Патент на изобретение №2289114
|
|||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПУАССОНА МОНОКРИСТАЛЛОВ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области испытаний механических характеристик материалов. Сущность: определяют тип кристаллической решетки для монокристалла рентгеноструктурным методом, а затем по формуле определяют относительную поперечную деформацию и при заданной относительной продольной деформации вычисляют коэффициент Пуассона по формуле. Технический результат: снижение трудоемкости способа, расширение функциональных возможностей. 1 табл.
Изобретение относится к области испытаний механических характеристик материалов и может быть использовано как способ определения коэффициента Пуассона монокристаллов. Известен способ определения коэффициента Пуассона материала, по которому, в частности, материал нагружают, измеряют его деформацию, а коэффициент Пуассона рассчитывают по формуле (Авторское свидетельство СССР №1176209, М. Кл. G 01 N 3/00, 30.08.1985 г.). Известен способ определения коэффициента Пуассона материала, по которому, в частности, при одноосном наряженном состоянии одновременно измеряют поперечные и продольные деформации и по результатам измерений вычисляют коэффициент Пуассона (Авторское свидетельство СССР №551536, М.Кл. G 01 N 3/00, 25.03.1977 г.). Известен способ определения коэффициента Пуассона металлов и сплавов, по которому, в частности, образец деформируют нагреванием, с помощью аппаратуры измеряют поперечную и продольную деформации образца и определяют коэффициент Пуассона (Авторское свидетельство СССР №304475, М. Кл. G 01 N 3/00, 25.05.1971 г.). Недостатком способов является ограниченные функциональные возможности. Наиболее близким по достигаемому результату является способ определения коэффициента Пуассона, по которому, в частности, в монокристаллическом образце возбуждают изгибные и крутильные колебания, по резонансной частоте определяют модуль Юнга и модуль сдвига, а коэффициент Пуассона рассчитывают по формуле (Авторское свидетельство СССР №1348703, М. Кл. G 01 N 3/00, 3/22, 30.10.1987 г.). Недостатком является трудоемкость способа и ограниченные функциональные возможности. Технический результат изобретения – снижение трудоемкости способа, возможность определения коэффициента Пуассона монокристаллов путем расчета по формуле, а также расширение функциональных возможностей за счет определения коэффициента Пуассона для монокристаллов предельно; малых объемов на уровне нанометрических размеров. Технический результат изобретения достигается за счет того, что в способе определения коэффициента Пуассона, по которому в монокристаллическом образце коэффициент Пуассона вычисляют по формуле, в отличие от прототипа предварительно определяют тип кристаллической решетки для монокристалла рентгеноструктурным методом, а затем по формуле где k=1+kстрNорб, kстр – коэффициент, учитывающий тип структуры монокристалла; Nорб – среднее число незаполненных орбиталей внешней электронной оболочки атома;
определяют относительную поперечную деформацию
Кроме того, тип кристаллической решетки можно определить по справочным данным (Кристаллография и дефекты кристаллической решетки. Учебник для вузов/Новиков И.И., Розин К.М. М.: Металлургия, 1990, 336 с.). Пример конкретной реализации способа Для рентгеноструктурного анализа изготавливаются образцы. Монолитные образцы в форме шлифов изготавливают из исследуемого материала обычными механическими способами и перед съемкой подвергают электролитической полировке для снятия наклепа. Плоские шлифы подготавливают для съемки с помощью электролитического травления для снятия деформированного слоя. При съемке на просвет образцы должны электролитически утоньшаться до тонкой фольги (С.С.Горелик, Л.Н.Расторгуев, Ю.А.Скаков. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М.: Металлургия, 1970, 366 с.). Методами определения типа кристаллической решетки могут служить следующие: – метод Лауэ; – метод вращения кристалла. Метод вращения является основным методом определения структуры, когда образец монокристаллический (Ч.Киттель Элементарная физика твердого тела: – М.: изд. “Наука”, 1965. – 366 с.). Например, коэффициент Пуассона монокристалла титана – Ti с гексагональной плотно упакованной кристаллической решеткой определяется следующим образом. Поперечная деформация рассчитывается по формуле где k=1+kстрNорб=1+0,083·2,5=1,2075, kстр – коэффициент, учитывающий тип структуры монокристалла, в частности, для простой кубической решетки kстр=0,167; для объемно-центрированной кубической решетки kстр=0,125; для гранецентрированной кубической решетки и гексагональной плотно упакованной кстр=0,083; Nорб=2,5 – среднее число незаполненных орбиталей внешней электронной оболочки (изменяется от 1 до максимального числа незаполненных орбиталей внешней электронной оболочки) атома титана, т.е. Тогда при продольной деформации
Результаты расчетов для некоторых химических элементов сведены в таблицу.
Из таблицы видно, что расчетное значение коэффициента Пуассона титана равно 0,329, а справочное значение – 0,36 (Механические и технологические свойства металлов: Справ. изд. Бобылев А.В. М.: Металлургия, 1987. 208 с.). Таким образом, заявляемое изобретение позволяет снизить трудоемкость за счет расчета по формуле, в свою очередь, определение коэффициента Пуассона для монокристаллов предельно малых объемов на уровне нанометрических размеров, расширяет функциональные возможности способа.
Формула изобретения
Способ определения коэффициента Пуассона, по которому в монокристаллическом образце коэффициент Пуассона вычисляют по формуле, отличающийся тем, что предварительно определяют тип кристаллической решетки для монокристалла рентгеноструктурным методом, а затем по формуле где k=1+kстрNорб, kстр – коэффициент, учитывающий тип структуры монокристалла; Nорб – среднее число незаполненных орбиталей внешней электронной оболочки атома;
определяют относительную поперечную деформацию
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 23.04.2007
Извещение опубликовано: 10.12.2008 БИ: 34/2008
|
|||||||||||||||||||||||||||


а0, а0 – соответственно изменение и величина периода кристаллической решетки,
у и при заданной относительной продольной деформации
=
