|
(21), (22) Заявка: 2005101826/03, 26.01.2005
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
26.01.2005
(46) Опубликовано: 27.10.2006
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
SU 1038313 A1, 30.08.1983. SU 1293144 A1, 28.02.1987. SU 1209645 A, 07.02.1986. RU 2051876 C1, 10.01.1996. US 4797157 A, 10.01.1989.
Адрес для переписки:
614039, г.Пермь, а/я 1629, ВОИР
|
(72) Автор(ы):
Попова Валентина Леонидовна (RU), Макарова Галина Андреевна (RU), Димакова Лидия Карповна (RU), Виноградова Мария Андреевна (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Департамент промышленности и природопользования Пермской области (RU), Общество с ограниченной ответственностью “Центр” (RU)
|
(54) КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ
(57) Реферат:
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам комплексных добавок для бетонных смесей, которые используются при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Технический результат – повышение прочности бетона и подвижности бетонной смеси, использование лигносульфонатсодержащих отходов от производства целлюлозы по бисульфитному способу, что позволяет исключить сброс этих щелоков в водоемы и уменьшить загрязнение окружающей среды. Комплексная добавка для бетонной смеси, содержащая водорастворимый лигносульфонат технический с электролитом, содержит в качестве лигносульфоната технического концентрат щелока от бисульфитной варки древесины с содержанием массовой доли сухих веществ не менее 50%, а в качестве электролита – гидроксид натрия при следующем соотношении ингредиентов: мас.%: концентрат щелока от бисульфитной варки древесины с содержанием массовой доли сухих веществ не менее 50% 95-99, 40% водный раствор гидроксида натрия 1-5. 1 табл.
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам комплексных добавок для бетонных смесей, которые используются при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.
Известны комплексные добавки для бетонной смеси с использованием пластификатора – сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ), содержащей до 82% лигносульфонатов и поэтому имеющие еще одно название – лигносульфонаты технические (ЛСТ) (журнал “Бетон и железобетон”, 1978 г., №7, стр.26, “Комплексные химические добавки с использованием едкого натра”, авторы И.М.Глушко, И.М.Свириденко, В.П.Жильцов).
Использование комплексных добавок, состоящих из едкого натра, пластифицирующих (СДБ) и воздухововлекающих добавок сопровождается замедлением гидратации цемента, что снижает прочность бетона и ухудшает качество конструкций.
Наиболее перспективно применение пластификатора цемента и бетона на основе лигносульфонатов технических в виде модифицированных продуктов.
Известна комплексная добавка для бетонной смеси по а.с. №1038313 (опубл. 30.08.83), включающая 25%-ный водный раствор хромлигносульфоната кальция и электролит при следующем соотношении компонентов, мас.%: 25%-ный водный раствор хромлигносульфоната кальция 65-90% и гидроксид натрия 10-35%.
Данная добавка выбрана в качестве аналога. Однако получение известной добавки затруднено в связи с отсутствием хромлигносульфоната кальция – продукта окисления сульфитно-дрожжевой бражки хромпиком в кислой среде, по причине невозможности получения исходного материала – концентрата сульфитно-дрожжевой бражки, т.к. предприятия целлюлозно-бумажной промышленности переведены с сульфитного на новый бисульфитный способ варки древесины на натриевом или натрий-магниевом основании.
Кроме того, использование известной добавки не позволяет получать достаточно высокие показатели прочности и необходимую подвижность бетона.
Сульфитно-дрожжевая бражка – это продукт биохимической переработки сульфитного щелока от варки целлюлозы, бисульфитный щелок, содержащий лигносульфонаты (ЛСБЩ) – отработанный варочный раствор от бисульфитной варки целлюлозы, т.е. это продукт, который не подвергается биохимической переработке.
Имеющиеся в настоящее время лигносульфонатсодержащие отходы от бисульфитной варки отличаются от СДБ по количественному содержанию основных компонентов.
|
Лигносульфонатсодержащие отходы |
ЛСБЩ, % к абс. сухому веществу |
СДБ, % к абс. сухому веществу |
1 |
Лигносульфонаты натрия |
65,0 |
82,0 |
2 |
Редуцирующие вещества, |
13,0 |
6,5 |
|
в том числе: моносахара |
7,0 |
отсутствует |
|
Полисахариды |
6,0 |
6,5 |
3 |
Минеральные вещества (сульфит и бисульфит натрия) |
22,0 |
11,5 |
Предлагаемым изобретением решается задача получения комплексной добавки для бетона на основе имеющихся лигносульфонатсодержащих отходов варки древесины, т.е. бисульфитного щелока и электролита, повышающей прочность бетона и увеличивающей подвижность бетонной смеси, а также решается задача использования лигносульфонатсодержащих отходов от производства целлюлозы по бисульфитному способу.
Поставленная задача решается тем, что в качестве лигносульфонатсодержащего материала используют концентрат щелока от бисульфитной варки древесины с содержанием массовой доли сухих веществ не менее 50%,
а в качестве электролита – гидроксид натрия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
– концентрат щелока от бисульфитной варки древесины с содержанием массовой доли сухих веществ не менее 50%-95-99;
– 40% водный раствор гидроксида натрия 1-5.
Отличительными признаками предлагаемой комплексной добавки от указанной выше наиболее известной является то, что добавка содержит концентрат щелока от бисульфитной варки древесины с содержанием массовой доли сухих веществ не менее 50%, и электролит – гидроксид натрия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
– концентрат щелока от бисульфитной варки древесины с содержанием массовой доли сухих веществ не менее 50%-95-99;
– 40% водный раствор гидроксида натрия 1-5.
Обработка щелочью растворов лигносульфонатов способствует гидролитическому разрушению углеводной части и активизации его основного компонента – молекул лигносульфонатов. Поскольку бисульфитный щелок (ЛСБЩ) отличается от концентрата сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) повышенным содержанием редуцирующих веществ, то гидроксид натрия производит на бисульфитный щелок более глубокое химическое воздействие. Испытания лигносульфонатов бисульфитного щелока, подвергнутого обработке гидроксидом натрия, в качестве добавки в бетонные смеси показало, что применение данной добавки значительно увеличивает прирост прочности бетонов, одновременно повышается пластичность бетонных смесей и снижается водопотребность этих смесей.
При проведении испытаний использовали в качестве вяжущего портландцемент марки 400 Горнозаводского цементного завода. Мелким заполнителем служил кварцевый песок с насыпной плотностью 1400 кг/м3 предприятия ООО “Пермпесок”. Крупным заполнителем служил известковый щебень фракции 5-20 мм Гремячинского карьера.
Комплексную добавку для бетонной смеси готовили путем совмещения и тщательного перемешивания концентрата бисульфитного щелока и гидроксида натрия в течение 5 минут до получения однородной жидкости с рН 5,0-10,5.
Для приготовления бетонной смеси в емкость для перемешивания засыпают песок и цемент и перемешивают их до однородной массы, затем добавляют щебень и снова перемешивают. Отдельно разводят комплексную добавку в половинном количестве воды и вливают ее в смесь, массу перемешивают, затем добавляют оставшуюся часть воды и снова тщательно перемешивают.
Из бетонной смеси формовали кубы с ребром 10 см. Образцы твердели при температуре 20°С и относительной влажности 95%. Испытания образцов на сжатие проводили в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-90.
Примеры составов и их влияние на прочность бетона приведены в таблице. Анализ данных, представленных в таблице, позволяет сделать вывод о том, что прочность бетона на 14-е сутки выше прочности контрольного образца, что свидетельствует об ускоренном “созревании” бетона. Контрольный образец, полученный при том же соотношении компонентов, но без добавки, соответствует марке бетона М350, а при введении добавки бетон стал соответствовать марке М400, т.е. при введении добавки получается бетон с более высоким значением прочности при сжатии, это означает, что введение добавки позволяет экономить цемент.
Использование концентрата щелока от бисульфитной варки древесины также позволяет исключить сброс этих щелоков в водоемы и, следовательно, уменьшить загрязнение окружающей среды.
Таблица. |
Расход материалов на 1 м3 |
Прочность при сжатии в 14 сут., кгс/см2 |
Прочность при сжатии в 28 сут., кгс/см2 |
Осад-ка кону-са, см |
№ сос-тава |
Цемент, кг |
Щебе-нь, кг |
Пе-сок, кг |
Вода, л В/Ц |
Сниже-ние водо-потреб-ности смеси, % |
Добавка ЛСТ, кг |
Среднее значение |
Прирост прочности к контр. составу, % |
Среднее значение |
Прирост проч-ности к контр. составу, % |
Соответ-ствие классу (марке) |
Тип добавки |
0,25% сухого в-ва от массы цемента |
1 контр |
388 |
1098 |
664 |
 |
– |
– |
– |
266 |
– |
352 |
– |
кл. В 25 (м 350) |
3,0 |
2 |
388 |
1098 |
664 |
 |
10,0 |
СДБ |
1,7 |
287 |
8,0 |
370 |
5,0 |
Кл. В 27,5 (м 400) |
5,0 |
3 |
388 |
1098 |
664 |
 |
11,5 |
ЛСБЩ |
1,65 |
292 |
10,0 |
380 |
8,0 |
Кл. В 27,5 (м 350) |
6,4 |
4 |
388 |
1098 |
664 |
 |
12,0 |
ЛСБЩ-95% +NaOH*-5% |
1,70 |
340 |
28,0 |
419 |
19,0 |
Кл. В 30 (м 400) |
7,0 |
5 |
388 |
1098 |
664 |
 |
10 |
ЛСБЩ-99% +NaOH*-1% |
1,7 |
294 |
10,5 |
382 |
8,5 |
Кл. В 27,5 (м 350) |
6,0 |
6 |
388 |
1098 |
664 |
 |
13,0 |
ЛСБЩ-94% +NaOH*-6% |
1,7 |
334 |
25,5 |
387 |
10 |
кл. В 27,5 (м 350) |
6,5 |
7 |
388 |
1098 |
664 |
 |
12,5 |
ЛСБЩ-93% +NaOH*-7% |
1,71 |
335 |
25,8 |
387 |
10 |
кл. В 27,5 (м 350) |
6,2 |
*NaOH – 40% водный раствор гидроксида натрия |
Формула изобретения
Комплексная добавка для бетонной смеси, содержащая водорастворимый лигносульфонат технический с электролитом, отличающаяся тем, что она содержит в качестве лигносульфоната технического концентрат щелока от бисульфитной варки древесины с содержанием массовой доли сухих веществ не менее 50%, а в качестве электролита гидроксид натрия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Концентрат щелока от бисульфитной варки древесины |
|
с содержанием массовой доли сухих веществ не менее 50% |
95-99 |
40%-ный Водный раствор гидроксида натрия |
1-5 |
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 27.01.2008
Извещение опубликовано: 20.10.2009 БИ: 29/2009
|
|