Патент на изобретение №2156229
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ
(57) Реферат: Изобретение относится к торфяной промышленности и может быть использовано при производстве гранулированного удобрения из торфа для сельского хозяйства. Торф смешивают с минеральными удобрениями, гранулируют и сушат. Перед гранулированием торф разделяют на фракции. Гранулирование осуществляют путем накатывания предварительно раскисленной мелкой фракции менее 0,5 мм на крупную 2-3 мм и внесения в виде водного раствора минеральных удобрений, предварительно смешанных с жидким связующим. Использование способа позволяет уменьшить энергетические затраты и экономить время при производстве единицы объема продукции. Изобретение относится к торфяной промышленности и может быть использовано при производстве гранулированного торфа для сельского хозяйства. Известен способ получения органо-минерального удобрения, включающий смешивание торфа и известкового материала и последующее гранулирование смеси, осуществляющееся методом экструзионного формования [1]. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ получения органо-минерального удобрения путем смешивания гуминсодержащего органического сырья с минеральными удобрениями, гранулирования и сушки смеси при повышенной температуре, причем перед гранулированием смесь измельчают до размера частиц 20-500 мкм [2]. Недостатками процесса являются: 1) необходимость поддерживать достаточно высокую температуру при смешивании 60-95oC и при гранулировании и сушке 85-120oC; 2) потери времени, связанные с предварительным измельчением смеси и последующим образованием гранул, размеры которых на порядок превосходят исходные размеры частиц смеси. Целью изобретения является повышение эффективности производства и более рациональное использование торфа. Данная цель достигается тем, что согласно способу получения органо-минерального удобрения, включающему смешивание торфа с минеральными удобрениями, перед гранулированием торф разделяют на фракции. Для получения двухслойных гранул методом окатывания используют в качестве ядер крупную фракцию 2-3 мм и в качестве покрытия мелкую фракцию менее 0,5 мм, предварительно раскисленную мелом. Минеральные удобрения вносятся в виде водного раствора, смешанного с жидким связующим, в качестве которого используется казеиновый клей. А далее проводят сушку. Разделение торфа на фракции производится с помощью сеялки, на которой последовательно устанавливаются сита с размерами ячеек 3 мм, 2 мм и 0,5 мм, при этом получается четыре фракции: более 3 мм, 2-3 мм, 0,5-2 мм, менее 0,5 мм. Для получения двухслойных гранул методом окатывания используют в качестве ядер фракцию 2-3 мм и в качестве покрытия фракцию менее 0,5 мм, предварительно раскисленную мелом. (Остальные две фракции получаются автоматически по условиям техпроцесса и могут быть использованы для других целей. Так, например, фракция более 3 мм может использоваться в качестве топлива, а фракция 0,5-2 мм может использоваться для получения микропарников). В этом случае сокращается время образования гранул за счет накатывания меньшей фракции на большую, а также уменьшается расход тепловой энергии за счет того, что гранулирование ведется без повышения температуры. Гранулирование производится в тарельчатом грануляторе. Органо-минеральное удобрение производится по следующей технологии. Сначала просеивается торф и отбираются нужные фракции. Затем приготавливается водный раствор. В отдельную емкость заливается вода и постепенно малыми дозами добавляется казеиновый клей. При этом смесь постоянно помешивается до полного растворения казеинового клея. После этого в раствор засыпаются удобрения и все тщательно перемешивается. Раствор готов. Для снижения кислотности торфа используется в данном случае мел, который добавляется в покрытие. Процесс гранулирования начинается с того, что засыпанные в гранулятор ядра предварительно пропитываются приготовленным ранее раствором, что ускоряет процесс образования гранул, особенно на начальном этапе. Потом поочередно небольшими порциями добавляются покрытие и раствор. По окончании процесса гранулирования полученные гранулы могут быть просушены различными способами, например в струе горячего воздуха. Использование данного способа уменьшает энергетические затраты и позволяет экономить время при производстве единицы объема продукции, что ведет к увеличению производительности и оба эти фактора удешевляют производство в целом. Источники информации 1. Патент 1792412 А3, МПК C 05 F 11/02. Способ получения органо-минерального удобрения. Бюл. N 4 от 30.01.93. 2. Патент 1818326 A1, МПК C 05 F 11/02. Способ получения органо-минерального удобрения. Бюл.N 20 от 30.05.93. Формула изобретения
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 07.03.2000
Номер и год публикации бюллетеня: 31-2001
Извещение опубликовано: 10.11.2001
|
||||||||||||||||||||||||||
