Патент на изобретение №2288201

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2288201 (13) C2
(51) МПК

C04B35/66 (2006.01)
C04B35/035 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.12.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2004124324/03, 09.08.2004

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

09.08.2004

(43) Дата публикации заявки: 27.01.2006

(46) Опубликовано: 27.11.2006

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
ЕР 0758632 A1, 19.02.1997. CN 1094384 А, 02.11.1994. RU 2184714 С1, 10.07.2002. RU 2171243 С1, 27.07.2001. RU 2152915 C1, 20.07.2000.

Адрес для переписки:

456910, Челябинская обл., г. Сатка, ОАО “Комбинат “Магнезит”, начальнику отдела информации И.В.Панасюку

(72) Автор(ы):

Суворов Станислав Алексеевич (RU),
Спесивцев Сергей Вячеславович (RU),
Коптелов Виктор Николаевич (RU),
Коротеев Сергей Александрович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Открытое акционерное общество “Комбинат “Магнезит” (RU)

(54) ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к составам высокотемпературной клеевой композиции, которая может быть использована для соединения огнеупорных изделий, в том числе углеродсодержащих, при выполнении кладки футеровки металлургических агрегатов. Технический результат изобретения – повышение высокотемпературной прочности, повышение стойкости шва к окислению, улучшение технологических свойств клеевой композиции. Состав высокотемпературной клеевой композиции включает, мас.%: тонкомолотый огнеупорный наполнитель – основа, углеродсодержащий материал 1,0-10, порошкообразное фенольное связующее 5,0-15,0, этиленгликоль 15-21,2. Клеевая композиция может также включать 0,1-5 мас.% карбида и/или нитрида бора, 0,1-5 мас.% органического или неорганического микроармирующего волокнистого наполнителя и 0,5-10 мас.% пека. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к составам высокотемпературной клеевой композиции, которая может быть использована для соединения огнеупорных изделий, в том числе углеродсодержащих, при выполнении кладки футеровки металлургических агрегатов.

Известен уплотнительный огнеупорный материал состава, мас.%: шамот 65-84, жидкая фенолформальдегидная смола 15-30, асбест 1-5 (А.с. СССР 1004311, МКИ С 04 В 33/22).

Недостатком данного материала является низкая огнеупорность, связанная с использованием в качестве наполнителя шамота, и высокая вязкость при низких температурах, что затрудняет его использование в холодное время года.

Известен цемент, который изготавливают из смеси, содержащей, мас.%: плавленый кремнезем 0,05-10,0, кремний 5,0-20,0, углеродное вещество 30,0-40,0, фенольная смола новолачного типа с отвердителем 40-60 (заявка №56-125278, МКИ С 04 В 35/66, Япония).

Смесь пластифицируют растительным маслом (0,5-0,8 мас.ч. на 1 ч. порошка цемента). Масло улетучивается перед началом карбонизации фенольной смолы в огнеупорном цементе. Огнеупорный цемент применяют как клеевую композицию для углеродсодержащих кирпичей при выполнении футеровки печей металлургических агрегатов.

Недостатком данного цемента является использование в составе смеси плавленого кремнезема и низкая металлоустойчивость в контакте с расплавом стали. Такой цемент не предназначен для использования при выполнении огнеупорной футеровки основного химического состава.

Известен мертель, рекомендуемый для применения в строительстве футеровки из периклазоуглеродистых изделий, мертель изготавливают на фенольной смоле, содержит мас.%: MgO – 91, SiO2

Недостатком данного мертеля является низкая высокотемпературная прочность и низкая стойкость к окислению шва, значительное повышение вязкости при снижении температуры, что не позволяет использовать его в холодное время года.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по составу и технической сущности является мертель (ЕР 0758632, кл. С 04 В 35/66), который включает огнеупорный наполнитель, пек, углеродные волокна, силикат натрия и добавки.

Недостатком данного мертеля является то, что в качестве добавки используется легкоплавкий силикат натрия (sodium silicate), что приводит к значительному снижению огнеупорности мертеля.

Задачей изобретения является повышение высокотемпературной прочности, повышение стойкости к окислению шва, улучшение технологических свойств клеевой композиции.

Указанный технический результат достигается тем, что предлагаемый состав высокотемпературной клеевой композиции включает тонкомолотый огнеупорный наполнитель, углеродсодержащий материал, содержит в качестве связующего порошкообразное фенольное связующее новолачного типа с отвердителем, которое имеет молекулярный вес не более 2000, а в качестве растворителя – этиленгликоль при следующем соотношении, мас.%:

тонкомолотый огнеупорный наполнитель основа
углеродсодержащий материал 1,0-10,0
указанное порошкообразное фенольное связующее 5,0-15,0
этиленгликоль (сверх 100% шихты) 15,0-21,2

Для повышения служебных характеристик, указанных в изобретении, в состав дополнительно могут быть введены, мас.%:

органический и/или неорганический
микроармирующий волокнистый наполнитель 0,1-5,0
карбид и/или нитрид бора 0,1-5,0
пек 0,5-10,0

Для сравнения показателей свойств высокотемпературной клеевой композиции и мертеля по прототипу их готовили следующим образом.

Пример

Клеевую композицию по изобретению (см. таблицу) и мертель по прототипу готовили путем перемешивания исходных компонентов шихты до однородной консистенции в Z-образном смесителе в пропорциях, указанных в формуле предлагаемого изобретения.

Для определения предела прочности на сдвиг при комнатной температуре изготавливали периклазоуглеродистые подложки, склеивали их, затем термообрабатывали при 200°С.

Для оценки подвижности раствора композиции и мертеля при низких температурах их наносили на углеродсодержащие огнеупорные изделия шпателем при температуре подложки и мертеля (композиции) -5°С. При получении ровного слоя и хорошей смачиваемости поверхности изделий подвижность оценивали как хорошую, при плохой смачиваемости и свертывании мертеля (композиции) подвижность оценивали как неудовлетворительную.

Таблица
Состав шихт
№п/п Наименование компонентов шихты и физико-механические свойства Состав, мас.% Прототип
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 Спеченный периклаз, мас.% 94 75 93,5 65 93,9 70 93,9 70
2 Плавленый периклаз, мас.% 94 75 93,5 70
3 Алюмомагниевая шпинель, мас.% 93,9 70
4 Глинозем 95
5 Глина 5
6 Углеродистая фибра (св. 100% шихты) 0,06
7 Силикат натрия (св. 100% шихты) 2,5
8 Графит 1 10 1 10 1 10 1 10 1 10 1 10 1 10
9 Связующее фенольное порошкообразное 5 15 5 15 5 15 5 15 5 15 5 15 5 15
10 Карбид бора 0,1 5 0,05 2,5
11 Нитрид бора 0,1 5 0,05 2,5
12 Этиленгликоль (св. 100% шихты) 21,2 15 21,2 15 21,2 15 21,2 15 21,2 15 21,2 15 21,2 15
13 Пек 0,5 10 6
14 Муллитокремнеземистое волокно 0,1 5
15 Предел прочности на сдвиг при комнатной температуре, Н/мм2 2,8 3,07 3,0 4,1 3,2 4,2 3,2 4,2 2,5 3,0 3,5 4,5 3,3 4,3 0,8
16 Предел прочности на сдвиг при комнатной температуре после термообработки в воздушной среде при 800°С, Н/мм2 0,45 0,5 0,55 0,6 2,2 3,0 2,2 3,0 2,2 3,1 2,3 3,1 2,0 3,1 0,4
17 Подвижность раствора при
(-5)°С
«+» «+» «+» «+» «+» «+» «+» «+» «+» «+» «+» «+» «+» «+» «-»
Образцы соединенных изделий предварительно термообрабатывали в воздушной среде при 200°С в течение 2 часов.
Образцы соединенных изделий предварительно термообрабатывали в воздушной среде при 200°С, а затем при 800°С в течение 2 часов.
«+» хорошо наносится на углеродсодержащие изделия при температуре -5°С и ниже, «-» плохо наносится на углеродсодержащие изделия при температуре -5°С.

Из таблицы видно, что клеевая композиция имеет высокую прочность при сдвиге и хорошую подвижность при низких температурах, что является определяющим фактором при использовании композиции в холодное время года. Мертель по прототипу разрушается при испытании шва на сдвиг при 800°С и имеет неудовлетворительную подвижность при низких температурах, что не позволяет использовать его в холодное время года.

Таким образом, предлагаемое техническое решение обладает существенной новизной, полезностью и технически осуществимо.

Формула изобретения

1. Состав высокотемпературной клеевой композиции, включающий тонкомолотый огнеупорный наполнитель, углеродсодержащий материал, фенольное связующее, отличающийся тем, что в качестве связующего используют связующее фенольное порошкообразное, а в качестве растворителя – этиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Тонкомолотый огнеупорный наполнитель Основа
Углеродсодержащий материал 1,0-10,0
Порошкообразное фенольное связующее 5,0-15,0
Этиленгликоль (сверх 100% шихты) 15-21,2

2. Состав высокотемпературной клеевой композиции по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит карбид и/или нитрид бора в количестве 0,1-5 мас.%.

3. Состав высокотемпературной клеевой композиции по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит органический и/или неорганический микроармирующий волокнистый наполнитель в количестве 0,1-5 мас.%.

4. Состав высокотемпературной клеевой композиции по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит пек в количестве 0,5-10 мас.%.


PC4A – Регистрация договора об уступке патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

Прежний патентообладатель:

Открытое акционерное общество “Комбинат “Магнезит”

(73) Патентообладатель:

Общество с ограниченной ответственностью “Группа “Магнезит”

Договор № РД0038292 зарегистрирован 10.07.2008

Извещение опубликовано: 20.08.2008 БИ: 23/2008


Categories: BD_2288000-2288999