Патент на изобретение №2286244

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2286244 (13) C2
(51) МПК

B24D3/18 (2006.01)
B24D3/34 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.12.2010 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 2005100600/02, 11.01.2005

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

11.01.2005

(43) Дата публикации заявки: 20.06.2006

(46) Опубликовано: 27.10.2006

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1812087 A1, 30.04.1993. RU 2049656 C1, 10.12.1995. RU 2146192 C1, 10.03.2000. US 5221294 А, 22.06.1993.

Адрес для переписки:

404111, Волгоградская обл., г. Волжский, пр. Ленина, 72, ВИСТех (филиал) ВолгГАСУ, ректору B.M.Шумячеру

(72) Автор(ы):

Чернавин Всеволод Сергеевич (RU),
Носенко Владимир Андреевич (RU),
Холоденко Владлен Федорович (RU),
Жуков Валерий Кузьмич (RU),
Щербакова Клавдия Михайловна (RU),
Орлова Татьяна Николаевна (RU),
Авилов Александр Викторович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Открытое акционерное общество “Волжский абразивный завод” (RU)

(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

(57) Реферат:

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении пористых абразивных инструментов. В массу, содержащую абразивное зерно, керамическую связку, увлажнитель и порообразователь, в качестве последнего добавляют крупу манную в количестве 8-12 мас.% от количества абразивных зерен. В результате исключаются вредные примеси в порообразователе, снижается трудоемкость изготовления инструмента, повышается экологичность технологического процесса и качество инструмента. 1 табл.

Данное изобретение относится к смесям, используемым при изготовлении абразивных инструментов.

Известна абразивная масса, где в качестве порообразователя вводят продукт полимеризации стирола – полистирол марки ПСС (см. авт. свид. СССР №566724, кл. В 24 D 3/34, 1977 г.). Для получения высокопористого инструмента в такую массу добавляют до 30 мас.% от количества абразивных зерен наполнителя, который при обжиге заформованной заготовки разлагается с интенсивным газовыделением. Это приводит к образованию трещин черепка абразивного инструмента и не позволяет использовать его на повышенных скоростях. Кроме того, выделяющиеся при обжиге инструмента газы (бензол, толезол, стирол и т.д.) являются токсичными (имеют неприятный тошнотворный залах) и в случае превышения ПДК приводят к тяжелым отравлениям обслуживающего персонала.

Другим решением получения пористого абразивного инструмента может быть введение в абразивную массу легкоплавких тонкостенных сферических частиц из стекла (см. авт. свид. СССР №1763160, кл. В 24 D 3/14, 1992 г.). При реализации данного предложения упрочняется керамическая связка инструмента (стеклянные сферические частицы при обжиге абразивного инструмента переходят в керамическую связку), что при повышенном содержании наполнителя приводит к снижению режущих свойств абразивного инструмента из-за охрупчивания связки.

Известна также абразивная масса для изготовления пористого инструмента, где в качестве порообразователя используются дробленые фруктовые косточки (см. авт. свид. SU №1812087, Кл. В 24 D 3/14, 1993). Эта смесь и принята за прототип.

Недостатком этого процесса изготовления пористого инструмента является то, что при производстве порообразователя получается мало косточек необходимой фракции, а отходов очень много (в основном в виде пыли). Это делает данный процесс неэкологичным и вредным для здоровья обслуживающего персонала. Кроме того, готовый продукт (дробленая фруктовая косточка) имеет ряд нежелательных примесей (в частности, железо), поэтому повышается брак абразивного инструмента по внешнему виду (брак – мушка), что снижает возможности экспортных поставок.

Предлагаемым изобретением решается задача устранения указанных недостатков аналогов и прототипа за счет сокращения вредных примесей в порообразователе, снижения трудоемкости его производства и повышения экологичности технологического процесса. Помимо всего этого, повышается качество высокопористого инструмента (то есть устраняется брак – мушка).

Указанный технический результат достигается тем, что в массу, содержащую абразивное зерно, керамическую связку, порообразователь и увлажнитель, в качестве порообразователя вводят манную крупу в количестве 8-12 мас.% от числа абразивных зерен. Предлагаемые пределы содержания порообразователя обусловлены тем, что при выходе за данные границы происходит заметное снижение свойств инструмента.

Введение в абразивную смесь в качестве порообразователя манной крупы вместо фруктовых косточек значительно улучшает внешний вид изделия (при этом устраняется брак – мушка), что повышает возможность экспортных поставок. Кроме того, снижается трудоемкость производства абразивного инструмента. При этом исключаются такие технологические операции, как разделение ядрышка от скорлупы и дробление фруктовых косточек.

Для экспериментальной проверки заявляемого состава и сравнительного анализа с прототипом были приготовлены смеси ингредиентов, которые представлены в таблице.

Абразивный инструмент из предлагаемой массы готовится следующим образом: компоненты смешиваются в определенной последовательности, готовая масса протирается через сетку в зависимости от номера зернистости абразивного материала. Формирование изделий осуществляется в металлических пресс-формах на гидравлических прессах. Свежезаформованные абразивы выдерживают и обжигают в соответствии с требованиями технологического процесса.

Как видно из таблицы, для сравнения изготавливали абразивные массы с содержанием манной крупы в пределах 8-12 (8, 10, 12) мас. ч. и за границами выше указанной области (7, 13 мас. ч.), а также с порообразователем – косточка фруктовая (10 мас. ч.). На практике оказалось, что уменьшение содержания поробразователя ведет к снижению механической прочности свежезаформованных образцов и, как результат, – разрушение круга при съеме с плиты. Увеличение же количества порообразователя привело к образованию трещин черепка абразивного инструмента после обжига. Данные выводы подтверждают необходимость придерживаться указанной области содержания манной крупы.

Предлагаемая масса обеспечивает улучшение внешнего вида инструмента и гарантирует ему высокое качество с физико-механическими показателями, ничуть не уступающими прототипу. При этом снижается трудоемкость процесса за счет исключения таких операций, как разделение ядрышек от скорлупы и ее дробление.

Формула изобретения

Масса для изготовления пористого инструмента, включающая абразивное зерно, керамическую связку, увлажнитель и порообразователь, отличающаяся тем, что в качестве порообразователя масса содержит крупу манную в количестве 8-12 мас.% от количества абразивных зерен.

Categories: BD_2286000-2286999