Патент на изобретение №2281264

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2281264 (13) C1
(51) МПК

C04B33/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.12.2010 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 2005105106/03, 24.02.2005

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

24.02.2005

(46) Опубликовано: 10.08.2006

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
АБДРАХИМОВА Е.С., АБДРАХИМОВ В.З. Получение кислотоупоров на основе бентонитовой глины. Ж. “Огнеупоры и техническая керамика”. 2004, № 9, с. 40-42.
SU 507540 A1, 25.03.1976.
SU 791695 А1, 30.12.1980.
SU 1530611 А1, 23.12.1989.
DE 3321899 A1, 20.12.1984.

Адрес для переписки:

443001, г.Самара, ул. Молодогвардейская, 194, СГАСУ, патентный отдел

(72) Автор(ы):

Абдрахимова Елена Сергеевна (RU),
Абдрахимов Владимир Закирович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Самарский государственный архитектурно-строительный университет” (СГАСУ) (RU)

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРОВ

(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Техническим результатом изобретения является повышение механической прочности и термостойкости керамической массы, который достигается добавлением кальцийсодержащего шлака от производства белого чугуна в известную керамическую массу, включающую бентонит и пирофиллит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонит 20-40, пирофиллит 55-65, кальцийсодержащий шлак от производства белого чугуна 5-15. Полученное техническое решение позволит получить кислотоупоры с применением отходов производств с высокой механической прочностью и термостойкостью. Использование отходов производств при получении керамических кислотоупорных материалов способствует их утилизации, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для строительных керамических кислотоупорных материалов. 3 табл.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров.

Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (30 циклов) и содержание в шихте дефицитной дорогостоящей Жана-даурской тугоплавкой глины.

Недостатком указанного состава керамической массы являются низкие механическая прочность при сжатии и термостойкость.

Целью изобретения является повышение механической прочности при сжатии и термостойкости керамической массы.

Указанная цель достигается тем, что известная керамическая масса, включающая бентонит и пирофиллит, дополнительно содержит кальцийсодержащий шлак от производства белого чугуна при следующем соотношении компонентов, мас. %:

бентонит 20-40
пирофиллит 55-65
кальцийсодержащий шлак от производства белого чугуна 5-15

В качестве отощителя и плавня для снижения усадки и водопоглощения использовался кальцийсодержащий шлак от выплавки белого чугуна. Известно, что СаО, несмотря на высокую температуру плавления, в глиносодержащих массах является сильным плавнем вследствие образования с Al2Oз и SiO2 сравнительно легкоплавкие соединения. Поэтому кальцийсодержащий шлак от выплавки белого чугуна применяется вместо традиционных дорогостоящих природных плавней, таких как мел, доломит и других кальцийсодержащих компонентов. Кроме того, ввод в составы керамических масс кальцийсодержащего шлака от производства белого чугуна способствует при обжиге образованию муллита. Муллит повышает морозостойкость и термостойкость кислотоупоров.

Химический состав компонентов приведен в табл.1.

Таблица 1. Химический состав компонентов
Компоненты Содержание компонентов, мас. %
SiO2 Al2O3 Fe2O3 СаО MgO R2O П.п.п.
Бентонит 59,5 18,4 4,7 1,81 3,2 1,32 7,4
Пирофиллит 52,8 34,9 0,4 0,22 0,1 0,09 7,88
Кальцийсодержащий шлак от выплавки белого чугуна 36,34 13,5 0,61 40,1 5,26 1,66

Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 18-22%. Формовали квадратные плитки типа ПК-1, которые высушивались до остаточной влажности не более 5% и затем обжигались при температуре 1250°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 – физико-механические показатели кислотоупорных плиток.

Таблица 2. Составы керамических масс
Компоненты Содержание компонентов, мас. %
1 2 3 4 5
Бентонит 40 35 30 25 20
Пирофиллит 55 58 60 63 65
Кальцийсодержащий шлак от выплавки белого чугуна 5 7 10 12 15

Таблица 3. Физико-механические показатели кислотоупоров
Показатели Составы Прототип
1 2 3 4 5
Морозостойкость, циклы 175 178 183 188 185 184
Термостойкость, теплосмены 18 20 21 23 22 17
Механическая прочность при сжатии, МПа 58 64 68 72 70 52

Как видно из табл.3 кислотоупорные плитки из предложенных составов имеют выше механическую прочность при изгибе и термостойкость.

Полученное техническое решение позволит получить термостойкие и высокопрочные кислотоупоры с применением отходов производств. Использование отходов производств при получении керамических кислотоупорных материалов способствует их утилизации, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для строительных керамических кислотоупорных материалов.

Список источников информации

Формула изобретения

Керамическая масса для получения кислотоупоров, включающая бентонит и пирофиллит, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальцийсодержащий шлак от производства белого чугуна при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Бентонит 20-40
Пирофиллит 55-65
Кальцийсодержащий шлак от
производства белого чугуна 5-15

Categories: BD_2281000-2281999