Патент на изобретение №2281830

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2281830 (13) C2
(51) МПК

B22C1/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.12.2010 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 2004118723/02, 21.06.2004

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

21.06.2004

(43) Дата публикации заявки: 10.01.2006

(46) Опубликовано: 20.08.2006

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1748914 A1, 23.07.1992. RU 2036011 C1, 27.05.1995. SU 1639872 A1, 07.04.1991. US 4209056 A, 24.06.1980. US 3968828 A, 13.07.1976.

Адрес для переписки:

157003, Костромская обл., г. Буй, ул. Чапаева, 1, ЗАО “ФК”

(72) Автор(ы):

Коллодий Георгий Арсеньевич (RU),
Николаева Валентина Анатольевна (RU),
Чумаевский Олег Викторович (RU),
Капралов Максим Александрович (RU),
Гусарова Любовь Николаевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Закрытое Акционерное Общество “ФК” (RU)

(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

(57) Реферат:

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению форм и стержней из холоднотвердеющей смеси для литья отливок из чугуна, стали и цветных металлов. Смесь содержит алюмоборфосфатный концентрат, порошковый отвердитель и кварцевый песок. Отвердитель содержит MgO и SiO2, при этом компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: алюмоборфосфатный концентрат 3-5, порошковый отвердитель 1,0-1,5, кварцевый песок – остальное. Обеспечивается снижение себестоимости производства холоднотвердеющих смесей, повышение физико-механических показателей. 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению форм и стержней из холоднотвердеющей смеси для литья при изготовлении отливок из чугуна, стали и цветных металлов. Предлагаемая смесь может с успехом применяться в литейной промышленности.

Известна смесь, включающая огнеупорный наполнитель, фосфатное связующее и триэтаноламин, в качестве отвердителя. Однако смесь обладает плохой выбиваемостью после заливки форм металлом и небольшой живучестью смеси. Известна смесь для приготовления форм и стержней, содержащая в своем составе алюмоборфосфатный концентрат – 2,5-5% и огнеупорный наполнитель – остальное (1). Однако данная смесь отверждается тепловой сушкой, что удлиняет процесс изготовления форм и стержней и создает необходимость установки дополнительного сушильного оборудования.

Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель, фосфатное связующее и порошок прокаленный магнезитовый каустический при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Алюмоборфосфатный концентрат 2,5-4,0
Порошок прокаленный каустический
Магнезитовый 0,3-0,5
Кварцевый песок остальное (2)

Недостатком данного изобретения является то, что данная смесь обладает низкой живучестью, ввиду большой активности отвердителя, повышенной осыпаемостью и недостаточной прочностью, кроме того отвердитель – порошок прокаленный каустический магнезитовый в настоящее время является достаточно дорогим и дефицитным продуктом.

Задачей изобретения является увеличение живучести смеси и возможность регулирования в более широком диапазоне скорости затвердевания смеси, что так необходимо в литейном производстве, увеличение прочности и снижение осыпаемости форм и стержней, а также снижение себестоимости смеси за счет использования более дешевого и недефицитного отвердителя смеси.

Поставленная задача достигается тем, что в смеси для изготовления литейных форм и стержней, содержащей алюмоборфосфатный концентрат, порошковый отвердитель и кварцевый песок, порошковый отвердитель содержит MgO и SiO2, при этом компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:

Алюмоборфосфатный концентрат 3-5
Порошковый отвердитель 1,0-1,5
Кварцевый песок остальное

Для экспериментальной проверки состава были изготовлены 6 смесей ингредиентов (табл.1), 4 из которых показали оптимальные результаты (табл.2 п.п.2-5). В качестве связующего используется алюмоборфосфатный концентрат, в качестве отвердителя – порошковый отвердитель, наполнитель – кварцевый песок.

Смесь приготавливалась следующим образом: расчетные количества порошкового отвердителя и кварцевого песка перемешивались в течение 1 мин, затем вводили алюмоборфосфатный концентрат и перемешивали все это в течение еще 1 мин. Порошковый отвердитель содержит MgO и SiO2.

Удельная поверхность – 5000 см2/г; активность порошка – 10 сек.

Составы и свойства смеси приведены в таблицах 1 и 2. Оптимальный состав смеси определяется условиями производства (требованиями по живучести, прочности и термостойкости смеси).

Введение в смесь менее 1% порошкового отвердителя приводит к увеличению времени затвердевания смеси и уменьшению термостойкости. Введение в смесь более 1,5% порошкового отвердителя резко снижает живучесть смеси, прочность через 24 часа и термостойкость. Увеличивается осыпаемость смеси.

Наличие в порошковом отвердителе SiO2 оказывает дополнительное влияние на живучесть смеси и скорость затвердевания, что так необходимо в литейном производстве, позволяет снизить себестоимость смеси.

Таким образом, использование предлагаемой смеси позволит управлять временем затвердения смеси в широком диапазоне, увеличить прочность, термостойкость и уменьшить осыпаемость смеси.

Таблица 1
Ингредиенты Содержание ингредиентов, мас.%
1 2 3 4 5 6 известный состав
Алюмоборфосфатное связующее (АБФК) 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 4,0
Порошок прокаленный магнезитовый каустический 0,5
Порошковый отвердитель 0,9 1,0 1,2 1,4 1,5 1,7
Кварцевый песок 97,1 96,5 95,8 95,1 94,5 93,8 95,5
Таблица 2
Свойства смеси Состав №
1 2 3 4 5 6 известный состав
Живучесть, мин 60 40 30 15 6 3 10
Прочность на разрыв,
кг/см3
через 1 час 0,8 1,0 1,3 1,5 2,0 0,8
через 24 часа 8,0 9,0 9,5 9,8 10 6,0 3,5
Осыпаемость, % 0,02 0,03 0,035 0,04 0,06 0,2 0,35
Термостойкость при
1000°С в течение 1 часа,
кгс/см2 0,9 1,0 1,5 1,85 2,05 1,35 1,3

Литература

1. А.с. №1639872.

2. А.с. №11748914.

Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая алюмоборфосфатный концентрат, порошковый отвердитель и кварцевый песок, отличающаяся тем, что порошковый отвердитель содержит MgO и SiO2, при этом компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:

Алюмоборфосфатный концентрат 3-5
Порошковый отвердитель 1,0-1,5
Кварцевый песок Остальное

Categories: BD_2281000-2281999