Патент на изобретение №2283878

(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ОКАТЫШЕЙ

(57) Реферат:

Изобретение относится к металлургии. Состав включает водную суспензию карбонатов кальция и/или магния карбонатсодержащих пород, монтмориллонит щелочноземельной бентонитовой глины и оксид алюминия (III) каолиновой глины. Компоненты содержатся в следующем соотношении, мас.%: карбонаты кальция и/или магния карбонатсодержащих пород 3-5, монтмориллонит бентонитовой глины 0,02-0,03, оксид алюминия (III) каолиновой глины 0,05-0,07, вода – остальное. Изобретение позволит создать состав с высокими адгезионными свойствами, хорошими подвижностью и проницаемостью, температурной устойчивостью, обеспечивающего получение металлизованных окатышей с высокими показателями по спекаемости, восстановимости, реакционной способности, стойкости к самовозгоранию, наличию вредных примесей. 1 табл.

Изобретение относится к металлизации железорудного сырья и может быть использовано в металлургии.

Известен состав для покрытия окатышей, содержащий карбонаты кальция и магния в виде пылевидных отходов доломитового обжигового производства (см. авторское свидетельство СССР №1147766, МПК С 22 В 1/24, С 21 В 13/00, опубл. 1985).

Недостатком состава является то, что его можно наносить только после металлизации в период охлаждения окатышей для защиты при транспортировке, и не обеспечивается защита окатышей в процессе металлизации от спекообразования, что снижает эффективность восстановления.

Наиболее близким к заявляемому является состав для покрытия окатышей перед металлизацией, содержащий водную суспензию карбонатов кальция и (или) магния в виде водной меловой суспензии (см. патент РФ №1383785, МПК С 21 В 13/00, опубл. 1994).

Недостатком этого состава является то, что его использование не обеспечивает получение окатышей с высокими показателями по спекаемости, восстановимости, стойкости к самовозгоранию, так как покрытие получается недостаточно прочным и качественным.

Задача изобретения – создание экономичного состава для покрытия окатышей, обладающего высокими адгезионными свойствами, хорошими подвижностью и проницаемостью, температурной устойчивостью, обеспечивающего получение металлизованных окатышей с высокими показателями по спекаемости, восстановимости, реакционной способности, стойкости к самовозгоранию, наличию вредных примесей.

Задача достигается тем, что состав для покрытия окатышей, включающий водную суспензию карбонатов кальция и (или) магния карбонатсодержащих пород, дополнительно содержит монтмориллонит щелочноземельной бентонитовой глины и оксид алюминия (III) каолиновой глины, причем компоненты состава содержатся в следующем соотношении, мас.%:

Для опытной проверки нового состава были приготовлены четыре состава покрытий:

– состав 1 (прототип) – водная суспензия карбонатов кальция и (или) магния (далее ККМ), плотностью 1,03 т/м³;

– состав 2 – водно-сырьевая смесь плотностью 1,02 т/м³, содержащая, мас.%: ККМ – 3, монтмориллонит бентонитовой глины – 0,02, оксид алюминия (III) каолиновой глины – 0,05, вода – остальное;

– состав 3 – водно-сырьевая смесь плотностью 1,025 т/м³, содержащая, мас.%: ККМ – 4, монтмориллонит бентонитовой глины – 0,025, оксид алюминия (III) каолиновой глины – 0,06, вода – остальное;

– состав 4 – водно-сырьевая смесь плотностью 1,03 т/м³, содержащая, мас.%: ККМ – 5, монтмориллонит бентонитовой глины – 0,03, оксид алюминия (III) каолиновой глины – 0,07, вода – остальное.

ККМ получали путем дробления и классификации мела и известняков месторождений КМА (Курская магнитная аномалия). Использовали щелочноземельную бентонитовую глину, содержащую 20% монтмориллонита, и каолиновую глину 3-го сорта (20% оксида алюминия) местных месторождений. Составы получали смешением компонентов.

Лабораторные и промышленные испытания проводились на окатышах ОАО “Оскольский электрометаллургический комбинат” (ОАО «ОЭМК»). Промышленные испытания проводились в шахтных печах цеха металлизации с использованием окисленных окатышей и последующей их плавкой в электросталеплавильных печах. Покрытие составом осуществляли перед загрузкой окисленных окатышей в высокотемпературную шахтную печь. Результаты испытаний представлены в таблице.

Из таблицы следует, что использование для покрытия окатышей водно-сырьевой смеси нового состава позволяет получить окатыши с высокими показателями по спекаемости, восстановимости, реакционной способности, стойкости к самовозгоранию. Повысилась производительность шахтных печей. Улучшилась работа оборудования участка подготовки смеси: уменьшилось количество промывок фильтров и забивок насосов.

Формула изобретения

Состав для покрытия окатышей, включающий водную суспензию карбонатов кальция и/или магния карбонатсодержащих пород, отличающийся тем, что состав дополнительно содержит монтмориллонит щелочноземельной бентонитовой глины и оксид алюминия (III) каолиновой глины, причем компоненты содержатся в следующем соотношении, мас.%: