Патент на изобретение №2280628

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2280628 (13) C1
(51) МПК

C04B38/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.12.2010 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 2005100489/03, 11.01.2005

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

11.01.2005

(46) Опубликовано: 27.07.2006

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2188808 C2, 10.09.2002.
SU 87309 A, 01.01.1950.
RU 2205813 C2, 10.06.2003.
RU 2199507 C2, 27.02.2003.
SU 1819875 A1, 07.06.1993.
RU 2173675 C2, 20.09.2001.
DE 4028697 A, 22.08.1991.
ГЛИНКА Н.Л. Общая химия, Л., Химия, 1984, с.425,426
БУСЕВ А.И. и др. Определения, понятия, термины в химии, М., Просвещение, 1981, с.54.
МАКАРОВ А.Я. Справочник по строительным материалам, Куйбышев, ККИ, 1963, с.182-185, 309.

Адрес для переписки:

430000, г.Саранск, ул. Большевистская, 68, ГОУВПО “МГУ им. Н.П. Огарева”, отдел патентов и стандартов

(72) Автор(ы):

Черкасов Василий Дмитриевич (RU),
Бузулуков Виктор Иванович (RU),
Киселев Евгений Викторович (RU),
Емельянов Алексей Иванович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева” (RU)

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления стеновых блоков как в заводских условиях, так и на строительных площадках. Техническим результатом является упрощение процесса получения пенобетонной смеси, снижение его энергоемкости и трудоемкости при обеспечении требуемых физико-механических характеристик, повышении качества пенобетонных изделий, производство которых станет возможным не только в заводских условиях, но и непосредственно на строительной площадке, а также снижение плотности ячеистого материала. В способе получения пенобетонной смеси путем затворения водой смеси, содержащей цемент, наполнитель – известняковая мука, белковый пенообразователь и стабилизатор – сульфат металла, затворяют водой смесь, в которой компоненты взяты в сухом состоянии, при водотвердом отношении 0,49-0,62, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент – 69,6-69,85, известняковая мука – 29,77-29,98, белковый пенообразователь – 0,192-0,49, сульфат металла – 0,038-0,1. 3 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления стеновых блоков как в заводских условиях, так и на строительных площадках.

Известен способ получения сырьевой смеси путем затворения водой смеси, содержащей цемент, наполнитель в виде известняковой муки с последующим введением пены, приготовленной из пенообразователя – белкового гидролизата продуктов синтеза микроорганизмов, и стабилизатора – сульфата металла (RU 2188808, МПК 7 С 04 В 38/10, опубл. 10.09.2002).

Недостатком данного способа является длительность технологии приготовления пенобетонной смеси за счет необходимости приготовления раствора пенообразователя и самой пены.

Технический результат заключается в сокращении продолжительности приготовления пенобетонной смеси и увеличении сроков хранения пенообразующего компонента.

Технический результат достигается тем, что в способе получения пенобетонной смеси путем затворения водой смеси, содержащей цемент, наполнитель – известняковая мука, белковый пенообразователь и стабилизатор – сульфат металла, затворяют водой смесь, в которой компоненты взяты в сухом состоянии, при водотвердом отношении 0,49-0,62, при следующем их соотношении, мас.%:

Цемент 69,6-69,85
Известняковая мука 29,77-29,98
Белковый пенообразователь 0,192-0,49
Сульфат металла 0,038-0,1

В качестве наполнителя в сухой смеси используют известняковую муку – это мелкодробленый мел, обладающий сравнительно легкой размягчаемостью в воде, особенно при интенсивном перемешивании суспензии. Известняковая мука образует достаточно устойчивую и однородную пенобетонную массу, что связано с агрегативным составом твердых частиц, их гидрофильностью и способностью прочно удерживать молекулы воды в адсорбционных слоях. Известняковая мука имеет объемную массу 1,51-1,62 кг/м3, удельную поверхность 4000-4500 кг/см2. В качестве сульфата металла можно использовать сульфат железа (II).

Срок хранения сухой смеси, полученной по предлагаемому способу, составляет более 1 года.

Способ осуществляют следующим образом.

Вначале готовят сухую смесь путем перемешивания компонентов: цемент, известняковая мука, белковый пенообразователь и сульфат металла, например сульфат железа (II), затем затворяют ее водой при водотвердом отношении 0,49-0,62. Полученную растворную смесь перемешивают в течение 2-3 мин при скорости вращения рабочего вала смесителя 1500 об/мин, получая при этом пенобетонную смесь, а затем разливают ее в формы. Набор прочности отформованных образцов происходит в течение 28 суток нормально-влажностного твердения. После чего проводят физико-механические испытания.

Составы и прочностные показатели пенобетона приведены в табл.1 и 2. В табл.3 приведена зависимость плотности пенобетона от водотвердого отношения.

Таблица 1
Компоненты Соотношение в смеси, мас.%
Предлагаемый
1 2 3 4 5
Цемент 69,64 69,6 69,85 69,77 69,85
Известняковая мука 29,77 29,98 29,8 29,95 29,92
Белковый пенообразователь 0,49 0,36 0,295 0,233 0,192
Сульфат железа (II) 0,1 0,06 0,055 0,047 0,038

Таблица 2
Свойства Показатели для составов
Предлагаемый Известный*
1 2 3 4 5
Плотность, кг/м3 400 500 600 700 800 659
Прочность при сжатии, МПа 0,8 1,4 1,8 2,5 3,5 2,2
*Ячеистый бетон получен из газобетонной смеси через 5 месяцев после приготовления последней.

Таблица 3
Плотность пенобетона, Кг/м3 Водотвердое отношение, необходимое для получения пенобетонной смеси заданной плотности
400 0,62
500 0,57
600 0,54
700 0,52
800 0,49

Применение предлагаемого способа, не требующего сложного и дорогостоящего оборудования, позволяет значительно снизить продолжительность и трудоемкость процесса производства пенобетонной смеси за счет удаления из процесса осуществления стадий приготовления раствора пенообразователя необходимой концентрации и приготовления пены. Данный способ позволяет добиться постоянства составов и плотности, а также повысить качество пенобетонных изделий.

Формула изобретения

Способ получения пенобетонной смеси путем затворения водой смеси, содержащей цемент, наполнитель – известняковая мука, белковый пенообразователь и стабилизатор – сульфат металла, отличающийся тем, что затворяют водой смесь, в которой компоненты взяты в сухом состоянии, при водотвердом отношении 0,49-0,62 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент 69,6-69,85
Известняковая мука 29,77-29,98
Белковый пенообразователь 0,192-0,49
Сульфат металла 0,038-0,1

Categories: BD_2280000-2280999