(21), (22) Заявка: 2004100348/02, 05.01.2004
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
05.01.2004
(43) Дата публикации заявки: 10.06.2005
(46) Опубликовано: 27.12.2006
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 2146043 C1, 27.02.2000. SU 1511619 A1, 30.09.1980. SU 1690982 A1, 15.11.1991. RU 2005014 C1, 30.12.1993. US 4362055 A1, 07.12.1982.
Адрес для переписки:
390014, г.Рязань, Рязанский военный автомобильный институт, НИО, А.Д. Герасимову
|
(72) Автор(ы):
Семеренко Иван Петрович (RU), Ковчик Александр Иванович (RU), Нетреба Роман Викторович (RU), Сваталов Василий Михайлович (RU), Юрченко Алексей Юрьевич (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Рязанский военный автомобильный институт (RU)
|
(54) СПОСОБ ПРИРАБОТКИ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАР ТРЕНИЯ
(57) Реферат:
Изобретение может быть использовано при приработке кинематических пар трения с подачей тока через трущуюся пару. Пару трения нагружают установленной нагрузкой, задают относительное перемещение и подают импульсы технологического напряжения. Между деталями подают минеральное масло с порошком из мягких металлов или сплавов. Значения напряжения поддерживают в диапазоне 20-30 В при силе тока 1-2 А и частоте импульсов 450-500 Гц. Разогретый порошок пластифицируется и заполняет микронеровности деталей. За счет добавления в минеральное масло порошков мягких металлов поверхностные слои пары трения приобретают положительный градиент механических свойств, что обеспечивает их высокую износостойкость. Технический результат заключается в сокращении продолжительности приработки пары трения и повышении ее износостойкости. 1 ил.
Изобретение относится к способам приработки кинематических пар трения.
Изобретение может использоваться при приработке кинематических пар трения с подачей тока через трущуюся пару.
Известен способ приработки кинематических пар трения (АС СССР №1511619, МПК G 01 М 15/00 и В 23 Н 9/12, 1989), при котором пару нагружают установленной нагрузкой, задают относительное перемещение и подают импульсы технологического напряжения в диапазоне 0,03-2 В.
Основные недостатки способа приработки кинематических пар трения являются:
1) значительная продолжительность приработки пары трения;
2) низкая износостойкость приработанной пары трения.
Технический результат направлен на сокращение продолжительности приработки пары трения и повышение ее износостойкости.
Способ приработки кинематических пар трения, при котором пару трения нагружают установленной нагрузкой, задают относительное перемещение и подают импульсы технологического напряжения, а между деталями подают минеральное масло с порошком из мягких металлов (сплавов), значения напряжения поддерживают в диапазоне 20-30 В при силе тока 1-2 А. В результате импульсов напряжения ток между деталями проходит через порошок и нагревает его. Разогретый порошок пластифицируется и заполняет микронеровности деталей. За счет добавления в минеральное масло порошков мягких металлов (сплавов) поверхностные слои пары трения приобретают положительный градиент механических свойств, что обеспечивает их высокую износостойкость.
Отличительные признаки от прототипа:
1) между деталями подают минеральное масло с порошком из мягких металлов (сплавов);
2) значение напряжения поддерживают в диапазоне 20-30 В при силе тока 1-2 А и частоте импульсов 450-500 Гц.
На чертеже изображена схема устройства для осуществления предлагаемого способа. Устройство содержит источник питания 1, подключенный через коммутатор 2 к прирабатываемой паре 3, минеральное масло с порошком к деталям подается через капельницу 4.
Способ осуществляется следующим образом, от источника питания 1 через коммутатор 2 к прирабатываемой паре 3 подводят импульсы напряжения, а через капельницу 4 подают минеральное масло с порошком из мягких металлов (сплавов). Пара 3 приводится во вращение под заданной нагрузкой. В зоне трения возникают электрические разряды, которые проходят через зерна порошка разогревая его.
При относительном перемещении деталей пары 3 порошок пластифицируется и заполняет микронеровности деталей. На поверхности деталей образуется слой из более мягких металлов (сплавов), что обеспечивает положительный градиент механических свойств деталей и их высокую износостойкость.
Пример.
На машине трения СМЦ-2 приработана пара трения ролик – колодка (из стали 40Х подвергнутых закалке ТВЧ) при следующих условиях: нагрузка на пару – 100 Н, скорость скольжения – 3 м/с, среднее значение напряжения – 25 В, среднее значение силы тока – 1 А, частота импульсов – 500 Гц, марка моторного масла – М – 8Г2К, марка порошка – М5 (медный), зернистость порошка – 20 мкм.
В сравнении с режимом приработки предложенным в АС СССР №1511619 данный режим позволил сократить время приработки на 20% (10 мин), а износостойкость пары трения, приработанной с использованием минерального масла с порошком меди, возросла на 23% и составила 1,3 ч/мкм.
Формула изобретения
Способ приработки кинематических пар трения, при котором пару трения нагружают установленной нагрузкой, задают относительное перемещение и подают импульсы технологического напряжения, отличающийся тем, что между деталями пары, подают минеральное масло с порошком из мягких металлов или сплавов, а значение напряжения поддерживают в диапазоне 20-30 В при силе тока 1-2 А и частоте импульсов 450-500 Гц.
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 06.01.2008
Извещение опубликовано: 27.07.2009 БИ: 21/2009
|