Патент на изобретение №2285077

(54) СОСТАВ ДЛЯ ШЛИХТОВАНИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРЯЖИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к технологии шлихтования хлопчатобумажной пряжи и может найти применение на всех фабриках и комбинатах, производящих хлопчатобумажные ткани. Состав для шлихтования хлопчатобумажной пряжи содержит в мас.% 7-9 полиэтиленгликоля-400, 18-23 поливинилацетата, 0,11-0,15 Синтанола АЛМ-10 на основе сложных эфиров многоатомных спиртов со средней степенью оксиэтилирования 10 и воду до 100. Изобретение обеспечивает шлихтование хлопчатобумажной пряжи с пониженной обрывностью в ткачестве. 1 табл.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к технологии шлихтования хлопчатобумажной пряжи и может найти применение на всех фабриках и комбинатах, производящих хлопчатобумажные ткани.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известны составы для шлихтования хлопчатобумажных основ, содержащие крахмал, оксиэтилированную жирную кислоту фракции С₁₁-C₁₉; оксиэтилированный спирт фракции С₁₀-С₁₄; глицерин, парафин [А.с. №1416571 А1. Опубл. 15.08.88, Бюл. №30] или поливиниловый спирт, карбоксиметилцеллюлозу, олеиновую кислоту, Синтанол ДС-20 [А.с. №1328415 А1. Опубл. 07.08.87, Бюл. №29].

Недостатком аналогов является то, что шлихту готовят при температуре (90-100)°С в течение (60-90) мин. Кроме того, температура шлихты в корыте (90-95)°С и максимальная скорость шлихтования 60 м/мин, так как при более высоких скоростях движения основы пленка шлихты не успевает высыхать и происходит склеивание нитей. Обрывность пряжи, обработанной этими составами, доходит до 0,15 обр/м.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению по совокупности признаков, то есть прототипом, является состав для обработки текстильных волокон и пряжи [Пат. RU 2222653 C1. Опубл. 27.01.2004, Бюл. №3], используемый для холодного шлихтования и эмульсирования пряжи.

Состав для обработки текстильных волокон и пряжи содержит следующие компоненты, мас.%:

Недостатком прототипа является высокая обрывность хлопчатобумажной пряжи при переработки ее на ткацких станках (0,2-0,3) обр/м, кроме того, концентрат растворяется только в горячей воде.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретательская задача состояла в разработке водного состава для шлихтования хлопчатобумажной пряжи с пониженной обрывностью в ткачестве.

Поставленная задача достигается путем создания состава для шлихтования хлопчатобумажной пряжи, включающего полиэтиленгликоль-400, который дополнительно содержит поливинилацетат, сложные эфиры многоатомных спиртов со средней степенью оксиэтилирования 10 и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полиэтиленгликоль с молекулярной массой 400 (ПЭГ-400) выпускается согласно ТУ 2483-167-0575787-2000 и используется в качестве пластификатора. ПЭГ-400 используется в составе – для шлихтования хлопчатобумажной пряжи – как полимерообразующее вещество. Поливинилацетат (ПВА) выпускается согласно ТУ 2242-002-80698598-2000 и предназначен для склеивания изделий из бумаги, кожи, в качестве добавки для сухих смесей, в предложенном составе используется в качестве шлихтующего агента. Сложные эфиры многоатомных спиртов со средней степенью оксиэтилирования 10 выпускаются по ТУ 6-14-864-88 под названием Синтанол АЛМ-10. Назначение препарата Синтанол АЛМ-10 – моющее, он используется в шлихте в качестве смачивателя и пластификатора пленки.

СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Пример 1. 7,00 г (7 мас.%) полиэтиленгликоля с молекулярной массой 400 (ПЭГ-400), 18 г (18 мас.%) поливинилацетата, 0,11 г (0,11 мас.%) сложных эфиров со средней степенью оксиэтилирования 10 и 74,89 г (74,89 мас.%) воды помещают в стеклянную или эмалированную посуду и тщательно перемешивают.

Пример 2. 8,00 г (8 мас.%) ПЭГ-400, 20,00 г (20 мас.%) поливинилацетата, 0,13 г (0,13 мас.%) сложных эфиров многоатомных спиртов со средней степенью оксиэтилирования 10 и 71,87 г (71,87 мас.%) воды.

Пример 3. 9,00 г (9 мас.%) ПЭГ-400, 23,00 г (23 мас.%) поливинилацетата, 0,15 г (0,15 мас.%) сложных эфиров многоатомных спиртов со средней степенью оксиэтилирования 10 и 67,85 г (67,85 мас.%) воды.

Водный состав наносят на пряжу при скорости 90 м/мин и при температуре (20-25)°С. Затем пряжу отжимают в жале валов до степени отжима 100% и сушат на сушильных барабанах до остаточной влажности (6-7) мас.%.

При использовании полученных составов упрощается технология приготовления шлихты, ее готовят при температуре 20-25°С. Длительность процесса получения водного раствора для шлихтования пряжи не превышает 10 мин.

Ошлихтованную пряжу обрабатывали на ткацких станках в хлопчатобумажную ткань «Фланель» артикула С501-ТИ.

Число обрывов пряжи при выработке определенного количества метров суровья учитывает контролер. При выработке крупных партий суровья определяют число обрывов за время выработки не менее чем 100 м суровья. Проверкой охватывается такое количество ткацких станков, чтобы длительность наблюдений на каждом станке составляла не менее 4 ч. При выработке небольших партий наблюдают за обрывностью на всех станках в течение времени, необходимого для получения не менее 50 м ткани.

В процессе наблюдения контролер определяет причину обрыва и фиксирует его в карте наблюдения.

В таблице показана обрывность пряжи при переработке на ткацких станках.

Из таблицы видно, что использование заявленной совокупности существенных признаков позволяет получить достигаемый технический результат, а именно снизить обрывность пряжи в 2-3 раза.

К достоинствам предлагаемого состава для обработки хлопчатобумажной пряжи можно отнести также снижение температуры растворения препаратов и шлихтования при температуре (20-25)°С, стабильность шлихтующих растворов в течение 7 суток и повышение скорости обработки пряжи до 90 м/мин.

Формула изобретения

Состав для шлихтования хлопчатобумажной пряжи, включающий полиэтиленгликоль-400, отличающийся тем, что он дополнительно содержит поливинилацетат, Синтанол АЛМ-10 со степенью оксиэтилирования 10 и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 27.05.2007

Извещение опубликовано: 27.08.2008 БИ: 24/2008