Патент на изобретение №2288901

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2288901 (13) C1
(51) МПК

C04B35/103 (2006.01)
C04B38/06 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.12.2010 – прекратил действие, но может быть восстановлен

(21), (22) Заявка: 2005109749/03, 04.04.2005

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

04.04.2005

(46) Опубликовано: 10.12.2006

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2231506 C2, 27.06.2004. SU 1036704 А, 23.08.1983. SU 1141084 А, 23.02.1985. SU 1203072 A1, 07.01.1986. US 3943009 A, 09.03.1976.

Адрес для переписки:

153460, г.Иваново, пр. Ф. Энгельса, 7, ГОУВПО “ИГХТУ”, патентный отдел

(72) Автор(ы):

Косенко Надежда Федоровна (RU),
Смирнова Мария Александровна (RU),
Краев Антон Сергеевич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Ивановский государственный химико-технологический университет” (ГОУВПО “ИГХТУ”) (RU)

(54) ЛЕГКОВЕСНЫЙ ОГНЕУПОР

(57) Реферат:

Изобретение относится к легковесным теплоизоляционным огнеупорным материалам. Техническим результатом изобретения является повышение прочности, снижение теплопроводности и температуры обжига легковесного огнеупора на основе корунда. Технический результат достигается путем создания легковесного огнеупора, содержащего корунд, модифицированный фосфат-ионами и молибденовым или вольфрамовым ангидридом, или соответствующей кислотой, взятыми в количестве 0,1÷1,0%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный корунд 83,9÷88,8; мука пшеничная 2,5÷7,5; лигносульфонат технический 8,6÷8,8. 1 табл.

Область техники

Изобретение относится к легковесным теплоизоляционным огнеупорным материалам и может быть использовано в различных областях техники для теплоизоляции и футеровки тепловых агрегатов, работающих при высоких температурах.

Уровень техники

На основе корунда можно получать качественные легковесные теплоизоляционные огнеупорные материалы.

Предложен состав жаростойкого бетона, включающий, мас.%: электрокорунд 85-97; гидравлическое вяжущее – глиноземистый цемент с 4% керамической пластифицирующей добавкой на основе глины, каолина или бентонита – 2-15; диспергирующий агент (фосфат, ЛСТ) – до 1%; стабилизирующая добавка из группы хроматов или соединений хрома, например Н2CrO4, – до 3% [Пат. 80287, Румыния. Композиция для огнеупорного бетона. Teoreanu I., Angelescu N., Dragomir С.Заявл. 22.08.1980. Опубл. 30.11.1982]. Однако такой бетон является плотным, не пригодным для использования в качестве теплоизоляционного легковесного материала. Кроме того, соединения Cr(VI) высокотоксичны, что ограничивает возможности их использования в производстве и эксплуатации огнеупоров.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату, т.е. прототипом, является легковесный огнеупор следующего состава, мас.%: корунд, модифицированный фосфат-ионами в результате механохимической обработки ортофосфорной кислотой в вибрационной мельнице, при соотношении по массе материал: шары: ортофосфорная кислота 1:5:1, 85,5-88,1, мука 3,1-5,9, лигносульфонат технический 8,6-8,8 [Патент РФ №2231506. Легковесный огнеупор. Комлев В.Г. и др. Заявл.03.01.2002. Опубл.27.06.2004. Бюл. №18].

Недостатками прототипа являются невысокая прочность материала для изготовления изделий конструкционно-теплоизоляционного назначения, повышенные теплопроводность и температура обжига. Кроме того, прототип предложено получать путем механохимической обработки корунда в одном типе активатора – вибрационной мельнице.

Сущность изобретения

Изобретательская задача состояла в разработке легковесного огнеупора на основе корунда с более высокой прочностью и пониженными теплопроводностью и температурой обжига, который можно получать путем механоактивации в различных типах активаторов.

Поставленная задача решена путем создания легковесного огнеупора, содержащего корунд, модифицированный фосфат-ионами в результате механохимической обработки ортофосфорной кислотой, пшеничную муку и лигносульфонат технический, причем он содержит корунд, модифицированный одновременно фосфат-ионами и молибденовым или вольфрамовым ангидридом или сответствующей кислотой, взятыми в количестве 0,1÷1,0%, при этом соотношение компонентов составляет, мас.%:

указанный корунд 83,9÷88,8;
мука 2,5÷7,5;
лигносульфонат технический 8,6÷8,8.

Таким образом, заявленный легковесный огнеупор отличается от прототипа тем, что он содержит корунд, дополнительно модифицированный нерастворимой кислотной добавкой, представляющей собой молибденовый или вольфрамовый ангидрид или сответствующую кислоту, взятой в количестве 0,1÷1,0%. Ранее нерастворимые кислотные добавки такого типа не применялись в составах легковесных огнеупоров для повышения прочности и понижения теплопроводности и температуры обжига.

Применяемый в составе материала корунд соответствует ГОСТ 30559-98; ортофосфорная кислота – ГОСТ 10678-76; молибденовый ангидрид МоО3 – ТУ 6-09-4471-77; вольфрамовый ангидрид WO3 – ТУ 6-09-397-75; молибденовая кислота Н2MoO4 – ТУ 6-09-2154-77; вольфрамовая кислота H2WO4 – ТУ 6-09-1966-77; мука пшеничная – ГОСТ 26574-85; лигносульфонат технический (ЛСТ) – ТУ 13-0281036-05-89.

Корунд имел удельную поверхность 600 м2/кг. Ортофосфорная кислота имела плотность 1190 кг/м3.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Пример 1. В шаровой мельнице в течение 2 ч проводят механохимическую обработку корунда с ортофосфорной кислотой, взятых в равном количестве, в присутствии 0,1% МоО3. Суспензию отфильтровывают на воронке Бюхнера, промывают; осадок с фильтра высушивают. К 200 г (86,3 мас.%) корунда, модифицированного фосфат-ионами и молибденовым ангидридом, добавляют 11,5 г (5 мас.%) муки пшеничной и 20 г (8,7 мас.%) 50%-ного раствора ЛСТ.

Из полученной массы методом полусухого вибропрессования при удельном давлении 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) изготавливают образцы размером 60×40 мм. Образцы высушивают и обжигают со следующими выдержками: при 100°С – в течение 30 мин; при 200°С – 60 мин; при 300°С – 30 мин; при 500 и 1300°С – в течение 60 мин.

Определение прочности проводят по известной методике [Практикум по технологии керамики и огнеупоров / Под ред. Д.Н. Полубояринова и Р.Я Попильского. – М.: Стройиздат, 1972, с.191], теплопроводность – по ГОСТ 12170-85.

Примеры с другими соотношениями ингредиентов и результаты испытаний представлены в таблице.

Как следует из экспериментальных данных, представленных в таблице, использование ингредиентов в заявленных соотношениях позволяет существенно повысить прочность (в 1,3÷2 раза), а также снизить теплопроводность на 7-10% и температуру обжига легковесного огнеупорного материала на 100° по сравнению с прототипом. Дополнительным преимуществом является возможность модифицирования корунда в различных типах активаторов – шаровой, вибрационной и планетарной мельницах.

Таблица
Условия получения, состав и технические свойства легковесного огнеупора
№ п/п Вид мельницы Состав, мас. % Температура обжига, °С Свойства
Корунд модифицированный Мука ЛСТ Предел прочности при сжатии, МПа Теплопроводность, Вт/(м.К)
1 Шаровая 86,3 МоО3-0,1 5 8,7 1300 38 0,71
2 Планетарная 86,2 МоО3-1,0 5 8,8 40 0,68
3 Вибрационная 86,4 WO3-0,1 5 8,6 42 0,69
4 Шаровая 88,2 WO3-1,0 3 8,8 46 0,68
5 Планетарная 83,9 H2MoO4-0,1 7,5 8,6 32 0,69
6 Шаровая 88,3 Н2MoO4-1,0 3 8,7 47 0,69
7 Шаровая 88,8 H2WO4-0,1 2,5 8,7 50 0,69
8 Вибрационная 85,2 H2WO4-1,0 6 8,8 42 0,70
Прототип Вибрационная 88,1 3,1 8,8 1400
1300
32
24
0,74
0,76

Формула изобретения

Легковесный огнеупор, содержащий корунд, модифицированный фосфат-ионами в результате механохимической обработки ортофосфорной кислотой, пшеничную муку и лигносульфонат технический, отличающийся тем, что он содержит корунд, модифицированный одновременно фосфат-ионами и молибденовым или вольфрамовым ангидридом или соответствующей кислотой, взятыми в количестве 0,1-1,0%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанный корунд 83,9-88,8
Мука пшеничная 2,5-7,5
Лигносульфонат технический 8,6-8,8


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 05.04.2008

Извещение опубликовано: 10.05.2010 БИ: 13/2010


Categories: BD_2288000-2288999