Патент на изобретение №2281926
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРОВ
(57) Реферат:
Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Техническим результатом изобретения является повышение механической прочности кислотоупоров. Технический результат достигается тем, что керамическая масса для получения кислотоупоров содержит глинистую часть “хвостов” гравитации циркон-ильменитовых руд, пирофиллит, полевошпатовый концентрат и бентонит с числом пластичности более 40 при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистая часть “хвостов” гравитации циркон-ильменитовых руд – 15-40, пирофиллит – 45-60, полевошпатовый концентрат – 5-10, бентонит с числом пластичности более 40 – 5-15. Использование отходов производства при получении кислотоупоров способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамической промышленности. 2 табл.
Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к составам масс для производства кислотоупоров. Недостатком указанного состава является термостойкость – 12 теплосмен. Недостатком указанного состава керамической массы является низкая механическая прочность кислотоупорных плиток, обожженных при температуре 1200°С – 57,2 МПа. Сущность изобретения заключается в использовании бентонита с числом пластичности более 40 в кислотоупорах на основе глинистой части “хвостов” гравитации циркон-ильменитовых руд. Техническим результатом изобретения является повышение механической прочности кислотоупоров. Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известной керамической массе для получения кислотоупоров, включающем глинистую часть “хвостов” гравитации циркон-ильменитовых руд, пирофиллит и полевошпатовый концентрат, особенностью является то, что дополнительно содержится бентонит с числом пластичности более 40 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Добавленный в керамические массы бентонит с числом пластичности более 40 значительно улучшает формовочные свойства керамических масс и позволяет использовать в шихте более 50% отощителей и плавней. Усредненный химический состав таганского бентонита представлен следующими оксидами, мас.%: SiO2 – 56,8; Al2O3 – 18,21; Fe2О3 – 5,58; TiO2 – 3,81; CaO – 2,81; MgO – 2,28; R2O – 2,38; п.п.п. – 7,34. По содержанию частиц размером менее 0,001 мм (75-85%) таганский бентонит относится к высокодисперсному, а по пластичности (число пластичности 40-55) высокопластичному глинистому сырью. По огнеупорности таганский бентонит относится к классу легкоплавких глин (огнеупорность 1220-1250°С). Глинистые минералы в бентоните в основном представлены монтмориллонитом. Керамическую массу готовили пластическим способом формования при влажности шихты 18-22%. Сформованные плитки размером 100×100×20 мм высушивали до остаточной влажности 5-7%. Высушенные плитки обжигали при температуре 1200°С. В табл.1 приведены составы керамических масс, в табл.2 – физико-механические показатели кислотоупорных плиток.
Как видно из табл.2, кислотоупорные плитки из предложенных составов имеют механическую прочность при изгибе выше, чем прототип. Данное техническое решение позволяет получить кислотоупоры с высокой механической прочностью при изгибе. Использование отходов производства при получении кислотоупоров способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамической промышленности. Источники информации Формула изобретения
Керамическая масса для получения кислотоупоров, включающая глинистую часть “хвостов” гравитации циркон-ильменитовых руд, пирофиллит и полевошпатовый концентрат, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит бентонит с числом пластичности более 40 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 06.08.2006
Извещение опубликовано: 20.05.2008 БИ: 14/2008
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
