|
(21), (22) Заявка: 2005105537/12, 28.02.2005
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
28.02.2005
(46) Опубликовано: 27.10.2006
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
SU 1394484 A1, 30.04.1994. RU 2113101 C1, 20.06.1998. RU 2205532 С2, 10.06.2003. RU 2239305 С1, 10.11.2004. SU 521865 А, 30.11.1976. US 3946746 A, 30.03.1976. FR 2467537 A1, 30.04.1981.
Адрес для переписки:
196625, Санкт-Петербург – Пушкин, п/о Тярлево, Фильтровское ш., 3, СЗНИИМЭСХ, патентный сектор
|
(72) Автор(ы):
Арбузов Павел Моисеевич (RU), Бадмацыренов Бато-Цырен Цыбикович (RU), Игнатьев Василий Герасимович (RU), Козлов Владимир Валентинович (RU), Липовский Марат Исаакович (RU), Перекопский Александр Николаевич (RU), Сухопаров Алексей Иванович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (RU), Липовский Марат Исаакович (RU)
|
(54) МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
(57) Реферат:
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в устройствах для обмолота сельскохозяйственных культур. Молотильное устройство содержит цилиндрический молотильный барабан и расположенную под барабаном деку. Барабан имеет расположенные по его образующей рабочие элементы с рядами изогнутых зубьев. Зубья на одних рабочих элементах выполнены более короткими, чем зубья на других рабочих элементах. Элементы барабана с закрепленными на них рабочими элементами с более короткими зубьями расположены на большем удалении от оси барабана, чем элементы барабана с закрепленными на них рабочими элементами с более длинными зубьями. Разность удаления элементов крепления от оси барабана равна разности высот соответствующих рабочих элементов. Использование в барабане низких рабочих элементов уменьшает травмирование зерна. 2 ил.
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотильным устройствам для обмолота сельскохозяйственных культур
Известно молотильное устройство по авт. свид. СССР №1394484, кл. A 01 F 12/22, содержащее цилиндрический молотильный барабан, снабженный расположенными по его образующей основаниями с рядами зубьев, вершины которых расположены на одной цилиндрической поверхности, и расположенную под барабаном деку, зубья рядов поочередно выполнены короче, а основания толще, чем в остальных рядах, при этом профили оснований выполнены по логарифмической спирали.
Недостатком известного устройства является недостаточная технологичность изготовления, вызванная необходимостью изготавливать ряды зубьев с основаниями разной толщины.
Известно молотильное устройство по патенту РФ №2048736, кл. A 01 F 12/18, 12/22, 12/24, содержащие молотильный барабан, по образующей которого размещены основания с рядами изогнутых зубьев одинаковой длины, и расположенную под барабаном деку, по крайней мере на двух диаметрально противоположных основаниях перед зубьями установлена планка, нижняя и задняя поверхности которой обращены соответственно к основаниям и зубьям, а рабочая поверхность выполнена выпуклой.
Наличие обтекаемых планок увеличивает количество деталей и усложняет конструкцию молотильного устройства.
Задачей предлагаемого изобретения является упрощение конструкции и повышение технологичности молотильного устройства.
Указанная задача решается за счет того, что в молотильном устройстве, содержащем цилиндрический молотильный барабан, снабженный расположенными по его образующей рабочими элементами с рядами изогнутых зубьев, которые поочередно выполнены короче, чем в остальных рядах, и расположенную под барабаном деку, элементы барабана, на которых закреплены рабочие элементы с более короткими зубьями, расположены на большем удалении от оси барабана, чем элементы, на которых закреплены рабочие элементы с более длинными зубьями, а разность удаления элементов крепления от оси барабана равна разности высот соответствующих рабочих элементов.
Новые существенные признаки:
1. Элементы барабана, на которых закреплены рабочие элементы с более короткими зубьями, расположены на большем удалении от оси барабана, чем элементы, на которых закреплены рабочие элементы с более длинными зубьями.
2. Разность удаления элементов крепления от оси барабана равна разности высот соответствующих рабочих элементов.
3. Изогнутые зубья рядов барабана поочередно выполнены разной длины.
Перечислены новые существенные признаки в совокупности с известными позволяют получить технический результат во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.
Технический результат – упрощение конструкции и повышение технологичности молотильного устройства – достигается за счет того, что в молотильном устройстве, содержащем цилиндрический молотильный барабан, снабженный расположенными по его образующей рабочими элементами с рядами изогнутых зубьев, которые поочередно выполнены короче, чем на остальных рабочих элементах, и расположенную под барабаном деку, элементы барабана, на которых закреплены рабочие элементы с более короткими зубьями, расположены на большем удалении от оси барабана, чем элементы, на которых закреплены рабочие элементы с более длинными зубьями, причем разность удаления элементов крепления от оси барабана равна разности высот соответствующих рабочих элементов. Такое выполнение барабана упрощает его конструкцию за счет устранения из нее обтекаемых планок и повышает технологичность изготовления за счет устранения необходимости изготавливать рабочие элементы с основаниями разной величины. Применение в барабане малого количества низких рабочих элементов обеспечивает уменьшение уровня энергетического воздействия на обмолачиваемую культуру, травмирования зерна, расхода топлива комбайна.
Предлагаемое устройство поясняется чертежами:
фиг.1 – вид на устройство сбоку;
фиг.2 – вид по стрелке А на фиг.1.
Молотильное устройство содержит цилиндрический барабан 1 и решетчатую деку 2. Барабан 1 снабжен расположенными по его образующей рабочими элементами 3 и 4 с рядами изогнутых зубьев 5 и 6. Зубья 5 рабочих элементов 3 выполнены более короткими, чем зубья 6 рабочих элементов 4. Элементы 7 барабана 1, на которых закреплены рабочие элементы 3 с более короткими зубьями, расположены на большем удалении R1 от оси барабана 0-0, чем элементы 8 барабана 1, на которых закреплены рабочие элементы 4. Разность удаления элементов крепления 7 и 8 от оси барабана равна разности высот рабочих элементов 3 и 4, т.е. R1-R2=h2-h1 или R1+h1=R2+h2, где R2 – удаление элементов 8 от оси барабана, h1 и h2 – высота рабочих элементов соответственно 3 и 4.
Молотильное устройство работает следующим образом.
Подаваемая растительная масса на входе в молотильное устройство подвергается обмолоту ударами рабочих элементов 3 и 4 и отбрасывается на деку 2. На входе обмолачивается большая часть зерна, причем наиболее прочно связанные с колосьями зерна выделяются под воздействием рабочих элементов 3 с более короткими зубьями. Отброшенная к поверхности деки 2 масса при продвижении ее под действием барабана 1 подвергается дальнейшему обмолоту ударами и вытиранием. Одновременно с обмолотом происходит сепарация зерна и мелких примесей через отверстия деки 2.
Формула изобретения
Молотильное устройство, содержащее цилиндрический молотильный барабан, снабженный расположенными по его образующей рабочими элементами с рядами изогнутых зубьев, которые поочередно выполнены короче, чем на остальных рабочих элементах, и расположенную под барабаном деку, отличающееся тем, что элементы барабана, на которых закреплены рабочие элементы с более короткими зубьями, расположены на большем удалении от оси барабана, чем элементы, на которых закреплены рабочие элементы с более длинными зубьями, причем разность удаления элементов крепления от оси барабана равна разности высот соответствующих рабочих элементов.
РИСУНКИ
|
|