Патент на изобретение №2287500

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИЦЕВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

(57) Реферат:

Сырьевая смесь относится к составам для изготовления стеновых керамических изделий. Технический результат – повышение морозостойкости. Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий содержит в качестве сырьевых компонентов микрокремнезем, золу-унос от сжигания бурых углей, просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров и моющее средство “Тайга” при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола-унос – 48,50-53,28; микрокремнезем – 26,12-28,70; просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров – 4,10-11,20; моющее средство “Тайга” – 0,81-2,24, затем смесь формуют, сушат и обжигают при 1000°С, после чего обожженные изделия дополнительно выдерживают в воде в течение 48 часов. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических стеновых изделий.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая: микрокремнезем (48…56,9 мас.%), золу-унос от сжигания бурых углей (24,4…32 мас.%) и эмульсию талового пека (18,7…20 мас.%) [Патент РФ №2191168 С 04 В 35/16].

Недостатком известной композиции является относительно низкая морозостойкость изделий на ее основе.

Технический результат – повышение морозостойкости.

Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий содержит в качестве сырьевых компонентов микрокремнезем, золу-унос от сжигания бурых углей, просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров и моющее средство “Тайга” при следующем соотношении компонентов (в мас.%):

Просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров является крупнотоннажным отходом производства алюминия, образующимся при капитальном ремонте электролизеров. Насыпная плотность отхода до 750 кг/м³, преобладающий размер частиц – до 1 мм.

Химический состав просыпи от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров (мас.%):

С – 53,31

Na – 11,76

К – 2,52

Al – 5,93

Са – 0,15

F – 11,97

Mg – 0,18

Fe₂O₃ – 0,36

SiO₂ – 1,07

Al₂O₃ – 17,04

CaF₂ – 0,05

Химический состав микрокремнезема производства кристаллического кремния и золы-уноса от сжигания бурых углей представлен в патенте РФ №2191168 С 04 В 35/16.

Моющее средство “Тайга” представляет собой желеобразный продукт без механических примесей, желтого с разными оттенками цвета, имеющий запах отдушки, характерный для данного продукта.

Организация-разработчик нормативной документации: ОАО “Братсккомплексхолдинг”.

Организация-изготовитель: ОАО “ЦКК” Лесохимическое производство.

Нормативная и технологическая документация: ТУ 13-4302007-032-92.

Химический состав моющего средства (мас.%):

Преимущество предлагаемой смеси достигается вовлечением в ее состав МС «Тайга» и просыпи от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров. Высокая поверхностная активность МС “Тайга” обеспечивает более плотную упаковку частиц сырца, что приводит к активизации спекания при обжиге. Ввод просыпи отработанной угольной футеровки электролизеров в сырьевую смесь обуславливает создание более плотного каркаса сырца вследствие размещения частиц добавки между гелевидной микрокремнеземистой и зольной составляющей.

Наиболее близок к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту способ, включающий приготовление смеси, формование, сушку и обжиг при температуре 1000°С [Патент РФ №2191168 С 04 В 35/16].

Недостатком известного способа является относительно низкая морозостойкость изделий после обжига.

Указанный технический недостаток устраняется тем, что обожженные изделия дополнительно выдерживаются в воде в течение 48 часов.

ПРИМЕР:

Для приготовления сырьевой смеси используют золу-унос от сжигания бурых углей, микрокремнезем, просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров и моющее средство “Тайга”.

Процесс приготовления смеси включает следующие операции:

Сухие компоненты тщательно перемешивают, затем в воду затворения (16% от массы сухих дисперсных компонентов) вводят моющее средство “Тайга” и полученным водным раствором увлажняют смесь. Из сырьевой смеси формуют изделия методом полусухого прессования при давлении прессования 20 МПа. Затем полуфабрикат сушат при температуре 100-110°С до постоянной массы и обжигают при температуре 1000°С. Затем обожженные изделия выдерживают в воде в течение 48 часов.

Примеры составов, физико-механические свойства обожженных изделий приведены в табл.1 и 2.

Формула изобретения

1. Сырьевая смесь для изготовления лицевых керамических изделий, включающая микрокремнезем, золу-унос от сжигания бурых углей, жидкость затворения, отличающаяся тем, что она содержит в качестве жидкости затворения водный раствор – моющее средство “Тайга” и дополнительно просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров при следующем соотношении компонентов, мас.%:

2. Способ изготовления лицевых керамических изделий из сырьевой смеси по п.1, включающий приготовление смеси, формование, сушку и обжиг при температуре 1000°С, отличающийся тем, что изделия после обжига дополнительно выдерживают в воде в течение 48 ч.

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 21.06.2007

Извещение опубликовано: 20.11.2008 БИ: 32/2008