Патент на изобретение №2156858
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ СБОРКИ КОРПУСНЫХ КУМУЛЯТИВНЫХ ПЕРФОРАТОРОВ
(57) Реферат: Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при проведении перфорационных работ в эксплуатационных скважинах, а точнее при сборке корпусных кумулятивных перфораторов. Обеспечивает повышение эффективности перфорации. Сущность изобретения: по способу кумулятивные заряды устанавливают и закрепляют в корпусе перфоратора. Их соединяют детонирующим шнуром между собой и с инициирующим устройством. Прокладывают линию электрической связи от инициирующего устройства к электровводу в головке перфоратора. Устанавливают средства вырывания в инициирующем устройстве. Герметически закрывают корпус сверху головкой, а снизу наконечником. Внутреннее пространство корпуса вакуумируют. Это осуществляют через отверстие с ниппелем. Им предварительно перед сборкой оборудуют наконечник. После автоматического закрытия ниппеля по окончании вакуумирования дополнительно герметизируют отверстие с ниппелем заглушкой. 1 ил. Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при проведении перфорационных работ в эксплуатационных скважинах, а точнее при сборке кумулятивных перфораторов непосредственно перед спуском их в скважину. Известна общая схема сборки корпусных кумулятивных перфораторов [1], которая включает установку зарядов в определенной последовательности в корпусе перфоратора (для установки зарядов в корпусе имеются специальные отверстия, гнезда, которые после установки герметически закрываются), соединение зарядов детонирующим шнуром, попускаемым через донную часть зарядов, между собой и с инициирующим устройством, прокладывание электрической линии связи (запального провода) от инициирующего устройства к герметичному электровводу в головке перфоратора, установку средств взрывания в инициирующем устройстве и герметизацию корпуса, закрываемого сверху головкой, а снизу наконечником с уплотнительными резиновыми кольцами. Указанная схема применяется повсеместно в практике перфорационных работ и поэтому принята нами за прототип. Недостаток рассмотренного способа сборки состоит в невозможности существенного повышения эффективности перфорационных работ, выполняемых перфораторами, собранными по указанной схеме. Целью изобретения является гарантированное повышение эффективности перфорации путем усовершенствования самой схемы сборки перфораторов. Эта цель достигается тем, что в известную схему сборки [1] дополнительно вводят операцию вакуумирования внутреннего пространства корпуса перфоратора. На чертеже показан корпусной кумулятивный перфоратор в сборе. Предлагаемый способ состоит в том, что в известном способе сборки [1], в котором устанавливают и закрепляют кумулятивные заряды 1 в корпусе перфоратора 2, соединяют их детонирующим шнуром 3 между собой и с инициирующим устройством 4, прокладывают электрическую линию связи 5 от инициирующего устройства 4 к электровводу 6 в головке перфоратора 7, устанавливают средства взрывания в инициирующем устройстве 4 и герметически закрывают корпус перфоратора 2 сверху головкой 7, а снизу наконечником 8, последний предварительно, перед сборкой, оборудуют отверстием 9 с ниппелем 1, через которое после выполнения перечисленных операций сборки вакуумируют внутреннее пространство корпуса 2, и после автоматического закрытия ниппелем 10 по окончании вакуумирования дополнительно герметизируют отверстие 9 с ниппелем 10 заглушкой 11. Конструкция ниппеля 10 может быть различной и поэтому на чертеже условно не показана. Сборка корпусных кумулятивных перфораторов с вакуумированием внутреннего пространства корпуса имеет целый ряд преимуществ перед обычным способом сборки [1]. Во-первых, скорость кумулятивной струи в вакууме увеличивается и, следовательно, повышается ее пробивная способность (увеличивается глубина и диаметр перфорационных каналов). Во-вторых, в вакууме уменьшается разогрев взрывчатого вещества кумулятивных зарядов, что дает возможность проводить перфорационные работы в скважинах с температурой более 150oC. В-третьих, поскольку в вакууме ударная волна отсутствует, уменьшаются нагрузки на корпус при взрывах, что повышает его долговечность. В-четвертых, отсутствие ударной волны в вакууме дает возможность проводить перфорационные работы при меньших гидростатических давлениях, т.е. на меньших глубинах или на депрессии. В-пятых, вакуумирование позволяет контролировать герметичность корпуса непосредственно перед спуском в скважину. Таким образом, все перечисленные факторы в совокупности существенно повышают эффективность перфорационных работ. Источники информации 1. Григорян Н.Г., Пометун Д.Е. и др. Прострелочные и взрывные работы в скважинах.- М.: Недра, 1980, с. 208-209. Формула изобретения
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
