Патент на изобретение №2280695

(54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖИ

(57) Реферат:

Способ касается выработки кожи, относится к кожевенной промышленности и может быть использован при производстве кож хромового дубления для верха обуви. Способ включает пикелевание, дубление голья и нейтрализацию полуфабриката. При пикелевании и последующем дублении соединениями хрома в пикельную жидкость вводят ацетат натрия в количестве 0,2-0,5% по безводному продукту, затем хромовый дубитель в количестве 1,5-1,8% в расчете на оксид хрома. Дубление проводят до рН раствора 4,2-4,4. В раствор для нейтрализации полуфабриката вводят ацетат натрия в количестве 0,2-0,5% и бикарбоната натрия в количестве 0,3-0,7%. Техническим результатом является выполнение дубления при снижении соединений хрома на 28-53%, уменьшении их концентрации в 1,5-4,3 раза, повышении связывания соединений хрома за счет активации процесса, снижение расхода других химматериалов при улучшении качественных показателей готовой кожи. 2 табл.

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при производстве кож хромового дубления для верха обуви.

Процесс выработки кожи включает операции пикелевания – обработку сырья – голья шкур – в кислотном растворе, дубления – в растворе, содержащем дубитель, нейтрализацию полуфабриката после строгания. Известно, что при хромовом дублении растворы дубящих соединений хрома весьма чувствительны к изменению рН, разбавлению, что создает трудности при проведении процесса в производственных условиях и сказывается на качестве готовой кожи, на эффективности использования кожевенного сырья. При нейтрализации применяют бикарбонат и карбонат натрия [1].

Описан способ выработки кож, преимущественно термоустойчивой юфти, включающий дубление подготовленного голья смесью соединений хрома, титана и циркония. При этом дубление ведут в присутствии маскирующего реагента ацетата натрия – в количестве 1,0-1,2% от массы голья при рН 3,3-3,8 [2].

Недостатками способа являются: усложнение процесса из-за использования смеси трех дубителей при значительном их суммарном расходе, что, в свою очередь, приводит к загрязнению сточных вод солями указанных металлов; кроме того, получаемая кожа недостаточно мягкая, а часто и жесткая.

Наиболее близким к заявляемому является способ выработки кож хромового дубления, согласно которому дубление проводят основными солями хрома с расходом 2,0-2,5% от массы голья в расчете на оксид хрома после пикелевания с использованием хлорида натрия 6-8%, серной кислоты 0,6-0,8%, муравьиной кислоты 0,3-0,5% для двоеного сырья. Нейтрализацию строганого полуфабриката проводят бикарбонатом натрия с расходом 1,0-1,5% [3].

Недостатки способа:

– относительно высокий расход соединений хрома, бикарбоната натрия;

– высокое содержание хрома в отработанном дубильном растворе (до 5 г/л оксида хрома) и в сточных водах;

– низкая степень связывания хрома гольем.

Повышение рН раствора и кожи с целью увеличения степени извлечения соединений хрома из раствора приводит к появлению таких дефектов, как дубильная стяжка, намины, хромовые пятна, ухудшается использование кожсырья и качества готовой кожи. Кроме того, использование летучей муравьиной кислоты приводит к ухудшению условий труда и экологической обстановки на рабочем месте.

Цель предлагаемого изобретения состоит в активизации процесса дубления, снижении расхода химматериалов, повышении равномерности обработки голья и полуфабриката, повышении связывания соединений хрома и снижении их содержания в отработанных растворах, повышении качества готовой кожи.

Указанная цель достигается тем, что при пикелевании и последующем дублении соединениями хрома в пикельную жидкость вводят ацетат натрия в количестве 0,2-0,5% (по безводному продукту), затем хромовый дубитель 1,5-1,8% в расчете на оксид хрома, дубление хрома проводят до рН раствора 4,2-4,4, а в раствор для нейтрализации полуфабриката вводят ацетат натрия в количестве 0,2-0,5% и бикарбонат натрия 0,3-0,7%.

Кроме того, для повышения доступности и снижения затрат в качестве ацетата натрия используют побочный продукт производства полиэфиров – порошкообразный продукт, содержащий, мас.%: тригидрат ацетата натрия 95-98, примесь политетраметиленэфиргликоля 0,2-0,8, вода – остальное.

Конкретные примеры выполнения способа и результаты оценки полуфабриката и готовой кожи представлены в таблицах 1 и 2. При этом использовано двоеное голье бычины легкой массой 20 кг.

Примеры способа выполнения обработки кож.

В таблицах 1 и 2 в примере 3 использован ацетатный побочный продукт производства полиэфиров, а в примере 6 – по прототипу.

Из приведенных данных видно, что предлагаемый способ обработки позволяет выполнить дубление соединениями хрома при снижении их расхода на 28-53%, уменьшить концентрацию хрома в отработанном после дубления растворе в 1,5-4,3 раза по отношению к прототипу, повысить связывание соединений хрома за счет активизации процесса, снизить расход других химматериалов при улучшении качественных показателей готовой кожи.

По химическому составу и физико-механическим свойствам полученные по предлагаемому способу кожи удовлетворяют требованиям стандарта на кожу для верха обуви из шкур крупного рогатого скота.

Запредельные значения предложенных параметров приведут к снижению результативности способа (некоторое снижение результативности в примерах 1 и 5 таблиц).

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Стахов И.П. и др. Химия и технология кожи и меха. М., 1985, с.496.

2. Авт. свид. СССР № 1214764, кл. С 14 С 1/08, 1986.

3. Метелкин А.И., Белоброва Л.В. Производство юфти и ее свойства. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, с.88, 89.

Формула изобретения

Способ выработки кожи, включающий пикелевание, дубление голья и нейтрализацию полуфабриката, отличающийся тем, что в пикельную жидкость вводят ацетат натрия при расходе 0,2-0,5%, затем хромовый дубитель 1,5-1,8% в расчете на оксид хрома, дубление проводят до рН отработанного раствора 4,2-4,4, а в раствор для нейтрализации вводят ацетат натрия 0,2-0,5% и бикарбонат натрия 0,3-0,7%.

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 28.01.2007

Извещение опубликовано: 27.08.2008 БИ: 24/2008