Патент на изобретение №2284361

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2284361 (13) C1
(51) МПК

C22B19/38 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.12.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2005107160/02, 14.03.2005

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

14.03.2005

(46) Опубликовано: 27.09.2006

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2060287 C1, 20.05.1996. SU 1678877 A1, 23.09.1991. RU 2122595 C1, 27.11.1998. SU 622860 А, 24.07.1978. SU 1188218 А, 30.10.1985.

Адрес для переписки:

454008, г.Челябинск, Свердловский тр., 24, ОАО “Челябинский цинковый завод”

(72) Автор(ы):

Казанбаев Леонид Александрович (RU),
Козлов Павел Александрович (RU),
Колесников Александр Васильевич (RU),
Ивакин Дмитрий Анатольевич (RU),
Гизатулин Олег Вильявич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Открытое акционерное общество “Челябинский цинковый завод” (RU)

(54) ШИХТА ДЛЯ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

(57) Реферат:

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности, предназначено для переработки цинковых кеков и других цинксодержащих материалов вельцеванием. Шихта для вельцевания цинксодержащих материалов содержит цинксодержащий материал, коксовую мелочь, антрацит и дополнительно известняк при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: коксовая мелочь – 8-14; антрацит – 14-18; известняк – 1-3; цинксодержащий материал – остальное. Техническим результатом является снижение расхода коксовой мелочи при сохранении и улучшении технологических показателей вельц-процесса. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для переработки цинксодержащих материалов, например промпродуктов цинкового электролитного производства – цинксодержащих кеков вельцеванием.

Известна шихта для вельцевания, в состав которой входит топливо-восстановитель, содержащий антрацитовый штыб, оборотный восстановитель – обогащенный по углероду клинкер, коксовую мелочь и отходы теплоизоляции печей графитации при следующем соотношении компонентов, мас.%: антрацитовый штыб – 8-10; обогащенный по углероду клинкер – 10-14; отходы теплоизоляции печей графитации – 16-20; коксовая мелочь – остальное (а.с. СССР №1767000, кл. С 22 В 19/38, 1990).

Недостаток известной шихты – высокая зольность топливно-восстановительной смеси, что снижает производительность вельц-печей по цинксодержащему материалу.

Известна шихта, используемая для переработки цинксодержащих материалов вельцеванием, содержащая коксовую мелочь, изоляцию печей графитации, цинкосодержащий материал и цинковые дроссы электролитного производства при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: коксик – 10-15,1; отработанная тепловая изоляция печей графитации – 11,1-15,0; цинковые дроссы электролитного производства – 2,0-3,2; цинксодержащий материал – остальное (а.с. СССР №1678877, кл. С 22 В 19/38, 1989).

Недостатки этой шихты – низкая производительность вельц-печи, повышенное содержание цинка в клинкере.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату (выбранной в качестве прототипа) является шихта для вельцевания, включающая коксовую мелочь, антрацит и цинковый кек при соотношении компонентов, мас.%: коксовая мелочь – 12-17; антрацит – 12-17; цинковый кек – остальное (патент РФ №2060287, кл. 6 С 22 В 19/38, 1993).

Недостатком этой шихты является повышенное содержание цинка в клинкере.

Техническим результатом данного изобретения является снижение содержания цинка в клинкере и уменьшение настылеобразования.

Указанный результат достигается тем, что шихта вельцевания включает цинксодержащий материал, коксовую мелочь, антрацит и известняк в следующем весовом соотношении компонентов:

– Коксовая мелочь – 8-14;

– Антрацит – 14-18;

– Известняк – 1-3;

– Цинксодержащий материал – остальное.

Испытания шихты в промышленных условиях показали, что добавка известняка в шихту в пределах от 1 до 3% повышает реакционную способность твердого топлива, кроме того, предотвращает образование жидких шлаков, что стабилизирует процесс перемешивания шихты и предупреждает настылеобразование. При дозировке известняка ниже 1% повышается содержание цинка в клинкере, а при дозировке выше 3% увеличивается вероятность настылеобразования в печи. Только при данном соотношении ингредиентов можно получить максимальное снижение содержания цинка в клинкере и уменьшить вероятность настылеобразования в печах.

Пример использования шихты.

В качестве компонентов шихты использовали цинковый кек состава, мас., %: цинк – 20,5%; железо – 19,8; свинец – 1,5; медь – 3,5; кадмий – 0,2; коксовую мелочь крупностью 0-15 мм состава: зола – 17%, летучие – 2,5%; антрацит крупностью 0-20 мм состава: зола – 16%, летучие – 3-3,5%; известняк с содержанием СаО – 50%. Коксик, антрацит, известняк шихтуют грейферным способом, перемешивают и загружают в бункер. Из бункеров с кеком и топливно-восстановительной смесью материал одновременно в заданном соотношении подается по транспортерам в загрузочное окно вельц-печи (длина – 40 м, диаметр – 2,5 м). В таблице приведены варианты составов предлагаемой шихты и для сравнения – состав шихты прототипа.

Таблица 1.
Технологические показатели вельцевания шихты разного состава.
Испытуемая шихта Содержание компонентов, мас.% Содержание Zn в клинкере, % Настылеобразование
коксик антрацит известняк цинковый кек
Предлагаемая 12 15 2 71 0,62 Не зафиксировано
По прототипу 14 15 71 0,87 Частое настылеобразование

Как видно из таблицы, при использовании предлагаемой шихты для вельцевания содержание цинка в клинкере снижается с 0,87 до 0,62%. Настылеобразование при вельцевании по предлагаемому способу не зафиксировано.

Формула изобретения

Шихта для вельцевания цинксодержащих материалов, содержащая коксовую мелочь, цинксодержащий материал и антрацит, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит известняк в следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Коксовая мелочь 8-14

Антрацит 14-18

Известняк 1-3

Цинксодержащий материал Остальное

Categories: BD_2284000-2284999