Патент на изобретение №2281961

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2281961 (13) C1
(51) МПК

C08L27/06 (2006.01)
C08K5/10 (2006.01)
C08K3/30 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.12.2010 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2005128368/04, 12.09.2005

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

12.05.2005

(46) Опубликовано: 20.08.2006

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2050384 C1, 20.12.1995. RU 2163915 C2, 10.03.2001. SU 1666478 A1, 30.07.1991. SU 1552616 A1, 20.05.1996.

Адрес для переписки:

394000, г.Воронеж, пр. Революции, 19, ВГТА, отдел СМП

(72) Автор(ы):

Нархов Сергей Николаевич (RU),
Смирных Александр Александрович (RU),
Беспалов Геннадий Юрьевич (RU),
Матвеев Владимир Федорович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия (RU)

(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к технологии полимерных материалов, а именно к полимерным композициям, используемым для получения пленочных термопластичных материалов на основе ПВХ, обладающих повышенной морозостойкостью. Техническая задача – улучшение физико-механических свойств полимерной пленки, повышение ее морозостойкости. Полимерная композиция содержит поливинилхлорид суспензионный, диоктилфталат, диоктилсебацинат, бутадиеннитрильный каучук и стабилизаторы, в качестве бутадиеннитрильного каучука она содержит подшитый порошкообразный бутадиеннитрильный каучук СКН-33 Nitriflex NP-2183, в качестве стабилизатора тиоэфир олова Thermolite T890S, в качестве пластификатора дополнительно сложные эфиры жирных кислот – бутилстеарат, стеарилстеарат, этилстеарат, полиэтиленовый воск и дополнительно в качестве люминофора – Hostolux KS CFSC-OB-1, нафтотриазолилкумарин, 3-фенил 7-триазометиламинокумарин, 1,3,5-трифенилпирозолин. 2 табл.

Изобретение относится к технологии полимерных материалов, а именно к полимерным композициям, используемым для получения пленочных термопластичных материалов на основе ПВХ, обладающих повышенной морозостойкостью.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является полимерная композиция на основе ПВХ, включающая поливинилхлорид, пластификатор, бутадиеннитрильный каучук, минеральный наполнитель, металлосодержащий стабилизатор, стеариновую кислоту, пигмент, полигексаметиленгуанидингидрохлорид [Пат. РФ №2050384 МПК 7 кл. С 08 L 27/06. Полимерная композиция].

Недостатком такой полимерной композиции являются относительно невысокие физико-механические свойства получаемой на ее основе полимерной пленки, низкая ее морозостойкость.

Техническая задача – улучшение физико-механических свойств полимерной пленки, повышение ее морозостойкости.

Техническая задача достигается тем, что в полимерной композиции на основе ПВХ, включающей поливинилхлорид, диоктилфталат, диоктилсебацинат, бутадиеннитрильный каучук и стабилизаторы, новым является то, что в качестве бутадиеннитрильного каучука она содержит подшитый порошкообразный бутадиеннитрильный каучук СКН-33 Nitriflex NP-2183, в качестве стабилизатора тиоэфир олова Thermolite T890S, в качестве пластификатора – дополнительно сложный эфир жирной кислоты и полиэтиленовый воск и дополнительно люминофор, при следующем соотношении компонентов, мас.%.

Поливинилхлорид суспензионный 76,220÷73,150
CKH-33 Nitriflex NP-2183 10,668÷11,677
Полиэтиленовый воск 0,300÷0,310
Люминофор 0,012÷0,013
Диоктилфталат 8,380÷9,510
Диоктилсебацинат 2,670÷3,290
Тиоэфир олова Thermolite T890S 1,370÷1,610
Сложный эфир жирной кислоты 0,380÷0,440

Технический результат заключается в улучшении физико-механических свойств полимерной пленки, получаемой на основе полимерной композиции, и повышении ее морозостойкости.

Состав предлагаемых полимерных композиций для получения пленочного материала, обладающего улучшенными физико-механическими свойствами и повышенной морозостойкостью, представлен в табл. 1, свойства материала представлены в табл.2.

Полимерная композиция для получения пленочного полимерного материала, обладающего улучшенными физико-механическими свойствами и повышенной морозостойкостью, готовится следующим образом: в смеситель двухстадийного типа смешения последовательно загружают ингредиенты: поливинилхлорид суспензионный, подшитый каучук СКН-33 Nitriflex NP-2183, полиэтиленовый воск, люминофор, диоктилфталат, диоктилсебацинат, тиоэфир олова Thermolite T890S и сложный эфир жирной кислоты. Рабочую температуру в смесителе поддерживают в интервале 120÷125°С на первой стадии смешения и 30÷40°С – на второй стадии смешения. Общее время смешения составляет 35÷50 мин.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример №1.

В смеситель последовательно загружают ингредиенты – поливинилхлорид суспензионный марки ПВХ – С – 7059-М 7,622 кг (76,220 мас.%), подшитый каучук СКН-33 Nitriflex NP-2183 1,067 кг (10,668 мас.%), полиэтиленовый воск 0,030 кг (0,300 мас.%), люминофор 1,20·10-3 кг (0,012 мас.%), диоктилфталат 0,838 кг (8,380 мас.%), диоктилсебацинат 0,267 кг (2,670 мас.%), тиоэфир олова Thermolite T890S 0,137 кг (1,370 мас.%) и сложный эфир жирной кислоты 0,038кг (0,380 мас.%). Перемешивание композиции осуществляют при температуре 122°С на первой стадии процесса и при температуре 32°С – на второй стадии. Общее время смешения составляет 44 мин. Свойства материала представлены в табл.2.

Пример №2.

В смеситель последовательно загружают ингредиенты – поливинилхлорид суспензионный марки ПВХ – С – 7059-М 7,464 кг (74,690 мас.%), подшитый каучук СКН-33 Nitriflex NP-2183 1,117 кг (11,173 мас.%), полиэтиленовый воск 0,031 кг (0,305 мас.%), люминофор 1,20·10-3 кг (0,012 мас.%), диоктилфталат 0,895 кг (8,945 мас.%), диоктилсебацинат 0,298 кг (2,980 мас.%), тиоэфир олова Thermolite T890S 0,149 кг (1,490 мас.%) и сложный эфир жирной кислоты 0,041 кг (0,410 мас.%). Перемешивание композиции осуществляют при температуре 123°С на первой стадии процесса и при температуре 34°С – на второй стадии. Общее время смешения составляет 46 мин. Свойства материала представлены в табл.2.

Пример №3.

Композицию с соотношением ингредиентов, представленном в примере 3, готовят аналогично примеру №2, но при соотношении ингредиентов – поливинилхлорид суспензионный марки ПВХ – С – 7059-М 7,315 кг (73,150 мас.%), подшитый каучук СКН-33 Nitriflex NP-2183 1,168 кг (11,677 мас.%), полиэтиленовый воск 0,031 кг (0,310 мас.%), люминофор 1,30·10-3 кг (0,013 мас.%), диоктилфталат 0,951 кг (9,510 мас.%), диоктилсебацинат 0,329 кг (3,290 мас.%), тиоэфир олова Thermolite T890S 0,161 кг (1,610 мас.%) и сложный эфир жирной кислоты 0,044 кг (0,4400 мас.%). Перемешивание композиции осуществляют при температуре 121°С на первой стадии процесса и при температуре 36°С – на второй стадии. Общее время смешения составляет 47 мин. Свойства материала представлены в табл.2.

Анализ результатов испытания пленочного материала, полученного на основе полимерной композиции при предлагаемом соотношении компонентов, мас.%:

Поливинилхлорид суспензионный 76,220÷73,150
СКН-33 Nitriflex NP-2183 10,668÷11,677
Полиэтиленовый воск 0,300÷0,310
Люминофор 0,012÷0,013
Диоктилфталат 8,380÷9,510
Диоктилсебацинат 2,670÷3,290
Тиоэфир олова Thermolite T890S 1,370÷1,610
Сложный эфир жирной кислоты 0,380÷0,440

позволяет сделать вывод, что пленочные материалы обладают улучшенным комплексом физико-механических и эксплуатационных свойств и особенно повышенной морозостойкостью (табл.2), что обуславливает возможность их более широкого применения.

Таблица 1
Наименование ингредиента Композиция по примерам
1 2 3
Поливинилхлорид суспензионный, мас.% 76,220 74,685 73,150
Диоктилфталат (ДОФ), мас.% 8,380 8,945 9,510
Диоктилсобацинат (ДОС), мас.% 2,670 2,980 3,290
СКН-33 Nitriflex NP-2183, мас.% 10,668 11,173 11,677
Тиоэфир олова Thermolite Т 890S, мас.% 1,370 1,490 1,610
Сложный эфир жирной кислоты, мас.% 0,380 0,410 0,440
Полиэтиленовый воск, мас.% 0,300 0,305 0,310
Люминофор, мас.% 0,012 0,012 0,013
Таблица 2
Свойство Прототип Композиция по примерам
1 2 3
Морозостойкость (ударная прочность при низких температурах), °С -10 -25 -30 -32
Условная прочность при разрыве /н, МПа 21,0 30,5 28,0 27,0
Относительное удлинение, % 210,0 240,0 290,0 320,0
Усадка при 45% ориентации пленки 1 сут/30 сут, % 5/10 2/2 2/2 2/3
Водопоглощение 24 час, % 0,05 0,01 0,01 0,01
Бензостойкость 30 сут, % + + +
х в качестве сложного эфира жирной кислоты используют бутилстеарат, стеарилстеарат, этилстеарат, полиэтиленовый воск, и в качестве люминофора – Hastolux KS, CFSC-OB-1, нафтотриазолилкумарин, 3-фенил 7-триозометиламинокумарин, 1,3,5-трифенилпиразолин-2.

Формула изобретения

Полимерная композиция, включающая поливинилхлорид суспензионный, диоктилфталат, диоктилсебацинат, бутадиеннитрильный каучук и стабилизатор, отличающаяся тем, что в качестве бутадиеннитрильного каучука она содержит подшитый порошкообразный бутадиеннитрильный каучук СКН-33 Nitriflex NP-2183, в качестве стабилизатора – тиоэфир олова Thermolite T890S, в качестве пластификатора – дополнительно сложные эфиры жирных кислот, полиэтиленовый воск и дополнительно люминофор при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Поливинилхлорид суспензионный 76,220-73,150
СКН-33 Nitriflex NP-2183 10,668-11,677
Полиэтиленовый воск 0,300-0,310
Люминофор 0,012-0,013
Диоктилфталат 8,380-9,510
Диоктилсебацинат 2,670-3,290
Тиоэфир олова Thermolite T890S 1,370-1,610
Сложный эфир жирной кислоты 0,380-0,440


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 13.09.2007

Извещение опубликовано: 27.06.2009 БИ: 18/2009


Categories: BD_2281000-2281999