|
(21), (22) Заявка: 2005115417/03, 20.05.2005
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
20.05.2005
(46) Опубликовано: 10.10.2006
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 2197511 C2, 27.01.2003. SU 1076435 A1, 28.02.1984. SU 1131894 A1, 30.12.1984. RU 2046128 C1, 20.10.1995. RU 2142978 C1, 20.12.1999. US 4356096 A, 26.10.1982.
Адрес для переписки:
420123, г.Казань, ул. Четаева, 31, кв.32, В.Н. Наумову
|
(72) Автор(ы):
Наумов Владимир Николаевич (RU), Наумова Валентина Николаевна (RU), Кислова Татьяна Васильевна (RU), Газизов Фанис Насретдинович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Наумов Владимир Николаевич (RU)
|
(54) СМАЗОЧНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БУРОВОГО РАСТВОРА
(57) Реферат:
Изобретение относится к области бурения наклонно-направленных и горизонтальных нефтяных и газовых скважин, а именно к смазочным добавкам к буровым растворам на водной основе. Техническим результатом изобретения является снижение коэффициента трения при снижении расхода и расширении области применения смазочной добавки в глинистых, крахмальных и биополимерных буровых растворах. Смазочная добавка для бурового раствора, содержащая талловое масло, оксиэтилированные алкилфенолы и растворитель, в качестве таллового масла содержит сырое талловое масло, в качестве растворителя – керосин или дизельное топливо, или их смесь и дополнительно содержит алкилдиметиламмоний хлорид, алкилсиликонаты натрия и полиметилсилоксан при следующем соотношении компонентов, мас.%: сырое талловое масло 40-60, оксиэтилированные алкилфенолы 10-20, алкилдиметиламмоний хлорид 1-5, алкилсиликонаты натрия 5-10, полиметилсилоксан 1-5, керосин или дизельное топливо, или их смесь – остальное. 3 табл.
Изобретение относится к области бурения наклонно-направленных и горизонтальных нефтяных и газовых скважин, а именно к смазочным добавкам к буровым растворам на водной основе.
Известна смазочная добавка для бурового раствора на водной основе, представляющая смесь продуктов конденсации кубовых остатков синтетических жирных кислот фракции С20-26, моноэтаноламина и оксиэтилированных алкилфенолов, взятых в соотношении 5:1:3 в количестве 0,4-10% от объема раствора, см. SU Авторское свидетельство №1044625, МПК7 С 09 К 7/02, 1983.
Недостатками известной смазочной добавки являются недостаточные смазочные и противоизносные свойства бурового раствора, особенно при высоких удельных нагрузках, а следовательно, и высокий коэффициент трения, а также высокая вспенивающая способность.
Известна смазочная добавка для бурового раствора на водной основе, содержащая легкое талловое масло и полигликоль, мас.%:
легкое талловое масло |
40-60 |
полигликоль |
60-40, |
см. RU Патент №2142978, МПК7 С 09 К 7/02, 1999.
Недостатками этой смазочной добавки являются большой расход реагента, низкие смазочная и противоизносные свойства бурового раствора.
Наиболее близкой по технической сущности является смазочная добавка для бурового раствора, содержащая легкое талловое масло, оксиэтилированные алкилфенолы – С9Н19С6Н4О(С2Н4)10ОН, триэтаноламин и растворитель – пентамер пропилена, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
легкое талловое масло |
35-55 |
оксиэтилированные алкилфенолы |
|
С9Н19С6Н4О(С2Н4)10ОН |
5-10 |
триэтаноламин |
5-10 |
растворитель – пентамер пропилена |
35-55, |
см. RU Патент №2197511, МПК7 С 09 К 7/02, 2003.
Недостатками смазочной добавки являются недостаточное снижение коэффициента трения, повышенный расход реагента.
Задачей изобретения является снижение коэффициента трения при снижении расхода и расширении области применения смазочной добавки в глинистых, крахмальных и биополимерных буровых растворах.
Техническая задача решается тем, что смазочная добавка для бурового раствора, содержащая талловое масло, оксиэтилированные алкилфенолы и растворитель, в качестве таллового масла содержит сырое талловое масло, в качестве растворителя – керосин или дизельное топливо, или их смесь и дополнительно содержит алкилдиметиламмоний хлорид, алкилсиликонаты натрия и полиметилсилоксан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
сырое талловое масло |
40-60 |
оксиэтилированные алкилфенолы |
|
С9Н19С6Н4О(С2Н4)10ОН |
10-20 |
алкилдиметиламмоний хлорид |
1-5 |
алкилсиликонаты натрия |
5-10 |
полиметилсилоксан |
1-5 |
керосин или дизельное топливо, |
|
или их смесь |
остальное, |
что позволяет повысить эффективность пресных и минерализованных буровых растворов снижением коэффициента трения при меньшем расходе смазочной добавки и расширить использование ее в области водных буровых растворов.
Характеристика веществ, используемых в составе заявляемой смазочной добавки:
Исходный глинистый буровой раствор из куганакского глинопорошка содержит кальцинированную соду, карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ-600), конденсированную сульфит спиртовую барду (КССБ). В приготовленный раствор вводят смазочную добавку.
Исходный минерализованный крахмальный буровой раствор содержит диаммонийфосфат и хлористый кальций. В приготовленный раствор вводят смазочную добавку.
Исходный биополимерный буровой раствор содержит ксантановую смолу и мел. В приготовленный раствор вводят смазочную добавку.
Сырое талловое масло – побочный продукт производства целлюлозы сульфатным способом, в состав которого входят алифатические и циклические жирные кислоты С17-С18, а также окисленные соединения и неомыленные вещества. Выпускается в промышленности по ТУ 18-0281078-119-89;
Оксиэтилированные алкилфенолы – С9Н19С6Н4О(С2Н4)10ОН, см. А.А.Абрамзон. “Поверхностно-активные вещества”, Справочник, Ленинград, Химия, 1979, с.305.
Алкилсиликонаты натрия – гидрофобизирующая кремнийорганическая жидкость, представляющая собой водорастворимый полимер со степенью полимеризации 2-10. Массовая доля сухого остатка не менее 25%, выпускается по ТУ 6-00-0491277-191-97, см. В.А.Воробьев, Р.А.Андрианов. Технология полимеров, Москва, 1971, с.264.
Полиметилсилоксан – кремнеорганическая жидкость, представляющая собой линейный полимер, нерастворимый в воде и обладающий высокой гидрофобностью, см. Я.А.Рязанов “Справочник по буровым растворам”, Москва, Недра, 1979, с.97.
Алкилдиметиламмоний хлорид (Катапав АБ) относится к катионным ПАВ и представляет собой 50% водный раствор. Выпускается по ТУ 9392-003-48482528-99, см. Я.М.Рязанов, Справочник по буровым растворам. Москва, Недра, 1979, с.114.
В качестве растворителя состав добавки содержит керосин по ГОСТ 10227-86 или дизельное топливо по ГОСТ 305-82, или их смесь.
Смазочную добавку для бурового раствора готовят путем смешения сырого таллового масла, оксиэтилированных алкилфенолов, алкилсиликонатов натрия, полиметилсилоксана, алкилдиметиламмония хлорида и растворителя керосина или дизельного топлива, или их смеси в указанных соотношениях.
Данные по составу смазочной добавки, температура замерзания и снижение коэффициента трения приведены в таблице 1.
Таблица 1 |
Состав смазочной добавки, мас.% |
Примеры для глинистого бурового раствора с использованием добавки в количестве 0,7% |
Примеры для глинистого бурового раствора с использованием добавки в количестве 0,3% |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Сырое талловое масло |
40 |
50 |
60 |
55 |
55 |
40 |
50 |
60 |
55 |
Оксиэтилированные алкилфенолы С9Н19С6Н4О(С2Н4)10ОН |
20 |
15 |
10 |
10 |
10 |
20 |
15 |
10 |
10 |
Алкилдиметиламмоний хлорид |
5 |
3 |
1 |
1 |
2 |
5 |
3 |
1 |
3 |
Алкилсиликонаты натрия |
5 |
5 |
10 |
10 |
5 |
5 |
5 |
5 |
10 |
Полиметилсилоксан |
5 |
3 |
1 |
3 |
2 |
5 |
3 |
1 |
3 |
Керосин |
25 |
24 |
18 |
|
|
25 |
24 |
23 |
|
Дизельное топливо |
|
|
|
21 |
|
|
|
|
|
Смесь керосина и дизельного топлива в соотношении 1:1 |
|
|
|
|
26 |
|
|
|
19 |
Температура замерзания смазочной добавки, °С |
-29 |
-28 |
-26 |
-18 |
-25 |
-29 |
-28 |
-26 |
-25 |
Снижение коэффициента трения, % |
85 |
90 |
87 |
89 |
90 |
63 |
64 |
65 |
65 |
Таблица 2 Сравнительный анализ эффективности смазочной добавки |
Наименование исходного бурового водного раствора + смазочная добавка |
Снижение водоотдачи, см3/30 мин |
Снижение плотности раствора, кг/м3 |
Снижение коэффициента трения, Ктр, %, |
Глинистый раствор + 0,7% добавки |
0,5-1,0 |
20 |
90 |
Минерализованный крахмальный раствор + 0,7% добавки |
0,5-1,0 |
10 |
86 |
Биополимерный раствор + 0,7% добавки |
0,5-1,0 |
20 |
76 |
По прототипу: Глинистый раствор + 1,0% добавки |
– |
20 |
72-82,6 |
Снижение водоотдачи (фильтрации) определяли на приборе ВМ-6 ГОСТ 25796.2-83 при комнатной температуре и перепаде давления 1 кг/см2. Водоотдача характеризует объем фильтрата, отделившегося от бурового раствора за 30 минут при пропускании раствора через бумажный фильтр диаметром 75 мм.
Пенообразующая активность определялась по разности плотностей исходного бурового раствора и бурового раствора с добавкой смазки после перемешивания перфорированной мешалкой со скоростью 3000 об/мин в течение 3 минут.
Эффективность смазочной добавки оценивали по стандарту Американского нефтяного института на приборе Lubricity Tester фирмы OFITE путем определения коэффициента трения (Ктр) пары “металл-металл”. Ктр – величина снижения коэффициента трения бурового раствора при наличии смазочной добавки.
Заявляемая смазочная добавка проявляет высокие поверхностно-активные свойства, влияющие на сохранение коллекторских свойств разбуриваемых углеводородных залежей, путем снижения межфазного натяжения фильтрата бурового раствора на границе с углеводородами. При увеличении концентрации добавки с 0,125 до 1% межфазное натяжение раствора CaCl2 (конц.17%) снижается с 71,56 эрг/см2 (исходный раствор) до 27,068 эрг/см (конц. смазки 1%), т.е. более чем в 2,5 раза. Увеличение концентрации более 1,0% практически не влияет на уменьшение поверхностного натяжения водных растворов. Данные приведены в таблице 3.
Таблица 3 Данные поверхностного натяжения заявляемой добавки в минерализованной воде |
С, % |
1 |
0,7 |
0,5 |
0,25 |
0,125 |
0 |
эрг/см2 |
27,68 |
27,81 |
28,92 |
34,5 |
35,97 |
71,56 |
– поверхностное натяжение;
С – концентрация смазки в 17% водном растворе CaCl2.
Использование смазочной добавки, содержащей совокупность указанных выше компонентов в предложенном количественном соотношении, позволяет улучшить эксплуатационные свойства буровых растворов, а именно:
– придает буровому раствору повышенные смазочные свойства;
– придает буровому раствору гидрофобизирующую активность и снижает водоотдачу;
– позволяет использовать смазку для пресных и минерализованных буровых растворов на водной основе;
– не создает проблем дозирования при низкотемпературных атмосферных условиях, имея температуру застывания не выше минус 25°С, разогрев паром не ухудшает качество смазки;
– в силу поверхностной активности смазки в поровом пространстве коллектора предотвращается образование блокирующих водонефтяных эмульсий.
Заявляемая смазочная добавка для бурового раствора имеет Сертификат соответствия №ТЭК RU.XП06.H00785 и Технические условия -ТУ 2415-002-23336470-2002 “СмаД-АСН”.
Таким образом, заявляемая смазочная добавка, обладая улучшенными эксплуатационными свойствами, снижает коэффициент трения при меньшем расходе смазочной добавки и расширяет сферу применения смазочной добавки в области водных буровых растворов.
“СмаД-АСН” прошла испытания в промышленных условиях и зарекомендовала себя как эффективная смазочная добавка для бурового раствора.
Формула изобретения
Смазочная добавка для бурового раствора, содержащая талловое масло, оксиэтилированные алкилфенолы и растворитель, отличающаяся тем, что в качестве таллового масла она содержит сырое талловое масло, в качестве растворителя – керосин, или дизельное топливо, или их смесь и дополнительно содержит алкилдиметиламмоний хлорид, алкилсиликонаты натрия и полиметилсилоксан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Сырое талловое масло |
40-60 |
Оксиэтилированные алкилфенолы |
|
С9Н19С6Н4О(С2Н4)10ОН |
10-20 |
Алкилдиметиламмоний хлорид |
1-5 |
Алкилсиликонаты натрия |
5-10 |
Полиметилсилоксан |
1-5 |
Керосин или дизельное топливо |
|
или их смесь |
Остальное |
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 21.05.2007
Извещение опубликовано: 27.08.2008 БИ: 24/2008
NF4A – Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение
Дата, с которой действие патента восстановлено: 27.01.2009
Извещение опубликовано: 27.01.2009 БИ: 03/2009
|
|