Патент на изобретение №2288198
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ
(57) Реферат:
Изобретение относится к составам, преимущественно бетонам, для изготовления бетонных конструкций как монолитных, так и сборных, используемых в строительстве. В бетонной смеси, включающей цемент, кварцевый песок, минеральное волокно и воду, в качестве цемента используют портландцемент, а в качестве минерального волокна – отходы производства базальтового волокна при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент – 20-22, кварцевый песок – 43-44, отходы производства базальтового волокна – 3,5-5, вода – остальное. Технический результат – повышение морозостойкости, водонепроницаемости, устойчивости к действию органических веществ, снижение стоимости и утилизация отходов. 3 табл.
Изобретение относится к составам, преимущественно бетонам, для изготовления бетонных конструкций как монолитных, так и сборных, используемых в строительстве. Известна бетонная смесь, включающая цемент, кварцевый песок и фибру, (см. Маркарян Т.Г. и др. “О новой технологии приготовления стеклофибробетонной смеси” сб. “Фибробетон. Свойства, технология, конструкции”. Рига, 1988 г., с.130). Изделия из известного состава обладают недостаточной морозостойкостью и значительной усадкой. Кроме того, состав дорогостоящий из-за наличия в нем фибры в качестве которой используют щелочестойкое стекловолокно. В качестве минерального волокна в состав смеси входит каолиновое или базальтовое волокно. Кроме того, в состав фибробетонной смеси входят поливиниловый спирт и гипс, что повышает ее стоимость. Состав и их соотношение компонентов в известной фибробетонной смеси не обеспечивают получение высокой морозостойкости, водонепроницаемости. Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение морозостойкости, водонепроницаемости и снижение стоимости. Техническая задача достигается тем, что в бетонной смеси, включающей цемент, кварцевый песок, минеральное волокно и воду, в качестве цемента используют портландцемент, а в качестве минерального волокна – отходы производства базальтового волокна при следующем соотношении компонентов мас.%:
В предлагаемом составе бетонной смеси в качестве цемента используют портландцемент с высокими прочностными характеристиками, что позволяет снизить его расход, в соотношении же компонентов превалирует дешевый кварцевый песок, что позволяет снизить себестоимость. Использование в качестве минерального волокна отходов производства базальтового волокна позволяет утилизировать отходы, оздоровляя экологию в регионе, и значительно снижает стоимость бетонной смеси. Технические характеристики предлагаемого состава бетонной смеси позволяют использовать ее методом залива для изготовления монолитных бетонных конструкций, например дорожных и аэродромных покрытий, полов как жилых, так и нежилых помещений, тротуарных плит, пролетных строений мостов. Предлагаемая бетонная смесь обладает повышенной водонепроницаемостью, высоко устойчива к воздействию органических веществ (масел, растворителей, слабых кислотных и щелочных сред), что позволяет применять ее методом набрызга на внутреннюю поверхность железобетонных емкостей (для получения гидроизоляционных покрытий), используемых для хранения горючесмазочных и др. агрессивных сред. Предлагаемая бетонная смесь с минеральной волокнистой основой образует термоизолирующую структуру материала, что позволяет применять ее при изготовлении изделий в виде кровельных панелей, тонкостенных ограждающих и облицовочных конструкций, стеновых панелей типа “Сендвич”. Для испытания образцов предлагаемую бетонную смесь готовят следующим образом. В качестве отходов использовали мелкую фракцию, которая накапливается при производстве базальтового волокна. Компоненты в соответствующих соотношениях загружают в смеситель и перемешивают в течение 3-5 минут до гомогенного состояния, затем формуют образцы в виде кубиков размером 10×10×10 см и балочек размером 4×4×16 см и подвергают их термообработке (отвердению) в течение 28 суток, после чего их подвергают испытаниям. Компонентный состав бетонной смеси приведен в таблице 1, а результаты испытаний – в таблице 2.
Формула изобретения
Бетонная смесь, включающая цемент, кварцевый песок, минеральное волокно и воду, отличающаяся тем, что в качестве цемента используют портландцемент, а в качестве минерального волокна – отходы производства базальтового волокна при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||