|
|
(21), (22) Заявка: 2005115623/02, 23.05.2005
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
23.05.2005
(46) Опубликовано: 20.12.2006
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 2176180 C1, 27.11.2001. ПЕТРУНИН И.Е., Справочник по пайке, Москва, Машиностроение, 2003, с.63-65. RU 2023561 C1, 30.11.1994. JP 63-313696 А, 21.12.1988. FR 2541312 А, 24.08.1984. SU 367988 А, 11.04.1973.
Адрес для переписки:
620014, г.Екатеринбург, пр-т Ленина, 8, ОАО “ЕЗОЦМ”, Генеральному директору А.И.Федотову
|
(72) Автор(ы):
Ермаков Александр Владимирович (RU), Гроховская Лилия Георгиевна (RU), Клюева Инесса Борисовна (RU), Кузьменко Григорий Федорович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
ОАО “Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов” (ОАО “ЕЗОЦМ”) (RU)
|
(54) ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ЮВЕЛИРНЫХ СПЛАВОВ ПАЛЛАДИЯ 850 ПРОБЫ
(57) Реферат:
Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к припоям на основе палладия, и предназначено для использования в ювелирной промышленности, преимущественно при изготовлении изделий из сплавов палладия 850 пробы. Предложен припой для пайки ювелирных сплавов палладия 850 пробы, содержащий палладий, медь и кремний, при следующем соотношении компонентов, мас.%: палладий 85,0-85,5, медь 12,0-13,0, кремний 2,0-3,0. Технический результат – создание припоя, обеспечивающего совпадение пробности паяемого сплава и припоя, их цветовую идентичность в готовом ювелирном изделии и хорошую текучесть. Кроме того, припой обладает твердостью, соизмеримой с твердостью паяемого сплава, то есть обладает свойствами, обеспечивающими высокие прочность и качество паяного соединения. 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к припоям на основе палладия, и предназначено для использования в ювелирной промышленности при изготовлении изделий из сплавов палладия 850 пробы.
В соответствии с “Положением о пробах и клеймении изделий из драгоценных металлов в РФ”, утвержденным указом Президента РФ от 02.10.92 г. №1152, припои для ювелирных изделий из золота и металлов платиновой группы должны иметь ту же пробу, что и основной сплав. Кроме того, припойные сплавы на основе благородных металлов, используемые в ювелирной промышленности, должны удовлетворять ряду требований, таких как текучесть, полное совпадение (идентичность) цвета припоя и паяемого состава, а твердость последних должна быть близка по своему значению. Кроме того, припойные сплавы должны обеспечивать прочность паяного соединения,
Известен сплав на основе палладия, содержащий, мас.%: хром 28-35 и марганец 11-14. Сплав имеет твердость 480-520 кг/мм2 и может быть использован в приборостроении, химической и ювелирной промышленности (патент РФ №2012609, МПК 5 С 22 С 5/04, опубл. 15.05.94 г.).
Общим для известного и заявляемого сплавов является то, что их основу составляет палладий.
Известный сплав, предназначенный в том числе для использования в ювелирной промышленности, не может быть использован в качестве припоя вследствие несовпадения его по пробе с паяемым сплавом палладия 850 пробы, а также из-за его более высокой твердости, чем у паяемого сплава, обусловленной наличием в его составе значительного количества марганца и хрома.
Известен припой для пайки палладия и его сплавов, содержащий, %: серебро – 60-70;палладий – 10-20; германий 0,5-5; кремний 0,5-3,0; медь – остальное (авт. свид. СССР №407690, МПК В 23 К 35/30; С 22 С 5/00, опубл. 10.12.73 г.).
Общим для известного и заявленного припоев является наличие в их составах палладия, меди и кремния.
Известный припой предназначен для пайки стыковых соединений, например из сплава, содержащего палладий, серебро и никель (ПдСрН – 10-5,5), в вакууме или в среде аргона и не может быть использован при пайке ювелирных изделий из сплавов палладия 850 пробы, прежде всего из-за несовпадения пробы припоя и основного ювелирного сплава, а также из-за невозможности обеспечения цветовой идентичности с паяемым сплавом.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является припой для пайки палладия и его сплавов (патент РФ №2176180, МПК 7 В 23 К 35/30, опубл. 27.11.2001 г.). Припой содержит палладий, серебро, медь, кремний и цинк при следующем соотношении компонентов, мас.%: палладий – 50,0-50,5; серебро – 1,0-45,0; медь – 1,0-43,0; кремний – 0,1-6,0; цинк – до 3,0. Суммарное содержание серебра и меди не превышает 49,0 мас.%.
Общим для известного и заявленного припоев является содержание в них палладия, меди и кремния.
Известный припой предназначен для пайки ювелирных изделий из сплавов палладия 500 пробы, преимущественно из сплава, содержащего палладий, серебро и никель (ПдСрН – 500-450), и не может быть использован в качестве припоя при изготовлении ювелирных изделий из сплавов палладия 850 пробы, поскольку имеет отличную от паяемого сплава пробу. Известный припой обладает высокой твердостью, обусловленной содержанием в нем кремния – до 6 мас.%. Большая разница между значениями твердости припоя и паяемого ювелирного сплава приводит к ухудшению качества пайки, в том числе за счет неровности – “шишковатости” паяного соединения.
Изобретение направлено на создание состава припоя для пайки палладия и ювелирных изделий из сплавов на основе палладия, в частности сплавов палладия 850 пробы (Пд – 850), обеспечивающего идентичность пробы, хорошую текучесть и прочность паяного соединения, полное совпадение цветности основы и паяного соединения в готовом изделии. Для получения паяного соединения хорошего качества его твердость незначительно превышает твердость паяемого сплава.
Это достигается тем, что припой для пайки ювелирных сплавов палладия 850 пробы содержит палладий, медь и кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Палладий |
85,0-85,5 |
| Медь |
12,0-13,0 |
| Кремний |
2,0-3,0 |
Подбор компонентов, входящих в состав припоя, их оптимального количественного соотношения имеет определяющее влияние на качество готового ювелирного изделия с технической и эстетической точек зрения.
Содержание палладия в припое в заявленном количестве продиктовано требованием к полному совпадению проб припоя и паяемого ювелирного сплава.
При содержании кремния в составе припоя для пайки палладия и его сплавов 850 пробы в количестве 2-3 мас.% температура его плавления составляет 1200°С, что хорошо согласуется с температурой плавления паяемого сплава. При содержании кремния менее 2 мас.% повышается температура плавления припоя – свыше 1200°С, а при содержании кремния в заявленном припое свыше 3 мас.%, существенно повышается (свыше 500 кг/мм2) твердость припоя. Учитывая, что твердость паяемых палладиевых сплавов 850 пробы составляет не более 300 кг/мм2, использование припоя, обладающего значительно более высокой твердостью, привело бы к “шишковатости” паяного соединения ювелирного изделия.
Припой, содержащий в сочетании с палладием и кремнием оптимальное количество меди – 12-13 мас.%, хорошо растекается и смачивает поверхности паяемых ювелирных изделий, образуя прочное соединение, полностью совпадая по цветности с паяемым сплавом.
На чертеже представлена микроструктура поперечного шлифа паяного соединения, где белый цвет – заявляемый припой состава: палладий-медь-кремний (ПдМКр – 850 – 12,2-2,8), серый цвет – паяемый ювелирный сплав палладия 850 пробы. Увеличение на снимке × 100.
Припой готовили следующим образом.
Приготовление припоя начинали со сплавления лигатуры медь – кремний, затем готовили расплав припоя состава: палладий-медь-кремний (ПдМКр – 850 – 12,2-2,8), а из этого расплава – аморфизированную ленту методом быстрой закалки.
Припой готовили с различным содержанием компонентов (см. таблицу).
Припой использовался для пайки палладиевых сплавов, в частности сплава 850 пробы (ПдМ – 850 – 15), при изготовлении ювелирных изделий. Пайка осуществлялась вручную с помощью газовой горелки.
Твердость припоя замеряли микротвердомером, механические свойства – на разрывной машине, а температуру плавления припоя – оптическим пирометром. Все данные измерений сведены в таблицу.
Как видно из представленных в таблице данных, припой ПдМКр – 850 – 12,2-2,8 имеет более низкую температуру плавления, чем температура плавления паяемого сплава (основы), что позволяет вести пайку при незначительном нагреве паяемых элементов ювелирного изделия, обеспечивать хорошую текучесть припоя и высокое качество пайки. Из таблицы также видно, что твердость заявляемого припоя близка к твердости паяемого сплава, что повышает прочность и качество пайки и улучшает внешний вид готового ювелирного изделия.
На снимке отчетливо видно, что припой (белый цвет) благодаря хорошей текучести плотно заполняет пространство между спаиваемыми элементами ювелирного изделия, при этом основа (серый цвет) – хорошо сохраняется, что свидетельствует о прочности паяного соединения.
Заявленный припой состава Пд 850 – 12,2-2,8 имеет ту же пробность по основному компоненту, что и паяемый ювелирный сплав, в частности сплав ПдМ – 850, и полностью совпадает по цветности с основой.
Заявленное соотношение компонентов в припое обеспечивает возможность осуществления ручной пайки ювелирных изделий, преобладающей в ювелирной технике, и позволяет изготавливать его в виде аморфной ленты методом быстрой закалки, что повышает удобство пайки.
| Составы и свойства заявляемого припоя и паяемого сплава (основы) |
| № п/п |
Состав припоя, мас.% |
Температура плавления (интервал), °С |
Цветовая идентичность припоя и основы |
Микротвердость Нм, кг/мм2 |
| |
Палладий |
Медь |
Кремний |
| 1 |
85,0 |
13,0 |
2,0 |
1250-930 |
хорошая |
280-330 |
| 2 |
85,0 |
12,2 |
2,8 |
1125-820 |
хорошая |
310-350 |
| 3 |
85,0 |
11,0 |
4,0 |
973-790 |
хорошая |
420-530 |
| Состав основы |
| 4 |
85,0 |
15,0 |
|
1360-1415 |
|
Для твердого 220 для мягкого 155 |
Примечание: Составы №№1, 2 – заявленный припой №3 – припой с запредельным содержанием компонентов №4 – паяемый сплав (основа). |
Формула изобретения
Припой для пайки ювелирных сплавов палладия 850 пробы, содержащий палладий, медь и кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Палладий |
85,0-85,5 |
| Медь |
12,0-13,0 |
| Кремний |
2,0-3,0 |
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 24.05.2008
Извещение опубликовано: 10.06.2010 БИ: 16/2010
|
|