Патент на изобретение №2284342

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2284342 (13) C1
(51) МПК

C09D5/08 (2006.01)
C09D163/02 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.12.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2005112951/04, 28.04.2005

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

28.04.2005

(46) Опубликовано: 27.09.2006

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2174136 С2, 27.09.2001. RU 2090584 С1, 20.09.1997. RU 94036652 А1, 20,07.1996. JP 4202481 А, 23.07.1992.

Адрес для переписки:

634029, г.Томск, ул. Советская, 45, В.И. Махрину

(72) Автор(ы):

Махрин Валерий Ильич (RU),
Владимирский Виктор Николаевич (RU),
Кузнецова Вера Аркадьевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Махрин Валерий Ильич (RU)

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к получению композиции для защиты от коррозии основных конструкционных материалов, применяемой для защиты от коррозии нефтяных и газовых резервуаров, трубопроводов и мостовых сооружений. Композиция включает следующее соотношение компонентов, мас.%: 46-58 полимерного пленкообразующего вещества, 12-30 разновидности природного мелкочешуйчатого альфа-оксида железа, 12-17 кремнийорганического отвердителя, 7-10 тиокола, 3-5 синтетического кремнезема – аэросила А-175. В качестве полимерного пленкообразующего вещества используют раствор эпоксидной смолы Э-41 в ксилоле и ацетоне. Природный мелкочешуйчатый альфа-оксид железа представляет собой спекулярит алтайского месторождения «Рудный Лог» с содержанием окислов кремния, алюминия, магния и кальция, соответственно не более 2,5, 1,8, 0,2 и 0,3%, и альфа-оксида железа Fe2О3 85-95%. Спекулярит состоит из фракции более 70 мкм до 2%, менее 40 мкм до 3% и 40-70 мкм – остальное. В качестве кремнийорганического отвердителя используют производное кремнийорганических аминов АСОТ-2. Изобретение позволяет повысить вязкость композиции, уменьшить количество слоев покрытия при сохранении основных технических характеристик, а также увеличить долговечность покрытия. 2 табл.

Изобретение относится к области защиты от коррозии основных конструкционных материалов и может быть использовано для защиты от коррозии нефтяных и газовых резервуаров, трубопроводов и мостовых сооружений.

Известен состав для антикоррозионного покрытия, включающий эпоксидную смолу, растворитель и пигменты, в качестве которых применяют алюминиевую или цинковую пудру. / Протасов В.Н. Эффективность применения противокоррозионных покрытий нефтепромыслового оборудования. М.: ВНИИОЭНГ. – 1984. – с.44-451.

Повышение коррозионной стойкости покрытий на основе таких составов по сравнению чистыми лакокрасочными материалами обусловлено повышенной стойкостью композиции к комбинированному воздействию различных коррозионных факторов /окисления, фотолиз, электрохимические процессы, знакопеременные и динамические нагрузки изделий/. Протекторное защитное действие /цинк, алюминий/ пигментов уменьшает скорость коррозии даже в высокоагрессивных средах.

Однако стойкость покрытий из таких композиций к отдельным видам коррозии /абразивный износ, питтинг, кавитация/ ограничена. Другим недостатком является газовыделение при реакции с агрессивными кислыми и щелочными средами, разрыхляющими структуру покрытия и резко ухудшающими его защитные свойства.

Известна также композиция для антикоррозионного покрытия, включающая полимерное пленкообразующее вещество, в качестве которого применяют эпоксидную смолу и кремнийорганический отвердитель /Шоде Л.Г. и др. Эпоксикремнийорганические эмали с повышенной атмосферостойкостью. Лакокрасочные материалы и их применение. – 1995. – №3-4. – С.33-34/.

Эта композиция по сравнению с вышеприведенной обладает более высокой прочностью и адгезией к металлу. Однако долговечность покрытия в условиях комплексного воздействия коррозионных факторов небольшая /7-8 лет/.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является композиция для антикоррозионного покрытия, включающая полимерное пленкобразующее вещество, в качестве которого применяют следующее соотношение компонентов, мас.%: 40-50 раствора эпоксидной смолы Э-41 в ксилоле и ацетоне, 8-10 тиокола, 20-40 разновидности природного мелкочешуйчатого альфа-оксида железа – спекулярита алтайского месторождения «Рудный Лог» с содержанием окислов кремния, алюминия, магния и кальция соответственно не более 2,5; 1,8; 0,2 и 0,3%, с высоким содержанием альфа-оксида железа Fe2О3 90-95% и 12-16 кремнийорганического отвердителя АСОТ-2. Степень измельчения спекулярита составляет 63 мкм /Патент RU 2174136, C 09 D 5/08, 2001 – прототип/.

Недостатком этой композиции является то, что она обеспечивает получение только многослойного покрытия. Это приводит к существенному увеличению времени нанесения покрытия, а также вызывает большие потери композиции при нанесении, особенно при нанесении антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность трубопроводов и резервуаров, когда покрытие содержит 2-3 слоя.

Задачей данного изобретения является улучшение условий нанесения композиции.

Техническим результатом заявленного изобретения является повышение вязкости композиции, вследствие этого уменьшение количества слоев покрытия при сохранении основных технических характеристик, а также увеличение долговечности покрытия.

Технический результат достигается тем, что известная композиция для нанесения антикоррозионного покрытия, включающая полимерное пленкообразующее вещество, в качестве которого применяют раствор эпоксидной смолы Э-41 в ксилоле и ацетоне, тиокол, разновидность природного мелкочешуйчатого альфа-оксида железа – спекулярит алтайского месторождения «Рудный Лог» с содержанием окислов кремния, алюминия, магния и кальция соответственно не более 2,5; 1,8; 0,2 и 0,3% и высоким содержанием альфа-оксида железа – Fe2О3, производное кремнийорганических аминов АСОТ-2 в качестве кремнийорганического отвердителя, она содержит спекулярит с содержанием альфа-оксида железа в нем 85-95%, при этом спекулярит состоит из фракции более 70 мкм до 2%, менее 40 мкм до 3% и 40-70 мкм – остальное, и дополнительно композиция содержит синтетический кремнезем – аэросил А-175, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

раствор эпоксидной смолы Э-41 в ксилоле и ацетоне 46-58
вышеуказанная разновидность природного
мелкочешуйчатого альфа-оксида железа 12-30
вышеуказанный кремнийорганический отвердитель АСОТ-2 12-17
тиокол 7-10
синтетический кремнезем – аэросил А-175 3-5

После нанесения композиции на поверхность, образуется покрытие в один слой толщиной 200-300 мкм.

Сущность изобретения заключается в том, что добавление в антикоррозионную композицию дополнительно синтетического кремнезема – аэросила А-175 – увеличивает условную вязкость композиции до величины, при которой обеспечивается нанесение покрытия в виде одного слоя толщиной 200-300 мкм. Аэросила А-175 препятствует осаждению частиц спекулярита. Предложен оптимальный гранулометрический состав спекулярита. По сравнению с прототипом уменьшен нижний предел содержания альфа-оксида железа в спекулярите до 85%. При этом технические характеристики покрытия не уступают характеристикам прототипа.

Для приготовления антикоррозионной композиции используют раствор эпоксидной смолы Э-41 /ТУ 6-10-507-76/ и кремнийорганический отвердитель АСОТ-2 /ТУ 6-02-1250-83/. Э-41 – раствор ксилоле и ацетоне. Отвердитель АСОТ-2 представляет производную кремнийорганических аминов /50%-ный раствор в циклогексаноне/.

В качестве спекулярита используют разновидность природного мелкочешуйчатого альфа-оксида железа алтайского месторождения «Рудный Лог» с низким содержанием окислов кремния, алюминия, магния и кальция и высоким содержанием окиси железа. Химический состав этого спекулярита характеризуется следующими данными: содержанием окислов кремния, алюминия, магния и кальция соответственно не более 2,5; 1,8; 0,2 и 0,3% и содержание окиси железа Fe2О3 – 85-95%. Применяемый спекулярит состоит из фракции более 70 мкм до 2%, менее 40 мкм до 3% и 40-70 мкм – остальное.

В качестве тиокола применяют жидкие тиоколы, например тиокол марки 1, который представляет собой полисульфидный полимер вязкостью при 25°С 20,0 Па·с, массовой долей SH-групп 2,6% жизнеспособностью 54 /ГОСТ 12 812-80/. Тиоколы применяют для повышения эластичности покрытия.

Применяемый синтетический кремнезем – аэросил А-175 /ГОСТ 14922-77/ порошок с высокой удельной поверхностью /175±20 м2/г/, обладает тиксотропными свойствами. Характеризуется исключительно высокой степенью дисперсности, размер частиц от 0,15 до 0,02 мкм. При диспергировании в среде, смачивающей лишь часть их поверхности, они образуют объемные коагуляционные сетки. Такие сетки включают частицы пигментов и препятствует их осаждению, повышают вязкость дисперсной среды. Массовая доля основного вещества SiO2 99,8%. Массовая доля влаги не более 2%.

Композицию готовят смешиванием на механической мешалке в расчетном количестве раствора эпоксидной смолы Э-41, спекулярита, тиокола и аэросила в течение 10-15 мин при комнатной температуре. Затем добавляют кремнийорганический отвердитель АСОТ-2 и состав дополнительно перемешивают в течение 10-15 мин.

Композицию наносят на поверхность изделия после ее предварительной подготовки методом пневматического распыления широкосопловым краскораспылителем или кистью в виде одного слоя толщиной 200-300 мкм.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами: композиции покрытия – в табл.1 и основные характеристики покрытия – в табл.2,

Из табл.2 следует, что композиции по примерам 2-4 создают однослойные покрытия толщиной 200-300 мкм, основные технические характеристики которых не уступают характеристикам известных покрытий, применяемых в аналогичных коррозионно-агрессивных средах. Указанные результаты обусловлены вводом в композицию дополнительно аэросила А-175 и выбором соответствующего содержания компонентов. Снижение содержания аэросила А-175 ниже нижнего указанного предела недопустимо уменьшит условную вязкость композиции /табл.2/ и толщину слоя покрытия, что уменьшит его срок службы, а увеличение сверх верхнего указанного предела приводит к затруднениям при нанесении композиции на поверхность, кроме того, толщина слоя увеличивается больше допустимого /300 мкм/. Аэросила А-17 5 в предложенных пропорциях благодаря тиксотропным свойствам обеспечивает увеличение условной вязкости и уменьшение количества слоев до одного. Это существенным образом уменьшает затраты времени на нанесение покрытия. Уменьшение размеров частиц спекулярита меньше 40 мкм и увеличение их больше 70 мкм, при требуемой укрывистости приводит к снижению изолирующей способности покрытия.

Условная вязкость композиции /без отвердителя/ определена по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре /20±5/°С по ГОСТ 8420. Массовая доля нелетучих веществ определена по ГОСТ 17537. Прочность пленки при ударе определена по прибору У-1А по ГОСТ 4765. Эластичность пленки при изгибе определена по ГОСТ 6806. Водо- и топливостойкость покрытий определена по ГОСТ 21513. Адгезия определена по ГОСТ 15140. Долговечность покрытия на основе предложенных композиции подтверждена эксплуатацией резервуаров для топлива и нефти в условиях коррозионно-агрессивных сред.

Таким образом, введение в эпоксидно-кремнийорганическую композицию с природным спекуляритом и тиоколом дополнительно синтетического кремнезема – аэросила А-175 и выбор оптимального гранулометрического состава спекулярита позволяют существенно улучшить условия нанесения композиции и повысить долговечность покрытия.

Таблица 1
Композиции покрытия
Компоненты Содержание компонентов, мас.%
Примеры Прототип
1 2 3 4 5
Раствор эпоксидной смолы Э-41 в ксилоле и ацетоне 58 58 53 46 44 47
Кремнийорганический
отвердитель АСОТ-2 18 17 14 12 8 14
Разновидность природного мелкочешуйчатого альфа-оксида железа 10 12 20 30 35 30
Тиокол 12 10 9 7 3 9
Синтетический кремнезем аэросилА-175 2 3 4 5 10

Таблица 2
Основные характеристики композиции и покрытия
Показатели Примеры Прототип
1 2 3 4 5
Условная вязкость композиции /без отвердителя/, с 30 40 50 60 75 20
Прочность пленки при ударе, Дж 5 5 5 5 3 5
Эластичность пленки при изгибе, мм 6 5 5 5 10 5
Топливостойкость /набухаемость в топливе за 30 сут/, % 1,0 0,5 0,5 0,5 1,0 0,5
Адгезия /после выдержки 1000 ч в воде/, балл
при 20°С 1 1 1 1 2 1
при 60°С 1 1 1 1 2
Количество слоев 1 1 1 1 1 2-3
Толщина покрытия, мкм 100 200 250 300 350 до 200
Долговечность покрытия, лет 10-12 15-20 14-15

Формула изобретения

1. Композиция для нанесения антикоррозионного покрытия, включающая полимерное пленкообразующее вещество, в качестве которого применяют раствор эпоксидной смолы Э-41 в ксилоле и ацетоне, тиокол, разновидность природного мелкочешуйчатого альфа-оксида железа – спекулярит алтайского месторождения «Рудный Лог» с содержанием окислов кремния, алюминия, магния и кальция соответственно не более 2,5; 1,8; 0,2 и 0,3%, и высоким содержанием альфа-оксида железа – Fe2О3, производное кремнийорганических аминов АСОТ-2 в качестве кремнийорганического отвердителя, отличающаяся тем, что она содержит спекулярит с содержанием альфа-оксида железа в нем 85-95%, при этом спекулярит состоит из фракции более 70 мкм до 2%, менее 40 мкм до 3% и 40-70 мкм – остальное, и дополнительно композиция содержит синтетический кремнезем – аэросил А-175, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Раствор эпоксидной смолы Э-41
в ксилоле и ацетоне 46-58
Вышеуказанная разновидность природного
мелкочешуйчатого альфа-оксида железа 12-30
Вышеуказанный кремнийорганический
отвердитель АСОТ-2 12-17
Тиокол 7-10
Синтетический кремнезем – аэросил А-175 3-5

2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что после нанесения ее на поверхность, образуется покрытие в один слой толщиной 200-300 мкм.

Categories: BD_2284000-2284999