гель (ПАА) (ТУ 6-01-1049-92). При этом концентрация флокулянта, полученного предлагаемым способом, составляла 1 мг/дм3, а концентрация полиакриламида – 20 мг/дм3. Из данных таблицы №2 следует, что эффективность флокулянтов, полученных предлагаемым способом, выше, чем у ПАА при меньшей (в 20 раз) концентрации их в растворе. Анализ на содержание ионов металлов проводили в соответствии с ГОСТ Р 51309-99. В таблице №3 приведены сравнительные результаты по очистке модельной системы – 1% дисперсия каолина в воде флокулянтами, полученными по примерам №№1-8, и флокулянтом “Fennopol A321E” (пр-во «Kemira Chemicals Oy», Финляндия). Эффективность флокулянтов оценивали по следующим характеристикам: кинематическая вязкость, водородный показатель рН, скорость осветления, время достижения полного осветления дисперсии, предел осветления дисперсии, определяемые по «Инструкции проведения пробного коагулирования на воде из поверхностного источника хозяйственно-питьевого водоснабжения р. Волга». По этим характеристикам рассчитывали показатель флокуляции. Концентрация флокулянтов равнялась: – “Fennopol A321 Е” – 0,02 мг/дм3; – №1-8 – 0,01 мг/дм3. Из данных таблицы №3 следует, что эффективность полученных образцов сополимеров сопоставима, и даже превосходит, эффективность аналогичного известного продукта – “Fennopol A321E”. Стабильность водных растворов флокулянта определяли по изменению кинематической вязкости 1%-ного водного раствора во времени (таблица №4). Как видно из приведенных данных, вязкость водного раствора флокулянта практически не меняется в течение пяти месяцев. Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет получать высокоэффективный анионный (мет)акриловый водорастворимый флокулянт в виде порошка, который может использоваться для очистки различных промстоков, а также питьевой и оборотной воды. Продукт получается в форме удобной для транспортировки и хранения. Водные растворы его стабильны во времени. Эффективность по очистке дисперсных систем проявляется уже при очень низких концентрациях от 0,01 до 1 мг/дм3.
Формула изобретения
1. Способ получения высокомолекулярного (мет)акрилового анионного флокулянта сополимеризацией анионного водорастворимого мономера с двойной связью с неионным мономером с двойной связью, отличающийся тем, что в качестве анионного водорастворимого мономера с двойной связью используют соль (мет)акриловой кислоты с остаточным содержанием (мет)акриловой кислоты 0,1-10%, а в качестве неионного мономера с двойной связью используют амид и эфир (мет)акриловых кислот при соотношении анионный водорастворимый мономер: амид: эфир (мет)акриловых кислот, равном 100:10:(1-6) или 100:(1-6):10. 2. Способ получения высокомолекулярного (мет)акрилового анионного флокулянта по п.1, отличающийся тем, что в качестве соли (мет)акриловых кислот используют соли щелочных металлов. 3. Способ получения высокомолекулярного (мет)акрилового анионного флокулянта по п.1, отличающийся тем, что в качестве эфира (мет)акриловых кислот используют метиловый или этиловый эфир.
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 06.12.2007
Извещение опубликовано: 27.07.2009 БИ: 21/2009
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||