Патент на изобретение №2285679

(54) АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к дорожно-строительным материалам для покрытия автомобильных дорог. Технический результат: повышение эксплуатационного срока службы асфальтобетона и снижение его стоимости. Асфальтобетонная смесь, включающая битум, щебень и отсевы дробления щебня в виде хвостов сухой магнитной сепарации железосодержащих руд, минеральный порошок и стабилизирующую добавку в виде целлюлозного волокна, в качестве щебня и отсева дробления щебня из хвостов сухой магнитной сепарации железосодержащих руд содержит щебень и отсевы дробления щебня из хвостов сухой магнитной сепарации железосодержащих руд Курской магнитной аномалии Михайловского ГОКа с содержанием гематита 19-32% при следующем содержании компонентов, мас.%: битум (сверх 100%) – 5,8-7,5, щебень указанного вида – 60-80, отсев дробления щебня указанного вида – 8-32, минеральный порошок – 12-8, целлюлозное волокно (сверх 100% к минеральной части) – 0,3-0,5. 2 табл.

Изобретение относится к дорожно-строительным материалам для покрытия автомобильных дорог.

Известна асфальтобетонная смесь, включающая щебень, песок из отсевов дробления горных пород, минеральный порошок, стабилизирующую добавку в виде целлюлозного волокна и битум (см. Методические рекомендации по устройству верхних слоев дорожных покрытий из щебеночно-мастичного асфальтобетона, М., Государственный дорожный НИИ ФГУП “СОЮЗДОРНИИ”, 2002 г., стр.7-8).

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата, относится необходимость использования различных адгезионных добавок преимущественно катионного типа для обеспечения высокой адгезии битума к поверхности применяемого щебня и отсевам дробления.

Наиболее близкой, к заявляемому объекту по совокупности признаков является асфальтобетонная смесь, включающая битум, щебень и отсевы дробления щебня в виде хвостов сухой магнитной сепарации железосодержащих руд Курской магнитной аномалии (КМА) и минеральный порошок (см. патент РФ №2203238, кл. С 04 В 26/26, С 08 L 95/00) – принято за прототип.

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата, относится невысокий эксплуатационный срок службы этого асфальтобетона и высокая стоимость его получения.

Невысокий эксплуатационный срок службы известного асфальтобетона обусловлен ускоренным старением его за счет старения окисленного битума, происходящего под влиянием окислов железа, в частности гематита, содержание которого в хвостах сухой магнитной сепарации руды составляет 39-60%. Окислы железа с наличием гематита в таком количестве снижают устойчивость асфальтобетонной смеси к термоокислительному старению при высоких температурах приготовления и укладки смеси, увеличивают остаточную пористость уплотненной смеси до предельной, вследствие чего повышается скорость диффузии кислорода в битуме. В результате старения битума происходит разрушение асфальтобетонного покрытия, шелушение, образование выбоин.

Высокая стоимость известной асфальтобетонной смеси обусловлена использованием в своем составе дорогостоящего минерального порошка в виде высокодисперсных отходов обогащения первой стадии мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов, получение которых сопряжено с высокими производственными затратами: энергозатратами для сушки отходов, наличием дополнительного оборудования, трудоемкостью сортировки порошка.

Предлагаемым изобретением решается задача повышения эксплуатационного срока службы асфальтобетона и снижение его стоимости.

Для достижения указанного технического результата в известной асфальтобетонной смеси, включающей битум, щебень и отсевы дробления щебня в виде хвостов сухой магнитной сепарации железосодержащих руд, минеральный порошок и стабилизирующую добавку в виде целлюлозного волокна, в качестве щебня и отсевов дробления щебня из хвостов сухой магнитной сепарации и железосодержащих руд содержится щебень и отсевы дробления щебня из хвостов сухой магнитной сепарации железосодержащих руд Курской магнитной аномалии Михайловского ГОКа с содержанием гематита 19,0-32,0% при следующем содержании компонентов, мас.%:

Благодаря наличию этих отличительных признаков повышается эксплуатационный срок службы покрытия, полученного из этой асфальтобетонной смеси, и снижается ее стоимость.

Повышение эксплуатационного срока службы асфальтобетона обеспечивается за счет оптимального количества гематита, содержащегося в щебне и отсевах дробления щебня из хвостов сухой магнитной сепарации железосодержащих руд Михайловского ГОКа. Наличие такого количества гематита обеспечивает высокую адгезию битума к щебню и отсевам дробления щебня, не снижает устойчивости асфальтобетонной смеси к термоокислительному старению ее при высоких температурах приготовления и укладки смеси и одновременно способствует снижению скорости старения асфальтобетона за счет малой величины остаточной пористости его и малой величины водонасыщения, что обеспечивает водонепроницаемость и высокие показатели водо- и морозостойкости верхних слоев дорожных покрытий.

Кроме того, предлагаемая асфальтобетонная смесь имеет более низкую стоимость по сравнению с известной за счет более дешевых неактивированных минеральных порошков.

Хвосты сухой магнитной сепарации железосодержащих руд КМА Михайловского ГОКа, из которых получен щебень и отсев дробления щебня для предлагаемой асфальтобетонной смеси, являются непригодными для дальнейшего применения в металлургической промышленности и имеют следующий состав, %:

Fe общ. – 22,0-28; Fe mqt 4-5; FeO 4-5;

Fe₂О₃ 19-32; SiO₂ 50-60; Al₂О₃ 0,1-1,0;

MqO 0,1-1,5; CaO 1,0-2,1

Щебень и отсевы дробления щебня из хвостов сухой магнитной сепарации железосодержащих руд имеют следующие показатели качества:

– марка по пределу прочности на сжатие – 1200;

– марка по истираемости – И1;

– насыпная плотность – 1,75 кг/дм³;

– значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов – до 370 Бк/кг;

– содержание зерен пластинчатой и игловатой формы – не более 35%;

– содержание пылевидных и глинистых частиц – не более 2%.

Щебень может быть следующего фракционного состава: 5-10 мм; 5-15 мм; 10-20 мм; 5-40 мм, а отсевы дробления щебня – 0-5 мм, 0-10 мм.

Асфальтобетонную смесь готовят следующим образом.

Подготовленные минеральные материалы – щебень и отсев дробления щебня из хвостов сухой магнитной сепарации железосодержащих руд, содержащих 19-32% гематита, нагревают в сушилке до t=165-200°С, после чего подают в смеситель и смешивают с холодным минеральным порошком, например неактивированным известняком и стабилизирующей добавкой, например Antrocel в виде гранул. Затем в смеситель вводят битум, предварительно разогретый до рабочей температуры (Т=130-150°С), и производят перемешивание смеси до равномерного распределения всех компонентов, включая волокно, и до полного обволакивания дискретных зерен минерального материала битумом.

Из щебня и отсева дробления щебня, полученных из хвостов сухой магнитной сепарации руд с содержанием гематита 19-32%, было приготовлено три состава предлагаемой асфальтобетонной смеси.

Содержание компонентов составов дано в таблице 1.

Результаты испытаний асфальтобетонов, приготовленных по трем составам предлагаемой асфальтобетонной смеси, содержатся в таблице 2, где приведены средние значения показателей физико-механических свойств асфальтобетона по каждому составу.

Как видно из таблицы 2, асфальтобетоны, полученные из предлагаемой асфальтобетонной смеси, имеют показатели водонасыщения (1,57-1,92) и остаточную пористость (1,5-1,9), величины которых находятся близко к минимально допустимым, согласно требованиям ГОСТ 31015-2002, за счет чего обеспечиваются водонепроницаемость и высокие показатели водо- и морозостойкости, что повышает срок службы асфальтобетона.

При увеличении количества содержания гематита более 32% в хвостах сухой магнитной сепарации руды увеличивается остаточная пористость, что способствует повышению интенсивности влияния окислов железа на старение битума при термическом воздействии на битум в процессе приготовления асфальтобетонных смесей. При уменьшении количества содержания гематита менее 19% происходит недопустимое увеличение содержания минерального порошка в асфальтобетоне, что приводит к повышению остаточной пористости и снижению трещиностойкости асфальтобетона, за счет чего также снижается срок службы асфальтобетона.

Таким образом, предлагаемая асфальтобетонная смесь имеет более высокий срок службы, чем известная, за счет оптимального содержания гематита в щебне и отсевах дробления щебня из хвостов сухой магнитной сепарации железосодержащих руд Михайловского ГОКа. Наличие такого содержания гематита обеспечивает высокую адгезию битума к щебню и отсевам дробления щебня из хвостов сухой магнитной сепарации руд и одновременно способствует устойчивости к старению асфальтобетона при его эксплуатации из-за малой величины остаточной пористости и малой величины водонасыщения уплотненной смеси.

Кроме того, предлагаемая асфальтобетонная смесь имеет более низкую стоимость, по сравнению с известной, за счет использования различных не активированных минеральных порошков.

Предлагаемое изобретение может быть использовано для приготовления щебеночно-мастичных и других видов асфальтобетонных смесей.

Формула изобретения

Асфальтобетонная смесь, включающая битум, щебень и отсевы дробления щебня в виде хвостов сухой магнитной сепарации железосодержащих руд, минеральный порошок и стабилизирующую добавку в виде целлюлозного волокна, отличающаяся тем, что в качестве щебня и отсева дробления щебня из хвостов сухой магнитной сепарации железосодержащих руд, она содержит щебень и отсевы дробления щебня из хвостов сухой магнитной сепарации железосодержащих руд Курской магнитной аномалии Михайловского ГОКа с содержанием гематита 19-32% при следующем содержании компонентов, мас.%:

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 29.07.2008

Извещение опубликовано: 10.07.2010 БИ: 19/2010