Патент на изобретение №2283220

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2283220 (13) C1
(51) МПК

B27D3/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.12.2010 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2005109716/03, 04.04.2005

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

04.04.2005

(46) Опубликовано: 10.09.2006

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 312757 A1, 29.10.1971. SU 852561 A1, 15.09.1981. SU 1043005 A1, 23.09.1983. SU 1177155 A1, 07.09.1985. US 5487332 A, 30.01.1996.

Адрес для переписки:

241037, г.Брянск, пр-т Ст. Димитрова, 3, БГИТА

(72) Автор(ы):

Лукаш Александр Андреевич (RU),
Подзоров Дмитрий Григорьевич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Брянская государственная инженерно-технологическая академия” (RU)

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

(57) Реферат:

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к склеиванию древесных слоистых материалов. Устройство содержит два стола с приводными роликами, подъемное приспособление для перемещения склеиваемого материала и приспособление для прессования. Столы установлены на разновысоком уровне с возможностью выравнивания плоскости одного из них – подвижного – с плоскостью другого – неподвижного, подъемное приспособление выполнено в виде транспортера, а приспособление для прессования – в виде съемной прессующей плиты, при этом верхний шкив транспортера расположен между столами на уровне плоскости подвижного стола в опущенном положении. Разновысокость уровня плоскости столов может быть равна толщине пакета склеиваемого материала. Изобретение повышает качество производимой фанеры и упрощает ее производство. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при склеивании древесных слоистых материалов, например фанеры.

Известно устройство для холодного склеивания шпона [Куликов В.А. Производство фанеры. М.: Лесная пром-сть, 1976. С.301-302]. Это устройство (многоэтажный кольцевой пресс) содержит нижний гидроцилиндр с поршнем и со столом для перемещения плит пресса с пакетами шпона снизу вверх, верхний гидроцилиндр с поршнем для создания давления на склеиваемый материал между верхним столом и нижним упором.

Недостатком этого устройства является сложность механизмов загрузки и выгрузки, большая металлоемкость и громоздкость, неудобство в эксплуатации, а также необходимость поочередного извлечения из пресса его массивных плит.

Известно также устройство, предложенное для холодного склеивания шпона в вакуумных камерах, включающее два стола с приводными роликами, подъемное приспособление для перемещения склеиваемого материала и приспособление для прессования, выполненное в виде гидроцилиндра с поршнем и столом, на котором устанавливают вакуумные камеры со склеиваемым материалом [Куликов В.А. Производство фанеры. М.: Лесная пром-сть, 1976. С.302-304].

Из камеры вакуум-насосом удаляют воздух, вследствие чего атмосферный воздух создает давление на склеиваемый материал через эластичную диафрагму.

Недостатком устройства является сложность его конструкции, относительно быстрая изнашиваемость эластичной диафрагмы, сложность механизмов загрузки и выгрузки, большая его металлоемкость и громоздкость, неудобство в эксплуатации, а также необходимость поочередного извлечения из пресса вакуумных камер.

Задача изобретения – обеспечение возможности склеивания древесных слоистых материалов непрерывным холодным способом более простым по конструкции устройством.

Технический результат – упрощение конструкции оборудования и удобство его эксплуатации.

Это достигается тем, что в устройстве для склеивания древесного слоистого материала, содержащем два стола с приводными роликами, подъемное приспособление для перемещения склеиваемого материала и приспособление для прессования, столы установлены на разновысоком уровне с возможностью выравнивания плоскости одного из них (подвижного) с плоскостью другого (неподвижного), подъемное приспособление выполнено в виде транспортера, а приспособление для прессования – в виде съемной прессующей плиты, при этом верхний шкив транспортера расположен между столами на уровне плоскости подвижного стола в опущенном положении, разновысокость уровня плоскости столов равна толщине пакета склеиваемого материала.

В конструкции устройства используются известные детали и узлы.

На чертеже показано устройство в работе.

Устройство содержит подвижный стол 1, неподвижный стол 2, подъемное приспособление для перемещения материала в виде транспортера 3 и приспособление для прессования в виде прессующей плиты 4. Столы снабжены роликами 5, обеспечивающими реверсивное продольное перемещение материала в виде пакета 6. Подвижный стол 1 установлен так, что его плоскость может опускаться известным способом, например с помощью кулисного механизма (не показан), относительно плоскости неподвижного стола 2 на величину “h”, равную толщине склеиваемого пакета 6.

Транспортер установлен так, что верхний его шкив расположен на уровне плоскости подвижного стола 1, когда он находится в опущенном на величину “h” (относительно плоскости неподвижного стола 2) положении.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении плоскость стола 1 опущена относительно плоскости стола 2 (на величину “h”), плита 4 размещена на столе 2, склеиваемый материал в виде пакета 6 – на транспортере 3 так, что торцевая часть плиты 4 и торцевая часть пакета 6 сведены (выравнены).

Включают приводные ролики 5 столов и транспортер 3 – плита 4 и пакет 6 перемещается на стол 1 совместно и беспрепятственно благодаря тому, что положение столов разновысокое. За время полного перемещения плиты и пакета склеиваемый материал – под давлением веса плиты (плита действует как пригруз). Затем отключают транспортер, придают столу 1 равновысокое со столом 2 положение и включают приводные ролики на реверс – возвращают плиту и пакет (стопу) на стол 2, стол 1 опускают и цикл повторяется.

Очередной пакет переходит в стопу, стопа растет. С увеличением высоты (массы) стопы увеличивается давление на низлежащие пакеты, что обеспечивает надежное склеивание материала. Затем плиту 4 укладывают на стол 2, а склеенный материал выгружают известным устройством, например вакуумным перекладчиком.

Формула изобретения

1. Устройство для склеивания древесного слоистого материала, содержащее два стола с приводными роликами, подъемное приспособление для перемещения склеиваемого материала и приспособление для прессования, отличающееся тем, что столы установлены на разновысоком уровне с возможностью выравнивания плоскости одного из них – подвижного – с плоскостью другого – неподвижного, подъемное приспособление выполнено в виде транспортера, а приспособление для прессования – в виде съемной прессующей плиты, при этом верхний шкив транспортера расположен между столами на уровне плоскости подвижного стола в опущенном положении.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что разновысокость уровня плоскости столов равна толщине пакета склеиваемого материала.

РИСУНКИ


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 05.04.2007

Извещение опубликовано: 20.12.2008 БИ: 35/2008


Categories: BD_2283000-2283999