Патент на изобретение №2156167
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ДРОБИЛЬНО-КЛАССИФИЦИРУЮЩИЙ КОМПЛЕКС
(57) Реферат: Изобретение предназначено для измельчения твердых материалов с различными физико-механическими свойствами. Комплекс имеет линию приема из дробилки среднего дробления, накопления и передачи нейтрализующих взрывоопасность добавок в поток обработки взрывоопасных материалов или передачи этих добавок в поток накопления и выгрузки, при этом бункер-питатель дробилки тонкого помола взрывоопасных материалов снабжен микрокапсулирующим устройством в виде распылителя композиции на основе кремнеорганических жидкостей в поток приема дробленого материала, а каждая линия мелкого дробления снабжена взвешивающим устройством, сообщающимся на входе с горизонтальным вибрационным дозирующим конвейером выгрузки готового продукта, а на выходе – с контейнером готового продукта. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей комплекса и повышение производительности технологического процесса. 4 ил. Изобретение относится к дробильно-сортировочному оборудованию для обработки твердых материалов с различными физико-математическими свойствами и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в том числе в металлургии, химических и горнорудной промышленности, в промышленности строительных материалов, но преимущественно для обработки компонентов шихты при изготовлении покрытых сварочных электродов. Известен дробильно-классифицирующий комплекс, содержащий позиции загрузки материала, включающие бункеры и питающие коммуникации, дробильно-размольное оборудование с дробилками среднего и мелкого дробления, соединенные транспортной системой между собой и с сортировочно-классифицирующими узлами, позиции выгрузки, в зоне которых установлены приемники готового продукта (см. а.с. 1791026, B 02 C 21/00, 30.01.1993). Недостатками комплекса является сложность конструкции, низкие технологические возможности, отсутствие возможности обработки взрывоопасных компонентов и полной герметизации зон пересыпки и каналов транспортировки продуктов помола. Наиболее близким изобретением является дробильно-классифицирующий комплекс, содержащий позиции загрузки материала, включающие бункеры-накопители и питающие коммуникации, дробильно-размольное оборудование с дробилками среднего и мелкого дробления, соединенные транспортной системой между собой и с сортировочно-классифицирующими узлами, позиции выгрузки с приемниками готового продукта, линию обработки взрывоопасных в процессе измельчения материалов, систему аспирационной защиты, распределительное устройство, соединяющее выход дробилки среднего дробления через вертикальный транспортер с бункерами-питателями дробилок мелкого дробления, и бункер для нейтрализующей взрывоопасность добавки с вибродозатором, соединенным при помощи рукава с приемной точкой одной из дробилок мелкого дробления, а позиции выгрузки снабжены позиционерами с контейнерами для готового продукта и пневмогерметизаторами-задвижками (см. патент N 2111794, B 02 C 21/00, 27.05.1998 ). Этот комплекс обеспечивает среднее и мелкое дробление материалов высокой твердости и взрывоопасных, например ферросплавов, используемых в электродном производстве, и обеспечивает при разделении фракций допустимый процент содержания фракций заданного размера в готовом продукте, используемого при изготовлении шихтовых материалов для покрытия сварочных электродов, а также обеспечивает ведение технологического процесса при полной герметизации каналов транспортирования и перегрузки продуктов помола. Однако в комплексе нет устройства для введения жидкостных инертных добавок, применяемых в зависимости от состава покрытия, и нет взвешивающего оборудования, что сужает технологические возможности комплекса, снижает производительность труда за счет дополнительных операций транспортирования и взвешивания, усложняет конструкцию и увеличивает производственные площади электродного комплекса. Недостатками этого комплекса является также отсутствие оборудования передачи материала для инертных добавок из дробилки среднего дробления в линию мелкого помола взрывоопасных материалов и оборудования накопления и выгрузки инертных добавок в контейнеры для последующего использования их при совместном помоле ферросплавов с инертными добавками в шаровых мельницах (по перспективной технологии), что сужает технологические возможности комплекса. Цель изобретения – расширение технологических возможностей и повышение производительности дробильно-классифицирующего комплекса. Это достигается тем, что дробильно-классифицирующий комплекс, содержащий позиции загрузки материала, включающие бункеры-накопители и питающие коммуникации, дробильно-размольное оборудование с дробилками среднего и мелкого дробления, соединенные транспортной системой между собой и с сортировочно-классифицирующими узлами, позиции выгрузки с приемниками готового продукта, линию обработки взрывоопасных в процессе измельчения материалов, систему аспирационной защиты, распределительное устройство, соединяющее выход дробилки среднего дробления через вертикальный транспортер с бункерами накопителями питания дробилок мелкого дробления и бункер для нейтрализующей взрывоопасность добавки с вибродозатором, соединенным при помощи рукава с приемной точкой одной из дробилок мелкого дробления, снабжен линией приема из дробилки среднего дробления, накопления и передачи нейтрализующих взрывоопасность добавок в линию обработки взрывоопасных материалов, или передачи упомянутых добавок в поток накопления и выгрузки, включающей двухпозиционный распределитель направления потока, вход которого соединен с одним из выходов распредительного устройства, а один из выходов его соединен с бункером-накопителем одной из дробилок мелкого дробления невзрывоопасных материалов, второй выход соединен со входом второго аналогичного распределителя направления потока, один из выходов которого соединен посредством бункера-накопителя и горизонтального дозирующего конвейера с питающим рукавом дробилки мелкого дробления взрывоопасных материалов, а второй выход соединен посредством горизонтального вибрационного конвейера, бункера-накопителя с задвижкой и пневмогерметизатора, с одним из контейнеров позиционера приема готового продукта, при этом каждый из двухпозиционных распределителей направления потока выполнен в виде камеры с одним приемным и двумя выходными каналами, внутри которой на цапфах закреплена заслонка, соединенная с приводом ее поворота на ограниченный упорами угол; каждая линия мелкого дробления снабжена взвешивающим устройством, сообщающимся на выходе с выходной точкой задвижки горизонтального вибрационного дозирующего конвейера выгрузки готового продукта, а на выходе посредством задвижки и приемной течки герметизатора – с контейнером приема готового продукта, при этом каждое взвешивающее устройство выполнено в виде бункера с приемной и выпускной течками, контактирующего при взвешивании продукта с силоизмерительными датчиками посредством несущего нагрузку фланца с закрепленными на нем пневмоприводами подъема и подпружинивания упомянутого бункера до выхода его из контакта с силоизмерительными датчиками и ввода, посредством прокладок из демфирующего материала, в контакт с вибрационным приводом, закрепленным на неподвижной станине с помощью кронштейна и демпфирующих прокладок, а приводная задвижка выхода бункера взвешивающего устройства и приемная течка герметизатора закреплены на неподвижной станине; силоизмерительные датчики электрически связаны с показывающим табло результатов взвешивания и с приводами подачи и выгрузки взвешиваемого продукта; бункер-питатель дробилки тонкого помола взрывоопасных материалов снабжен микрокапсулирующим устройством в виде распылителя композиции на основе, например, кремнеорганических жидкостей, в поток приема дробленого материала. Снабжение дробильно-классифицирующего комплекса линией приема из дробилки среднего дробления, накопления и передачи нейтрализующих взрывоопасность добавок в линию обработки взрывоопасных материалов, или передачи упомянутых добавок в поток накопления и выгрузки – не известно и позволяет расширить технологические возможности комплекса за счет одновременного непрерывного ведения процесса обработки взрывоопасных и невзрывоопасных материалов и подготовки, накопления и выгрузку для передачи материалов к оборудованию совместного помола, например, ферросплавов с инертными добавками в шаровых мельницах (по перспективной технологий). Выполнение линии приема из дробилки среднего дробления накопления и передачи нейтрализующих взрывоопасность добавок в линию обработки взрывоопасных материалов, или передачи упомянутых добавок в поток накопления и выгрузки в виде двухпозиционного распределителя направления потока, вход которого соединен с одним из выходов распределительного устройства, а один из выходов его соединен с бункером-накопителем одной из дробилок мелкого дробления невзрывоопасных материалов, второй выход соединен со входом второго аналогичного распределителя направления потока, один из выходов которого соединен посредством бункера-накопителя и горизонтального дозирующего конвейера с питающим рукавом дробилки мелкого дробления взрывоопасных материалов, а второй выход соединен посредством горизонтального вибрационного конвейера, бункера-накопителя с задвижкой и пневмогерметизатора с одним из контейнеров позиционера – не известно и позволяет расширить технологические возможности и повысить производительность комплекса за счет совмещения технологических операций обработки взрывоопасных материалов и подготовки нейтрализующих взрывоопасность добавок для передачи их к оборудованию совместного помола взрывоопасных материалов в шаровых мельницах. Выполнение двухпозиционного распределителя направления потока сыпучих материалов в виде камеры с одним приемным и двумя выходными каналами, внутри которого на цапфах закреплена заслонка, соединенная с приводом ее поворота на ограниченный упорами угол – позволяет изменять направление потока сыпучих материалов в автоматизированных линиях. Снабжение линий мелкого дробления взвешивающим устройством, сообщающимся на входе с выходной течкой задвижки горизонтального вибрационного дозирующего конвейера выгрузки готового продукта, а на выходе посредством задвижки и приемной течки герметизатора с контейнером приема готового продукта – не известно и позволяет расширить технологические возможности комплекса за счет введения операции взвешивания, а также позволяет повысить производительность комплекса и упростить конструкцию с сокращением производственных площадей комплекса электродного производства за счет совмещения операции взвешивания с операцией выгрузки готового продукта на позиции конечной стадии его изготовления. Выполнение взвешивающего устройства в виде бункера с приемной и выпускной течкой, контактирующего при взвешивании продукта с силоизмерительными датчиками посредством несущего нагрузку фланца с закрепленными на нем пневмоприводами подъема и подпружинивания упомянутого бункера до выхода его из контакта с силоизмерительными датчиками и ввода посредством прокладок из демпфирующего материала в контакт с вибрационным приводом, закрепленным на неподвижной станине с помощью кронштейна и демпфирующих прокладок, а также выполнение выпускной течки взвешивающего устройства посредством приводной задвижки и течки герметизатора сообщающейся с контейнером приема готового продукта – не известно и позволяет повысить производительность и расширить технологические возможности комплекса за счет совмещения операции выгрузки с операцией взвешивания. Наличие электрической связи силоизмерительных датчиков с показывающим табло пульта управления оборудованием комплекса и с приводами подачи и выгрузки взвешивающего продукта – не известно и позволяет повысить производительность за счет автоматизации операции взвешивания. Снабжение бункера – питателя дробилки тонкого помола взрывоопасных материалов микрокапсулирующим устройством в виде распылителя композиции, на основе кремнеорганических жидкостей, в поток приема дробленого материала – не известно и позволяет расширить технологические возможности комплекса за счет возможности обработки взрывоопасных материалов, не допускающих применения инертных кусковых добавок. На фиг. 1 изображена общая схема дробильно-классифицирующего комплекса. На фиг. 2 – разрез по А-А на фиг. 1. На фиг. 3 – разрез по Б-Б на фиг. 1. На фиг. 4 – разрез по В-В на фиг. 3. Дробильно-классифицирующий комплекс, преимущественно для обработки компонентов шихты при изготовлении сварочных электродов, содержит шековую дробилку 1 среднего дробления с платформой 2, на которой установлен съемный саморазгружающийся контейнер 3. Выход 4 шековой дробилки 1 соединен со входом 5 магистрального вертикального вибрационного конвейера 6, выход 7 которого соединен с трехпозиционным распределителем 8, выход 9 которого соединен посредством горизонтального вибрационного конвейера 10 с бункером-накопителем 11 питания конусной инерционной дробилки 12, а выход 13 соединен с потоком обработки взрывоопасных материалов горизонтальным вибрационным конвейером 14. Поток обработки взрывоопасных материалов включает бункер-накопитель 15 с микропульсирующим устройством в виде краскораспылителя 16, соединенного с питающей емкостью 17 композицией на основе кремнеорганической жидкости и с пневмораспределителем 18 подачи сжатого воздуха. Бункер-накопитель 15 с задвижкой 19 соединен посредством рукава 20 с конусной инерционной дробилкой 21, выход которой 22 соединен посредством вертикально-винтового вибротранспортера 23, рукава 24 с грохотом 25 и посредством рукава 26 приемника 27 с задвижкой 28 и горизонтального дозирующего конвейера 29, с приемной течкой 30 взвешивающего устройства 31, соединенного с контейнером 32 приема готового продукта. Выход 33 распределителя 8 соединен с линией приема из дробилки 1 среднего дробления, накопления и передачи нейтрализующих взрывоопасность добавок в поток обработки взрывоопасных материалов или передачи добавок в поток накопления и выгрузки, включающей двухпозиционный распределитель 34 направления потока, вход 35 которого соединен с выходом 33, а один из выходов 36 соединен с бункером-накопителем 37 (фиг. 1, 3, 4) питания дробилки 38 мелкого дробления невзрывоопасных материалов, второй выход 39 соединен посредством течки 40 с входом 41 второго аналогичного распределителя 42 направления потока, один выход 43 которого соединен посредством бункера накопителя 44, горизонтального дозирующего конвейера 45 и питающего рукава 46 с дробилкой 21 мелкого дробления взрывоопасных материалов, а второй выход 47 посредством горизонтального вибрационного конвейера 48, бункера-накопителя 49 с задвижкой 50 и пневмогерметизатора 51 соединен с одним из контейнеров 52 позиционера 53 приема готового продукта. Каждый из двухпозиционных распределителей 34 и 42 выполнен в виде камеры с одним приемным входом 35 и двумя каналами 36 и 39 выхода продукта, внутри которой на цапфах 54 и 55 закреплена заслонка 56, соединенная посредством цапфы 55 и рычага 57 с приводом 58 ее поворота на ограниченный упорами 59 и 60 угол. Конусные инерционные дробилки 12 и 38 линии обработки невзрывоопасных материалов и материалов, не требующих среднего дробления, соединены с соответствующими входами 61 и 62 вертикально-винтовых вибротранспортеров 63 и 64, выходы 65 и 66 которых соединены со входами грохотов 67 и 68. Выходы грохотов 67 и 68 с верхних сит соединены посредством рукавов 69 возврата в конусные дробилки 12 и 38 крупной фракции материала, а выходы грохотов с нижних сит соединены гибкими рукавами 70 с приемниками 71 и 72, сообщающимися посредством задвижек 73 и 74 и горизонтальных дозирующих конвейеров 75 с приемными течками 30 взвешивающих устройств 31. Взвешивающие устройства 31 сообщаются на входе с выходной течкой 76 (фиг. 2) задвижек 74 горизонтальных вибрационных дозирующих конвейеров 29, 75 выгрузки готового продукта посредством задвижек 77 и приемных течек 78 герметизаторов 79 – с контейнерами 32 приема готового продукта. Каждое взвешивающее устройство 31 выполнено в виде бункера 80 с приемной течкой 30, контактирующего при взвешивании продукта с силоизмерительными датчиками 81 посредством несущего нагрузку фланца 82, с закрепленными на нем пневмоприводами 83 подъема и подпружинивания бункера 80 за счет ввода в контакт пружин 84 с опорными дисками 85 пневмомембран 86, до вывода фланца 82 из контакта с силоизмерительными датчиками 81 и ввода его посредством прокладок 87 из демпфирующего материала в контакт с вибрационным приводом 88, закрепленным на неподвижной станине 89 с помощью кронштейна 90 и демпфирующих прокладок 91. Места загрузки и выгрузки взвешиваемого продукта защищены кожухами 92, 93 и 94 из эластичного пыленепроницаемого материала. Бункер-накопитель 11 снабжен платформой 95 с питающей течкой 96 и фиксаторами 97 для установки саморазгружающегося контейнера 98 с сыпучим материалом, не требующим среднего дробления (например, кварцевый песок). В дробильно-классифицирующем комплексе предусмотрен блок управления (на фиг. условно не показан), с которым связаны датчики и приводы оборудования, размещенного на общем фундаменте. Дробильно-классифицирующий комплекс работает следующим образом. Кусковой исходный материал после мойки и сушки поступает на крупное, среднее, тонкое измельчение, классификацию с последующим взвешиванием и контейнеризацией. Стадия крупного дробления на фиг. условно не показана, т.к. выполняется на традиционном оборудовании, например на шековой дробилке СМД-108. После крупного дробления промежуточный продукт имеет размер кусков  60 мм. Для дальнейшего измельчения компонентов шихты для изготовления обмазки (покрытия) сварочных электродов дробильно-классифицирующий комплекс оборудован шековой дробилкой среднего дробления и тремя конусными инерционными дробилками, увязанными по производительности со шековой дробилкой среднего дробления. Среднее дробление дает размеры промежуточного продукта 15-20 мм, тонкое измельчение 0,3 мм.
Сортировочно-классифицирующие узлы имеют сменные сита, ячейки которых выбирают в соответствии с зерновым составом порошков. Помол взрывоопасных материалов в зависимости от состава компонентов обмазки ведется двумя способами: с применением твердой инертной добавки и с применением микрокапсулирования на стадии среднего дробления. На платформу 2 шековой дробилки 1 устанавливают контейнер 3 с исходным материалом. После снятия нагрузки с подъемного крюка (на фиг. условно не показано) контейнер 3 начинает саморазгружаться в точку платформы 2 и по мере работы шековой дробилки 1, работающей “под завалом”, производится разгрузка контейнера 3. Материал, прошедший стадию среднего дробления с размером гранул до 20 мм, поступает из выхода 4 шековой дробилки 1 на вход 5 вертикального вибрационного конвейера 6 и далее, из его выхода 7, в трехпозиционный распределитель 8, выходы 9, 13 и 33 которого соединены с одним из бункеров 11, 15, 37, 44 и 49. Из выхода 9 трехпозиционного распределителя 8 материал горизонтальным вибрационным конвейером 10 передается в бункер-накопитель 11, откуда через задвижку 19 передается в конусную инерционную дробилку 12. Материал из конусной дробилки 12 поступает в приемник 62 вертикально-винтового вибротранспортера 64 и через выход 66 передается на верхнее сито грохота 68. Отсев с верхнего сита через рукав 69 возвращается на повторную обработку в приемную течку дробилки 12, а готовый материал с нижнего сита поступает через рукав 70 в приемник 72, где накапливается до фиксирования верхнего уровня датчиком (на фиг. условно не показано), а затем путем включения горизонтального дозирующего конвейера 75 с задвижкой 74 и открытия заслонки задвижки 73 производится выгрузка готового продукта через выходную течку 76 задвижки 74 в преимную течку 30 бункера 80 взвешивающего устройства 31. При достижении заданного веса продукта в бункере 80, контролируемого силоизмерительными датчиками 81 при контакте их с несущим нагрузку бункера 80 фланцем 82, горизонтальный дозирующий конвейер 75 выключается с одновременным закрытием задвижек 73 и 74 и на показывающем табло высчечивается результат взвешивания продукта (на фиг. условно не показано). После выполнения операции взвешивания включается герметизатор 79 на соединение его с приемным отверстием контейнера 32, открывается задвижка 77 и материал через приемную течку 78 перегружается в контейнер 32, позиционера 53. С уменьшением веса бункера до заданного размера включается пневмоприводы 83 подъема и подпружинивания бункера 80 путем ввода в контакт пружин 84 с опорными дисками 85 пневмомембран 86. Подъем бункеры 80 выполняется до вывода фланца 82 из контакта с силоизмерительными датчиками 81 и ввода его, посредством прокладок 87, в контакт с вибрационным приводом 88. Включается привод 88, который за счет демпфирующих прокладок 91 крепления кронштейна 90 и прокладок 87 передает направленные колебания бункеру 80, что обеспечивает очистку стенок бункера 80 от возможного налипания взвешиваемого продукта и повышает точность взвешивания. После завершения операции взвешивания и очистки бункера 80 вибрационный привод 88 выключается, закрывается задвижка 77, выключаются пневмоприводы 83, бункер 80 опускается до контакта с датчиками 81, герметизатор 79 выключается и позиционером 53 устанавливается следующий контейнер 32 по оси течки 78 под загрузку, а груженый контейнер передается на следующую технологическую операцию. Аналогичным образом производится работа на линии конусной инерционной дробилки 38, исходный материал в которую передаются из бункера 37 с задвижкой 19 и с верхнего сита грохота 67. Выход продукта из дробилки 38, классификация его, взвешивания и выгрузка производится далее аналогично с описанным выше порядком обработки материала на базе дробилки 12.
При обработке взрывоопасных материалов используется поток с дробилкой 21 и линия приема из дробилки среднего дробления, накопления и передачи нейтрализующих взрывоопасность добавок в поток обработки взрывоопасных материалов или передачи нейтрализующих взрывоопасность добавок в поток накопления и выгрузки. В этом случае из выхода 13 трехпозиционного распределителя 8 материал горизонтальным вибрационным конвейером 14 передается в бункер-накопитель 15, где, в зависимости от оптимального варианта, состава обмазки электродов, может быть применена операция микрокапсулирования – обработка в процессе дробления взрывоопасных материалов на входе в бункер-накопитель 15 композиции на основе кремнеорганических жидкостей путем распыления краскораспылителем 16, соединенным с питающей емкостью 17 и с пневмораспределителем 18 подачи воздуха, или введения инертной добавки в виде кусковых материалов в рукав 20 питания дробилки 21 посредством соединения рукава 20 с питающим рукавом 46. Материал, обработанный композицией краскораспылителя 16 или с введенными нейтрализующими взрывоопасность добавками после измельчения в дробилке 21 через течку 22 передается вертикально-винтовым вибротранспортером 23 через рукав 24 в грохот 25, крупная фракция с верхнего сита которого возвращается по рукаву 69 в рукав 20 питания дробилки 21, а готовый материал с нижнего сита поступает через рукав 26 в приемник 27 с задвижкой 28. Из приемника 27 горизонтальным дозирующим конвейером 29 материал передается при открытой задвижке 74 в приемную течку 30 взвешивающего устройства 31. После выполнения операции взвешивания описанным выше способом готовый материал выгружается в контейнер 32 позиционера 53 и передается на дальнейшую технологическую операцию – в линию сухого и мокрого смешивания (на фиг. не показано). В линии приема из дробилки 1 среднего дробления, накопления и передачи нейтрализующих взрывоопасность добавок в поток обработки взрывоопасных материалов или передачи добавок в поток накопления и выгрузки материал добавок поступает из дробилки 1 через выход 33 распределителя 8 в двухпозиционный распределитель 34, откуда, при положении заслонки 56 на упоре 59, через выход 39 и течку 40 продукт поступает во вход 41 второго аналогичного распределителя 42 и через его выход 43 передается в бункер-накопитель 44, откуда горизонтальным дозирующим конвейером 45 через рукав 46 подается в питающий рукав 20 дробилки 21. Через второй выход 47 распределителя 42 материал нейтрализующих взрывоопасность добавок посредством горизонтального вибрационного конвейера 48, бункера-накопителя 49 с задвижкой 50 и пневмогерметизатора 51 передается в контейнеры 52 позиционера 53, откуда контейнеры транспортируются к месту совместного помола ферросплавов с инертными добавками в шаровой мельнице (на фиг. не показано). При передаче невзрывоопасного материала в бункер-накопитель 37 трехпозиционный распределитель выходом 33 устанавливается до совмещения со входом 35 двухпозиционного распределителя 34, а заслонка 56 на цапфах 54 и 55 поворачивается приводом 58 до упора 60. Если материал не требует среднего дробления, то используется бункер-накопитель 11, на платформу 95 которого между фиксаторами 97 устанавливают саморазгружающийся контейнер 98, материал из которого поступает в бункер 11 и далее процесс размола и классификации продукта идет аналогично с описанным процессом работы оборудования линии на базе дробилки 12. Управление работой комплекса на позициях загрузки осуществляется следующим образом. В исходном положении трехпозиционный распределитель 8 своим выходом 33 сообщается посредством двухпозиционных распределителей 34 и 42 с бункером-накопителем 44 и включается в работу линия приема из дробилки среднего дробления и накопления нейтрализующих взрывоопасность добавок. Одновременно включается в работу линия с дробилкой 12 по измельчению материала, не требующего среднего дробления, для чего предварительно из контейнера 98 материал перегружается в бункер-накопитель 11, после чего по сигналу датчика (на фиг. не показано) фиксирования верхнего уровня материала в бункере 11 включается привод открытия задвижки 19 и вступает в работу дробилка 12. После заполнения бункера 44 и бункера 49 дробилка 1 переключается на заполнение бункера 15 взрывоопасным материалом, для чего трехпозиционный распределитель 8 переключается на соединение с выходом 13, включается дробилка 1 совместно с горизонтальным вибрационным конвейером 14, а после заполнения бункера 15 включается в работу горизонтальный дозирующий конвейер 45 совместно с дробилкой 21, открывается задвижка 19 и линия обработки взрывоопасных материалов включается в работу, после чего трехпозиционный распределитель 8, после выключения дробилки 1, переключается на подачу материала в бункер 37 через выход 33, а вход 35 двухпозиционного распределителя 34 поворотом заслонки 56 до упора 60 соединяется с выходом 36 и материал загружается в бункер 37 до фиксирования датчиком верхнего уровня (на фиг. не показано), после чего включается в работу дробилка 38, а шековая дробилка 1, после заполнения бункера 37 до верхнего уровня, переключается на соединение с одной из дробилок 12 или 21 и далее процесс повторяется.
Формула изобретения
РИСУНКИ
PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение
Номер и год публикации бюллетеня: 6-2001
(73) Патентообладатель:
Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 09.11.2000 № 11490
Извещение опубликовано: 27.02.2001
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 15.12.2001
Номер и год публикации бюллетеня: 12-2003
Извещение опубликовано: 27.04.2003
|
||||||||||||||||||||||||||
