Патент на изобретение №2282724
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЗАКЛАДОЧНАЯ СМЕСЬ
(57) Реферат:
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке ценных и средней ценности месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Позволяет повысить прочность и трещиностойкость закладочной смеси по всему объему закладочного массива. Смесь содержит негашеную известь, молотый гранулированный доменный шлак, заполнитель, лигносульфонат технический и воду, дополнительно содержит тринатрийфосфат при следующем содержании компонентов, мас.%: негашеная известь 1,61-4,8, молотый гранулированный доменный шлак 10,79-14,4, заполнитель 60,85-62,14, лигносульфонат технический 0,016-0,11, тринатрийфосфат 0,124-0,35, вода остальное. 2 табл.
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке ценных и средней ценности месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Известна закладочная смесь, включающая негашеную известь, молотый гранулированный шлак, заполнитель и воду, взятые в следующем соотношении компонентов, мас.%:
(см. авт. св. СССР №173471, Е 21 F 15/00). При достаточно высоких прочностных свойствах смесь имеет низкую трещиностойкость за счет высокого разогрева центра закладочного массива (40-70°С), что вызывает неравномерные объемные температурные напряжения во время твердения смеси, приводящие к появлению трещин. Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является закладочная смесь, содержащая негашеную известь, молотый гранулированный доменный шлак, заполнитель, лигносульфонат технический и воду, взятые в следующем соотношении компонентов, мас.%:
Недостатками данной смеси являются невысокая прочность и низкая трещиностойкость за счет высокой температуры, возникающей в центре возводимого закладочного массива, что вызывает неравномерные объемные температурные напряжения во время твердения смеси, приводящие к образованию трещин по периферии массива. Это происходит за счет того, что лигносульфонат технический, увеличивая адсорбцию продуктов гидратации, дополнительно замедляет скорость гашения извести, что в дальнейшем приводит к неравномерному разогреву массива от центра к периферии и увеличению трещин. Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в одновременном повышении прочности и трещиностойкости закладочной смеси по всему объему закладочного массива. Поставленная задача решается тем, что известная закладочная смесь, содержащая негашеную известь, молотый гранулированный доменный шлак, заполнитель, лигносульфонат технический и воду, согласно изобретению дополнительно содержит тринатрийфосфат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Тринатрийфосфат (Na2PO4 В заявляемой закладочной смеси тринатрийфосфат проявляет вышеуказанное техническое свойство. Однако наравне с известным свойством тринатрийфосфат в заявляемой закладочной смеси проявляет комплекс новых технических свойств, заключающихся: во-первых, в гашении растворимости негашеной извести, что способствует снижению температуры разогрева смеси по всему объему закладочного массива, это приводит к равномерному распределению объемных деформаций в закладочном массиве при наборе прочности; во-вторых, тринатрийфосфат при гидратации с молотым гранулированным доменным шлаком способствует значительному увеличению содержания эттрингита в закладочной смеси, что не только активизирует компоненты смеси, но и ускоряет сроки твердения последней; в-третьих, тринатрийфосфат в заявляемой закладочной смеси уменьшает адсорбцию лигносульфоната технического на продукты гидратации, что способствует увеличению прочности межчастичных контактов, что также повышает прочность и трещиностойкость массива. За счет образования кристаллов имеющих игольчатую морфологию дополнительно повышается армирование массива, в результате чего увеличивается прочность и трещиностойкость последнего. На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявляемая закладочная смесь явным образом не следует из известного уровня техники, а следовательно, соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень». Заявляемую закладочную смесь готовят следующим образом. Предварительно в шаровой мельнице совместно измельчают до крупности 40-70% класса – 0,074 мм негашеную известь, гранулированный доменный шлак и заполнитель с добавкой тринатрийфосфата. В заявляемой закладочной смеси в качестве заполнителя может быть использован любой молотый минеральный материал, например молотый диабаз. Затем в полученную смесь добавляют лигносульфонат технический, предварительно растворенный в воде. Все указанные выше компоненты закладочной смеси берут в заявляемом количестве. Полученную смесь перемешивают до однородной консистенции, после чего закладочная смесь готова к использованию. Для обоснования преимуществ заявляемой закладочной смеси по сравнению с прототипом, а также для обоснования количественного содержания ингредиентов в заявляемой смеси в лабораторных условиях было приготовлено и испытано шесть составов закладочной смеси: составы №1-3 взяты с заявляемым содержанием ингредиентов; состав №4 – с содержанием компонентов, выходящих за минимальное значение; состав №5 – с содержанием ингредиентов, выходящим за максимальное значение; состав №6 взят по прототипу. Составы закладочных смесей приведены в табл.1. В качестве заполнителя был использован молотый диабаз крупности 0-5 мм с содержанием класса – 0,074 мм 40%.
Для испытаний готовили образцы размером 10×10×10 см. Температура смеси измерялась при помощи стандартного термометра. Образцы после затвердевания выдерживали под слоем влажных опилок. Испытания образцов №1-6 на механическую прочность осуществляли гидравлическим прессом через 7, 14, 28, 90 и 180 дней, в соответствии с ГОСТ 310.4-81. Результаты испытаний приведены в табл.2.
Результаты испытаний, приведенные в табл.2, показали, что заявляемая закладочная смесь (составы №1-3) по сравнению с закладочной смесью (состав №6), взятой за прототип, имеет: – повышение на 12,2-22,8% прочности на сжатие; – повышение на 2,72-22,19% прочности на разрыв, что подтверждает высокую трещиностойкость закладочного массива. Кроме того, у заявляемой закладочной смеси подвижность выше на 4,34-8,33%, чем смеси, взятой за прототип, что приводит к нерасслаиваемости компонентов при транспортировке по трубопроводу и увеличению качества закладочного массива. Использование закладочных смесей с содержанием компонентов, выходящих за заявляемые пределы, нецелесообразно из-за низкой прочности и трещиностойкости закладочного массива (состав №4), а также за счет высокой температуры и не высокой подвижности смеси (состав №5).
Формула изобретения
Закладочная смесь, содержащая негашеную известь, молотый гранулированный доменный шлак, заполнитель, лигносульфонат технический и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит тринатрийфосфат при следующем содержании компонентов, мас.%:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||