Патент на изобретение №2288198

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2288198 (13) C1
(51) МПК

C04B28/02 (2006.01)
C04B14/38 (2006.01)
C04B111/27 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.12.2010 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 2005137651/03, 02.12.2005

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

02.12.2005

(46) Опубликовано: 27.11.2006

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2114081 C1, 27.06.1998. SU 1778100 A1, 30.11.1992. RU 2134666 C1, 20.08.1999. SU 1366496 A1, 15.01.1988. SU 1373701 A1, 20.08.1999. RU 2082698 C1, 27.06.1997. DE 4139927 A1, 09.06.1993. JP 07-165454 A, 27.06.1995.

Адрес для переписки:

400040, г.Волгоград, ул. Качалова, 63/2, ООО Волгоградский центр патентных услуг, М.М. Корниловой

(72) Автор(ы):

Кондрашов Григорий Михайлович (RU),
Гольдштейн Борис Михайлович (RU),
Леонченко Владимир Александрович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Кондрашов Григорий Михайлович (RU),
Гольдштейн Борис Михайлович (RU),
Леонченко Владимир Александрович (RU)

(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам, преимущественно бетонам, для изготовления бетонных конструкций как монолитных, так и сборных, используемых в строительстве. В бетонной смеси, включающей цемент, кварцевый песок, минеральное волокно и воду, в качестве цемента используют портландцемент, а в качестве минерального волокна – отходы производства базальтового волокна при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент – 20-22, кварцевый песок – 43-44, отходы производства базальтового волокна – 3,5-5, вода – остальное. Технический результат – повышение морозостойкости, водонепроницаемости, устойчивости к действию органических веществ, снижение стоимости и утилизация отходов. 3 табл.

Изобретение относится к составам, преимущественно бетонам, для изготовления бетонных конструкций как монолитных, так и сборных, используемых в строительстве.

Известна бетонная смесь, включающая цемент, кварцевый песок и фибру, (см. Маркарян Т.Г. и др. “О новой технологии приготовления стеклофибробетонной смеси” сб. “Фибробетон. Свойства, технология, конструкции”. Рига, 1988 г., с.130).

Изделия из известного состава обладают недостаточной морозостойкостью и значительной усадкой. Кроме того, состав дорогостоящий из-за наличия в нем фибры в качестве которой используют щелочестойкое стекловолокно.

В качестве минерального волокна в состав смеси входит каолиновое или базальтовое волокно. Кроме того, в состав фибробетонной смеси входят поливиниловый спирт и гипс, что повышает ее стоимость.

Состав и их соотношение компонентов в известной фибробетонной смеси не обеспечивают получение высокой морозостойкости, водонепроницаемости.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение морозостойкости, водонепроницаемости и снижение стоимости.

Техническая задача достигается тем, что в бетонной смеси, включающей цемент, кварцевый песок, минеральное волокно и воду, в качестве цемента используют портландцемент, а в качестве минерального волокна – отходы производства базальтового волокна при следующем соотношении компонентов мас.%:

портландцемент 20-22
кварцевый песок 43-44
отходы производства
базальтового волокна 3,5-5
вода остальное

В предлагаемом составе бетонной смеси в качестве цемента используют портландцемент с высокими прочностными характеристиками, что позволяет снизить его расход, в соотношении же компонентов превалирует дешевый кварцевый песок, что позволяет снизить себестоимость.

Использование в качестве минерального волокна отходов производства базальтового волокна позволяет утилизировать отходы, оздоровляя экологию в регионе, и значительно снижает стоимость бетонной смеси.

Технические характеристики предлагаемого состава бетонной смеси позволяют использовать ее методом залива для изготовления монолитных бетонных конструкций, например дорожных и аэродромных покрытий, полов как жилых, так и нежилых помещений, тротуарных плит, пролетных строений мостов.

Предлагаемая бетонная смесь обладает повышенной водонепроницаемостью, высоко устойчива к воздействию органических веществ (масел, растворителей, слабых кислотных и щелочных сред), что позволяет применять ее методом набрызга на внутреннюю поверхность железобетонных емкостей (для получения гидроизоляционных покрытий), используемых для хранения горючесмазочных и др. агрессивных сред.

Предлагаемая бетонная смесь с минеральной волокнистой основой образует термоизолирующую структуру материала, что позволяет применять ее при изготовлении изделий в виде кровельных панелей, тонкостенных ограждающих и облицовочных конструкций, стеновых панелей типа “Сендвич”.

Для испытания образцов предлагаемую бетонную смесь готовят следующим образом.

В качестве отходов использовали мелкую фракцию, которая накапливается при производстве базальтового волокна. Компоненты в соответствующих соотношениях загружают в смеситель и перемешивают в течение 3-5 минут до гомогенного состояния, затем формуют образцы в виде кубиков размером 10×10×10 см и балочек размером 4×4×16 см и подвергают их термообработке (отвердению) в течение 28 суток, после чего их подвергают испытаниям.

Компонентный состав бетонной смеси приведен в таблице 1, а результаты испытаний – в таблице 2.

Таблица 1
Наименование компонентов Содержание компонентов в составе, мас.%
Предлагаемый состав Прототип
1 2 3 4 5
цемент 20 20 21 21 22 20-25
кварцевый песок 44 44 43 44 43 50-55
отходы производства базальтового волокна 4 3,5 4 4 5 2-4
поливиниловый спирт по сухому остатку 1-2
гипс 4-6
вода 32 32,5 32 31 30 остальное
Таблица 2
Бетонная смесь, состав Прочность, МПа Морозостойкость, циклов Водонепроницаемость, МПа Водопоглощение, % Истираемость, г/см2
при сжатии при изгибе
1 30,1 6,5 295 0,8 3,4 0,68
2 35,7 6,7 300 0,8 3,5 0,68
3 37,5 6,8 305 0,8 3,7 0,68
4 39,4 7,0 310 0,8 3,9 0,68
5 40,5 7,2 315 0,8 3,2 0,68
прототип 38,0-46,5 12,3-15,2 145-160 w4-6w ˜

Формула изобретения

Бетонная смесь, включающая цемент, кварцевый песок, минеральное волокно и воду, отличающаяся тем, что в качестве цемента используют портландцемент, а в качестве минерального волокна – отходы производства базальтового волокна при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент 20-22
Кварцевый песок 43-44
Отходы производства
базальтового волокна 3,5-5
Вода Остальное

Categories: BD_2288000-2288999