Патент на изобретение №2156324
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЦИНК-СУРЬМА
(57) Реферат: Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано в машиностроении для получения покрытий с высокой коррозионной стойкостью. Электролит для осаждения сплава цинк – сурьма содержит хлористые соли цинка, сурьмы и алюминия, трилон Б и выравниватель А (бензолсульфат метилдиэтиламинометил полигликолевого эфира алкилфенола) при следующем соотношении компонентов, г/л: хлористый цинк 50-60; хлористая сурьма 5-10; хлористый алюминий 30-40; трилон Б 69-71; выравниватель А 3,5-4,5. Технический результат – изобретение позволяет получать равномерные полублестящие покрытия с высокой коррозионной стойкостью. 1 табл. Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава цинк – сурьма. Известен электролит для осаждения сплава цинк – сурьма (авт. свид. СССР N 429140), содержащий сернокислый цинк, антимонилтартрат калия, битартрат калия, сернокислый алюминий и смачиватель ОС-20. Рассеивающая способность этого электролита, измеренная в ячейке Филда, составляет 43-48%, а скорость коррозии полученных покрытий в 0,1 Н растворе серной кислоты 15-17 г/м2ч. Задачей заявленного изобретения является повышение рассеивающей способности электролита и коррозионной стойкости получаемых покрытий. Предложенный электролит для осаждения сплава цинк-сурьма, содержащий соли цинка и сурьмы и комплексообразователь, дополнительно содержит хлористый алюминий и выравниватель А (бензолсульфат метилдиэтиламинометил полигликолевого эфира алкилфенола), в качестве солей цинка и сурьмы он содержит хлористый цинк и хлористую сурьму, а в качестве комплексообразователя – трилон Б (динатриевую соль этилендиаминотетрауксусной кислоты) соответственно при следующем соотношении компонентов, г/л: Хлористый цинк – 50-60 Хлористая сурьма – 5-10 Трилон Б – 69-71 Хлористый алюминий – 30-40 Выравниватель А – 3,5-4,5 Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что в качестве соединений цинка и сурьмы используются хлористые соли этих металлов, а в качестве комплексообразователя – трилон Б и в состав электролита введены хлористый алюминий и органическая добавка выравниватель А (бензолсульфат метилдиэтиламинометил полигликолевого эфира алкилфенола). Дополнительное введение хлорида алюминия, выравнивателя А и использование в качестве комплексона трилона Б (динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты) обеспечивает повышение рассеивающей способности и коррозионной стойкости получаемых покрытий. Использование трилона Б предотвращает гидролиз солей, позволяя получать стабильный электролит, т.к. ионы цинка и сурьмы связаны в очень прочные трилонатные комплексные соединения. Добавление хлорида алюминия к электролиту повышает электропроводность раствора и улучшает равномерность распределения металла на катоде. Поверхностно-активное неионогенное вещество выравниватель А, адсорбируясь на катоде, ингибирует процесс восстановления ионов металла, одновременно улучшая смачиваемость осадков. Электролит готовят растворением в отдельных порциях горячей воды (70-80oC) соли цинка, соли сурьмы и трилона Б. Раствор трилона Б вливают при перемешивании в полученные растворы, а затем смешивают их. К полученной смеси добавляют хлористый алюминий и выравниватель А. Электроосаждение покрытий (толщина 10 – 15 мкм) ведут при катодной плотности 0,5-4 А/дм2, температуре 20-30oC, pH – 2,5-3,5 при перемешивании с использованием цинковых анодов. Конкретные примеры, иллюстрирующие использование изобретения, приведены в таблице. Рассеивающая способность предлагаемого электролита за счет повышения поляризации катода при введении в его состав трилона Б и выравнивателя А увеличивается на 10% по сравнению с известным электролитом 1. Скорость коррозии сплавов, полученных из предлагаемого электролита, в 1,5 – 1,8 раза меньше, чем покрытий, осажденных из известного электролита. Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать светлые, прочно сцепленные со стальной основой покрытия. Покрытия не отслаиваются от основы после нагрева при 250oC в течение 1 часа и последующего резкого охлаждения. Формула изобретения
Хлористый цинк – 50 – 60 Хлористая сурьма – 5 – 10 Трилон Б – 69 – 71 Хлористый алюминий – 30 – 40 Выравниватель А – 3,5 – 4,5 РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 23.06.2001
Номер и год публикации бюллетеня: 1-2003
Извещение опубликовано: 10.01.2003
|
||||||||||||||||||||||||||