Патент на изобретение №2283351

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2283351 (13) C1
(51) МПК

C14C1/00 (2006.01)
C08H1/06 (2006.01)
C12S3/00 (2006.01)
A23J1/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.12.2010 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2005107005/12, 15.03.2005

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

15.03.2005

(46) Опубликовано: 10.09.2006

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
БАБЛОЯН О.О. Совершенствование технологии кожевенно-обувного производства, направленное на экономное использование трудовых и материальных ресурсов. Сборник научных трудов ЦНИИКП. М., 1989, с.27-32. SU 1730162 А1, 30.04.1992. RU 2229821 С2, 10.06.2004. US 4232123 А, 04.11.1980. ЕР 0499260 А2, 19.08.1992.

Адрес для переписки:

115184, Москва, ул. Пятницкая, 74, М.М. Коновой, ФГУП ЦНИИКП

(72) Автор(ы):

Макогон Ирина Валерьевна (RU),
Калинин Михаил Владимирович (RU),
Кочетова Светлана Петровна (RU),
Студеникин Сергей Иванович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Федеральное государственное унитарное предприятие “Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности” (ФГУП ЦНИИКП) (RU)

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА

(57) Реферат:

Способ касается получения белкового гидролизата, относится к кожевенной промышленности и может быть использован при обработке сырьевых отходов для использования в качестве кормовой добавки в рационе скота, в качестве удобрения, в медицине и при производстве косметических продуктов. Отходы кожевенного сырья подвергают щелочно-пероксидной обработке в водном растворе гидроксида натрия и пероксида водорода при их расходе соответственно 2,0-3,0% и 1,6-1,8% от массы отходов. Затем осуществляют гидролиз ферментным препаратом Савиназа, полученным из генетически модифицированной культуры Bacillus. Гидролиз ведут в присутствии сульфата аммония при расходе ферментного препарата и сульфата аммония соответственно 0,2-2,0% и 1,3-1,5% от массы отходов. Способ позволяет повысить качество белкового гидролизата и расширить область его применения. 1 табл.

Изобретение относится к кожевенной промышленности, и может быть использовано при обработке сырьевых отходов с целью получения белкового гидролизата для применения в качестве кормовой добавки в рационе скота, в качестве удобрения, в медицине и при производстве косметических продуктов.

Известен способ получения белкового гидролизата, заключающийся в том, что гольевые отходы измельчают на мездрорезке, нагревают их до 30°С, затем ведут обработку в течение 30-40 минут при 50-55°С ферментным препаратом, полученным из культуры Acremonium chrysogenum, и в количестве 0,07-0,09% от массы отходов в присутствии 0,1-0,3% сульфата аммония (SU 1730162 А1, кл. С 14 С 1/00, 30.04.92).

Недостатком известного способа является то, что короткая продолжительность процесса, обусловленная свойствами применяемого ферментного препарата, не позволяет получать белковый гидролизат с заданной молекулярной массой, что сужает область его применения.

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ получения белкового гидролизата, заключающийся в том, что отходы кожевенного производства (консервированного или парного сырья) промывают, затем жидкость сливают и проводят щелочной гидролиз водным раствором гидроксида натрия и пероксида водорода в присутствии сульфата цинка. По окончании гидролиза раствор фильтруют, сливают и консервируют формалином. (Совершенствование технологии кожевенно-обувного производства, направленное на экономное использование трудовых и материальных ресурсов. Сборник научных трудов под ред. О.О.Баблояна, ЦНИИКП, М., 1989, с.27-32.)

Недостатком данного способа является то, что полученный таким образом гидролизат можно использовать только при производстве натуральных кож, и невозможно его использование в качестве корма для скота и удобрения, а также при производстве косметических продуктов, в связи с его низкой биологической ценностью. Это связано с тем, что при щелочно-пероксидном гидролизе идет разрушение наиболее ценных аминокислот, таких как триптофан, метионин, серин, треонин, а также возможно образование ряда токсичных побочных продуктов.

Техническим результатом изобретения является повышение качества белкового гидролизата и расширение области его применения.

Данный результат достигается тем, что в способе получения белкового гидролизата, включающем промывку сырьевых отходов и щелочно-пероксидную обработку в водном растворе гидроксида натрия и пероксида водорода, щелочно-пероксидную обработку ведут при расходе гидроксида натрия и пероксида водорода 2,0-3,0% и 1,6-1,8% от массы отходов соответственно, после чего дополнительно производят гидролиз отходов ферментным препаратом Савиназа, полученным из генетически модифицированной культуры Bacillus, в присутствии сульфата аммония при их расходе соответственно 0,2-2,0% и 1,3-1,5% от массы отходов.

Отличительной особенностью предложенного способа является то, что щелочно-пероксидная обработка сырьевых отходов в сочетании с ферментативным гидролизом при заявленных параметрах процессов позволяет получить гидролизат с высоким выходом белковых веществ, а также значительно повышает биологическую ценность и качество гидролизата.

Ферментный препарат Савиназа получают из генетически модифицированной культуры Bacillus методом глубинной ферментации. рН оптимального действия данного препарата 7,5-10,0.

Проведение щелочно-пероксидной обработки при расходе гидроксида натрия менее 2,0% и пероксида водорода менее 1,6% не позволяет достичь необходимой подготовки сырьевых отходов к ферментативному гидролизу, применение же гидроксида натрия более 3,0% и пероксида водорода более 1,8% ведет к перерасходу химических материалов.

Проведение гидролиза отходов при расходе ферментного препарата Савиназа менее 0,2% не позволяет полностью растворить сырьевые отходы.

Расход фермента более 2,0% нецелесообразен, т.к. приводит к снижению качества гидролизата и перерасходу ферментного препарата.

При расходе сульфата аммония менее 1,3% не создается оптимальных условий для ферментативного гидролиза с использованием Савиназы.

Увеличение расхода сульфата аммония более 1,5% нецелесообразно с экономической и экологической точек зрения.

Способ осуществляется следующим образом.

Сырьевые отходы взвешивают, промывают и подвергают щелочно-пероксидной обработке в водном растворе гидроксида натрия и пероксида водорода при ж.к. 0,8-1,0, температуре 28-30°С и расходе гидроксида натрия и пероксида водорода соответственно 2,0-3,0% и 1,6-1,8%, в течение 8-12 часов, после чего на отходы воздействуют ферментным препаратом Савиназа, полученным из генетически модифицированной культуры Bacillus, в присутствии сульфата аммония при их расходе соответственно 0,2-2,0% и 1,3-1,5% от массы отходов в течение 2-4 часов при температуре 50-55°С.

Конкретные примеры получения белкового гидролизата приведены ниже.

Пример 1. Отходы кожевенного сырья взвешивают, промывают и подвергают щелочно-пероксидной обработке водным раствором гидроксида натрия и пероксида водорода с расходом реагентов 2,0 и 1,6% (считая на 100%-ный) от массы сырья соответственно при ж.к. 1,0 и температуре 30°С в течение 12 часов, после чего осуществляют ферментативный гидролиз подготовленных таким образом отходов с использованием ферментного препарата Савиназа в присутствии сульфата аммония при их расходе соответственно 0,2% и 1,3% от массы отходов при температуре 55°С в течение 4 часов.

Пример 2. Отходы кожевенного сырья взвешивают, промывают и подвергают щелочно-пероксидной обработке, как в примере 1, только расход гидроксида натрия составляет 2,5%, а пероксида водорода 1,7% (считая на 100%-ный) от массы сырья, затем проводят гидролиз отходов с использованием ферментного препарата Савиназа – 1,1% и сульфата аммония – 1,4% от массы отходов.

Пример 3. Отходы кожевенного сырья взвешивают, промывают и подвергают щелочно-пероксидной обработке, как в примере 1, но расходы гидроксида натрия и пероксида водорода составляют 3,0 и 1,8% от массы сырья соответственно, после чего осуществляют ферментативный гидролиз отходов с расходом Савиназы – 2,0% и сульфата аммония – 1,5% от массы отходов.

Пример 4. Отходы кожевенного сырья обрабатывают, как в примере 1, но расходы гидроксида натрия и пероксида водорода при щелочно-пероксидной обработке составляют соответственно 1,8% и 1,4% от массы отходов, а ферментный препарат Савиназу и сульфат аммония при гидролизе используют в количествах 0,1% и 1,2% от массы отходов соответственно.

Пример 5. Отходы кожевенного сырья обрабатывают, как в примере 1, но расходы гидроксида натрия и пероксида водорода при щелочно-пероксидной обработке составляют соответственно 3,2% и 2,0% от массы отходов, а ферментный препарат Савиназу и сульфат аммония при гидролизе используют в количествах 2,2% и 1,7% от массы отходов соответственно.

Качественные показатели полученного гидролизата в сравнении с гидролизатом по прототипу приведены в таблице.

Использование предложенного способа позволяет получать готовый продукт с высоким выходом белковых веществ, а также расширить область применения белкового гидролизата.

Таблица
Показатели Примеры Прототип
1 2 3 4 5
Сухой остаток, % 18,0 18,8 19,2 17,8 19,5 20,0
Массовая доля белковых веществ в гидролизате, % к сухому остатку 90,1 92,5 94,1 87,0 92,2 85,0

Формула изобретения

Способ получения белкового гидролизата, включающий промывку сырьевых отходов и щелочно-пероксидную обработку в водном растворе гидроксида натрия и пероксида водорода, отличающийся тем, что щелочно-пероксидную обработку ведут при расходе гидроксида натрия и пероксида водорода 2,0-3,0% и 1,6-1,8% от массы отходов соответственно, после чего дополнительно производят гидролиз отходов ферментным препаратом Савиназа, полученным из генетически модифицированной культуры Bacillus, в присутствии сульфата аммония при их расходе соответственно 0,2-2,0% и 1,3-1,5% от массы отходов.


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 16.03.2007

Извещение опубликовано: 10.07.2008 БИ: 19/2008


Categories: BD_2283000-2283999