Патент на изобретение №2280627
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ПЕНОГИПСОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ
(57) Реферат:
Изобретение относится к пеногипсовым материалам, используемым в производстве теплоизоляции строительного назначения, легких строительных деталей, например, сердечников многослойных стеновых панелей, сухой штукатурки и т.п. Технический результат – повышение прочности затвердевшего материала и ускорение его сушки. Пеногипсовая композиция, включающая полуводный гипс, кварцевый песок, пенообразователь и воду, дополнительно содержит ортофосфорную кислоту и силикат магния и/или алюминия, а в качестве пенообразователя – смесь синтетического моющего средства и поливинилового спирта в соотношении 1:1, при следующем соотношении компонентов, мас.%: полуводный гипс – 39,4-51,4, кварцевый песок – 0,6-20,4, силикат магния и/или алюминия – 0,6-9,5, пенообразователь – 0,1-0,7, ортофосфорная кислота – 0,6-1,3, вода – остальное. 1 табл.
Изобретение относится к пеногипсовым материалам, используемым в производстве теплоизоляции строительного назначения, легких строительных деталей, например, сердечников многослойных стеновых панелей, сухой штукатурки и т.п. Уровень техники На основе гипса можно получать качественные легкие теплоизоляционные и строительные материалы. Известны пористые гипсобетонные изделия, содержащие строительный гипс и домолотые цемент и песок в соотношении от 1:3 до 1:5 и воду затворения, в которую предварительно вводят 0,1-0,3% от массы вяжущего суперпластификатора С-3 или его смеси с техническими лигносульфонатами в соотношении 1:1 – 1:2, причем водовяжущее отношение составляет 0,40-0,45 [Патент 1825351, СССР. Способ изготовления пористых гипсобетонных изделий. Перевезенцев М.М. и др. Заявл. 20.12.90, опубл. 30.06.93, бюл. №24]. Однако изделия данного состава сложны в изготовлении: процесс многостадиен, требуется предварительный раздельный помол песка и цемента, вакуумирование. Кроме того, прочность получаемых изделий невысока. Известен состав сырьевой композиции для легких строительных деталей, включающий гипс (преимущественно полуводный), 3% по массе гранулированного материала, например пенополистирола, 0,1-5% пленкообразующего латексного материала, 0,075-0,3% поверхностно-активного вещества, обладающего воздухововлекающим действием, например, лаурилсульфата магния или натрия, 0,5-3% крахмала и 50-60% от массы гипса воды [Патент 4265964, США. Легкие строительные детали из пеногипса. Burkhart G.W. Заявл. 26.12.79, опубл. 05.05.81]. Однако изделия данного состава имеют низкую прочность и повышенную ползучесть. Наиболее близкой по совокупности признаков к предлагаемому изобретению, т.е. прототипом, является пеногипсовая композиция, содержащая, мас.%: полуводный гипс ( Недостатками прототипа являются низкая прочность и повышенная длительность сушки изделий. Сущность изобретения Изобретательская задача состояла в разработке состава пеногипсовой композиции с повышенной прочностью затвердевшего материала и способностью к ускоренной сушке. Поставленная задача решена путем создания пеногипсовой композиции, включающей полуводный гипс, кварцевый песок и пенообразователь, причем она дополнительно содержит ортофосфорную кислоту и силикат магния и/или алюминия, а в качестве пенообразователя – смесь синтетического моющего средства и поливинилового спирта в соотношении 1:1, при этом соотношение компонентов составляет, мас.%:
Таким образом, заявленный состав пеногипсовой композиции отличается от прототипа тем, что в его состав дополнительно входят ортофосфорная кислота (ОФК) и силикат магния и/или алюминия, ранее не применявшиеся в целях повышения прочности и сокращения длительности сушки, а в качестве пенообразователя – смесь любого синтетического моющего средства (CMC) поливинилового спирта (ПВС) в соотношении 1:1. В качестве силиката магния и/или алюминия использовали природные минералы: пирофиллит Al2[Si4О10](OH)2, палыгорскит MgAl2[Si4О11](OH)2·4H2О·nH2O, тальк Mg3[Si4O10](OH)2, (ГОСТ 21234-75) и др., причем используется смесь силикатов магния и алюминия в любом соотношении в заявленном интервале. В составе композиции применяется полуводный гипс в виде Кварцевый песок соответствует ГОСТ 7031-75, ГОСТ 8736-93, ГОСТ 9077-82 или ГОСТ 22551-77. CMC используется в виде стирального порошка (“Пемос” – ГОСТ 25644-96 или ТУ 2381-023-04643752-98, “Тайд” и “Лотос” – ГОСТ 25644-96) или жидкого мыла (ТУ 9158-006-13296373-98); ПВС соответствует ГОСТ 10779-78; ОФК – ГОСТ 10678-76. Необходимо отметить, что только при наличии всей совокупности признаков заявленного изобретения возможно достижение указанного технического результата, а именно повышение прочности затвердевшего гипса и ускорение процесса сушки. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения Пример 1. Смесь 39,7 г (39,7 мас.%) Из полученной пеногипсовой массы готовят образцы в виде кубиков 25×25×25 мм или стандартные образцы размером 40×40×160 мм. После распалубки образцы подвергают термообработке в сушильном шкафу при температуре 75-90°С, а затем испытывают на прочность при сжатии по ГОСТ 23789-79. За время сушки принята длительность высушивания образцов до остаточной влажности 2-4 мас.%. Примеры с другими заявленными составами композиции и результаты испытаний представлены в таблице. Как показывают экспериментальные данные, представленные в таблице, использование ингредиентов в заявленных соотношениях (примеры 1-4) позволяет повысить прочность пеногипсового материала по сравнению с прототипом в 2,7-4 раза и снизить продолжительность сушки с 87 до 44-54 мин, т.е. в 1,6-2 раза. Кроме того, предлагаемая композиция обладает дополнительными преимуществами: практически полностью отсутствуют объемные деформации (расширение и усадка), понижается ползучесть пеногипсовых изделий; наряду с
Формула изобретения
Пеногипсовая композиция, содержащая полуводный гипс, кварцевый песок, пенообразователь и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ортофосфорную кислоту и силикат магния и/или алюминия, а в качестве пенообразователя – смесь синтетического моющего средства и поливинилового спирта в соотношении 1:1 при следующем соотношении компонентов, мас. %:
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 05.04.2007
Извещение опубликовано: 20.07.2008 БИ: 20/2008
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||