Патент на изобретение №2281931

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2281931 (13) C1
(51) МПК

C06B21/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.12.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2005100439/02, 11.01.2005

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

11.01.2005

(46) Опубликовано: 20.08.2006

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
WO 9306065 A1, 01.04.1993. WO 930419 A1, 04.03.1993. US 3266957 A, 16.08.1966. US 2346116 A, 04.04.1944. US 3592860 A, 13.07.1971. RU 2211822 C2, 10.09.2003. ЖИГАРЕВ В.Г., КИТАЕВ Г.И. Оборудование производства энергонасыщенных материалов. – М.: МГУИЭ, 2001, с.208-217.

Адрес для переписки:

607188, Нижегородская обл., г. Саров, пр. Мира, 37, ФГУП “РФЯЦ-ВНИИЭФ”, начальнику ОПИНТИ

(72) Автор(ы):

Лашков Валерий Николаевич (RU),
Потанина Нина Валентиновна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик – Федеральное агентство по атомной энергии (RU),
Федеральное государственное унитарное предприятие “Российский федеральный ядерный центр – Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики” – ФГУП “РФЯЦ-ВНИИЭФ” (RU)

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО ОКТАНИТА

(57) Реферат:

Изобретение относится к технологии получения взрывчатых веществ. Предложен способ получения высокодисперсного октанита, включающий получение его раствора в органическом растворителе, осаждение, фильтрацию. В качестве органического растворителя используют диметилформамид, получение раствора проводят при 125-135°С, полученный раствор охлаждают до 23-28°С, осаждение проводят в две стадии, на первой добавляют ацетон и затем воду в количестве 0,01-0,10 части на 1 часть ацетона, осадок отделяют от раствора, на второй стадии в раствор добавляют воду, при этом соотношение вода/ацетон доводят до 1/6-1/8, полученный осадок отделяют, после чего объединяют полученные осадки. Изобретение позволяет получить термостойкий октанит со средним размером частиц 1-2 мкм.

Изобретение относится к технике и технологии взрывчатых веществ (ВВ) и может быть использовано в воспламенителях, детонаторах и других взрывных устройствах, где требуется термостойкое ВВ с высоким значением удельной поверхности (средний размер частиц 1-2 мкм).

Известен способ получения ультратонких частиц взрывчатого вещества (международная заявка РСТ (WO) 93/04019, С 06 В 21/00, публ. 04.03.93).

Способ основан на растворении ВВ в подходящем растворителе и последующем осаждении ВВ из раствора. Взрывчатые вещества, такие как тэн, октоген, гексоген, растворяют в ацетоне и смешивают полученный раствор со струей инертного антирастворителя – осадителя (воды). С этой целью струю воды и струю раствора ВВ подают под давлением навстречу друг другу через концентрические отверстия форсунки в камеру смешивания. При перемешивании двух потоков ВВ осаждается в форме ультратонких сфероидальных частиц. Этот способ позволяет получить ВВ с размером частиц – 3,7-10 мкм, что в ряде случаев недостаточно.

Кроме того, применение данного способа целесообразно только при получении больших количеств ВВ, т.к. способ технически сложен, трудоемок и для его реализации требуется специальное оборудование.

Наиболее близким по технической сути к заявленному является способ уменьшения размеров зерен кристаллических взрывчатых веществ (международная заявка PCT(WO) 93/06065, C 06 B 21/00, публ. 01.04.93).

Способ основан на растворении кристаллического ВВ в органическом растворителе, кристаллизации и осаждении растворенного ВВ посредством слива раствора совместно с осадителем. Взрывчатые вещества, такие как тэн, гексоген, октоген, растворяют в ацетоне, процесс осаждения осуществляется в сосуде, содержащем ледяную воду, при интенсивном перемешивании раствора ВВ и воды. Этот способ не требует сложного оборудования, может применяться как в заводских, так и в лабораторных условиях. Отмечается высокая безопасность процесса.

Данный способ позволяет получить ВВ со средним размером частиц 4-6 мкм, что в ряде случаев, в частности, для обеспечения повышенной восприимчивости ВВ к ударно-волновому импульсу, недостаточно. Кроме того, этим способом невозможно получить высокодисперсный октанит – 2,4,6,4′,6’2”,4”,6”-октанитрометатерфенил (краткий энциклопедический словарь “Энергетические конденсированные системы”, Москва, издательство “Янус-К”, 2000 год, стр.333.)), т.к. он в ацетоне не растворяется.

Задачей настоящего изобретения является получение высокодисперсного термостойкого ВВ-октанита со средним размером частиц 1-2 мкм.

Использование предлагаемого способа обеспечивает следующий технический результат:

– Получение высокодисперсного термостойкого октанита с размером частиц 1-2 мкм, что обеспечивает повышение восприимчивости октанита к ударно-волновому импульсу;

– Выход (отношение количества полученного высокодисперсного октанита к исходному количеству) составляет 75%;

– Простота и дешевизна способа за счет применения стандартного оборудования;

– Безопасность процесса.

Для достижения указанного технического результата в известном способе получения высокодисперсного ВВ, заключающемся в растворении ВВ в органическом растворителе с последующим осаждением ВВ в присутствии осадителя и фильтрацией полученной суспензии, согласно изобретению для получения высокодисперсного октанита в качестве органического растворителя используют диметилформамид, для осаждения октанита из раствора используют ацетон с последующим добавлением воды, а растворение октанита осуществляют при температуре 125-135°С. Осаждение октанита из раствора производят в две стадии.

На первой стадии осаждение осуществляют ацетоном с последующим добавлением воды, при этом на каждую 1 часть ацетона добавляют 0,01-0,10 части воды, на второй стадии осаждение осуществляют добавлением в раствор воды, при этом конечное соотношение вода/ацетон доводят до 1/6-1/8. Осаждение проводят при интенсивном перемешивании магнитной мешалкой со скоростью вращения 200 об/мин.

Сложность получения высокодисперсного октанита состоит в подборе растворителя, т.к. октанит – практически нерастворимое органическое соединение, а также в подборе соответствующего осадителя. В заявляемом способе в качестве органического растворителя экспериментально подобран диметилформамид, для обеспечения полного растворения октанита процесс происходит при 125-135°С. Для осаждения октанита используют последовательное добавление ацетона и воды, причем осаждение октанита из раствора проводят в две стадии.

Экспериментальным путем были подобраны оптимальное соотношение вода/ацетон: на первой на каждую 1 часть ацетона добавляют 0,01-0,10 части воды, на второй стадии соотношение вода/ацетон доводят до 1/6-1/8. Подобранный режим и реактивы позволяют получить высокодисперсный октанит с размерами частиц 1-2 мкм. Способ может применяться в условиях серийного и лабораторного производства, он прост и безопасен.

Сущность заявляемого способа заключается в следующем: исходный октанит растворяют в диметилформамиде при постепенном нагревании до 125-135°С, после чего в охлажденный до 23-28°С раствор последовательно добавляют ацетон и воду, при этом на каждые 1 часть ацетона добавляют 0,01-0,10 части воды. Происходит процесс кристаллизации (осаждения) октанита, после чего осадок отделяют от раствора декантацией. В декантируемый раствор добавляют воду, доводя соотношение вода/ацетон до 1/6-1/8, после завершения процесса осаждения вновь полученный осадок отделяют декантацией.

Осадки ВВ объединяют, промывают ацетоном от остатков диметилформамида, фильтруют на вакуум-фильтре и сушат.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом:

Пример 1. 5 граммов октанита растворяют в 75 мл диметилформамида при температуре 126°С, затем раствор охлаждают до температуры 24°С. В полученный раствор добавляют 100 мл ацетона и 1 мл воды при перемешивании магнитной мешалкой. Происходит расслоение раствора и выпадение осадка. Осадок отделяют от раствора декантацией и в раствор добавляют 15 мл воды при перемешивании магнитной мешалкой. После завершения процесса осаждения осадок вновь отделяют от раствора. Осадки объединяют, промывают ацетоном от остатков диметилформамида, фильтруют на вакуум-фильтре и сушат при 60°С. Средний размер частиц полученного октанита 1-2 мкм.

Пример 2. 20 граммов октанита растворяют в 330 мл диметилформамида при температуре 132°С, затем раствор охлаждают до температуры 26°С. В полученный раствор добавляют 400 мл ацетона и 30 мл воды при перемешивании магнитной мешалкой. Происходит расслоение раствора и выпадение осадка. Осадок отделяют от раствора декантацией и в раствор добавляют 25 мл воды при перемешивании магнитной мешалкой. После завершения процесса осаждения осадок вновь отделяют от раствора. Осадки объединяют, промывают ацетоном от остатков диметилформамида, фильтруют на вакуум-фильтре и сушат при 60°С. Средний размер частиц полученного октанита 1-2 мкм.

При отработке способа был исследован интервал температур растворения октанита в диметилформамиде от 120 до 140°С и выбран оптимальный интервал 125-135°C, обеспечивающий полное растворение октанита.

В результате экспериментальной отработки установлено, что на повышение выхода продукта влияют условия проведения операции осаждения, в частности, проведение операции в две стадии и подбор оптимального соотношения вода/ацетон.

Эксперименты показали, что заявляемый способ позволяет получать октанит со средним размером частиц 1-2 мкм. Способ не сложен в исполнении, выход (отношение количества полученного октанита к исходному) составляет 75%, частицы не агломерируются.

Формула изобретения

Способ получения высокодисперсного октанита, включающий получение его раствора в органическом растворителе, осаждение, фильтрацию, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используют диметилформамид, получение раствора проводят при 125-135°С, полученный раствор охлаждают до 23-28°С, осаждение проводят в две стадии, на первой добавляют ацетон и затем воду в количестве 0,01-0,10 части на 1 часть ацетона, осадок отделяют от раствора, на второй стадии в раствор добавляют воду, при этом соотношение вода/ацетон доводят до 1/6-1/8, полученный осадок отделяют, после чего объединяют полученные осадки.

Categories: BD_2281000-2281999