Патент на изобретение №2280540
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) УСТРОЙСТВО ВЫСОКОТОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА ОБОРУДОВАНИИ ЧПУ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области станкостроения высокоточного оборудования с ЧПУ и, в частности, к средствам активного контроля обработки детали в реальном времени. Вследствие того, что во время прохождения режущего инструмента по поверхности обрабатываемой детали появляются погрешности, установление величины отклонений, возникающей в ходе выполнения технологического процесса, является основой оценки точности различных методов обработки. Технический результат – обеспечение высокой точности обработки деталей на высокоточном оборудовании с ЧПУ в реальном времени. В результате нагрева технологической системы станок – приспособление – инструмент – деталь при прохождении режущего инструмента поверхности детали в реальном времени возникают температурные погрешности, которые влияют на изменение размеров и формы деталей под действием температуры. Согласно изобретению в режущий инструмент встроен датчик температуры, а устройство содержит аналого-цифровой преобразователь, блок подачи смазочно-охлаждающей жидкости и компьютер, позволяющий определять разность между заданным значением температуры и значением температуры резца, поступающей от датчика температуры в реальном времени. 1 ил.
Изобретение относится к области станкостроения высокоточного оборудования с ЧПУ и системам активного контроля в реальном времени, в частности к способам чистовой и получистовой токарной обработки деталей для обеспечения компенсации температурных погрешностей, возникающих в зоне резания. Известно устройство автоматической подналадки положения рабочих органов станков посредством гидравлического следящего привода, содержащего золотник, который кинематически связан с задающим устройством, и подналадочное устройство в виде стержня – компенсатор с источником нагрева и охлаждения [1]. Недостатками этого устройства являются сложность реализации, малое быстродействие и низкая точность компенсации тепловых деформаций вследствие использования управляемых нагревательных устройств гидропривода и сложной системы управления этими устройствами и того, что погрешность базирования детали на станке является неуправляемой величиной. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство обеспечения высокой точности и размерной настройки оборудования с ЧПУ, содержащее резец, блок усиления сигнала, исполнительные механизмы и деталь [2]. Недостаток этого устройства – невозможность компенсации тепловых деформаций, действующих на деталь при прохождении режущего инструмента по ее поверхности в реальном времени, что снижает точность обработанной поверхности детали на металлорежущем оборудовании с ЧПУ. Технической задачей изобретения является обеспечение высокой точности обработки деталей на высокоточном оборудовании с ЧПУ в реальном времени. Поставленная задача решается тем, что в режущий инструмент устройства, содержащего резец, блок усиления сигнала, исполнительные механизмы и деталь, вводится датчик температуры, аналого-цифровой преобразователь, блок подачи смазочно-охлаждающей жидкости и компьютер, позволяющий определять разность между заданным значением температуры и значением температуры резца, поступающим от датчика температуры в реальном времени. Использование устройства позволит при максимальном быстродействии обеспечить высокую точность обрабатываемых деталей на оборудовании с ЧПУ в реальном времени. Датчик температуры подключен к входу аналого-цифрового преобразователя. Выход аналого-цифрового преобразователя связан с входом компьютера. Выход компьютера подключен к входу блока усиления сигнала. Выход блока усиления сигнала соединен с входами исполнительных механизмов, выходы которых соединены с входами резца и задней бабки, а также с входом блока подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Использование этих связей в устройстве позволит компенсировать температурные погрешности, возникающие при прохождении резца по поверхности детали в реальном времени, путем изменения объема подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания и тем самым обеспечить высокую точность обрабатываемых поверхностей деталей на высокоточном оборудовании с ЧПУ. На чертеже приведена схема устройства высокоточной обработки деталей на оборудовании ЧПУ. Устройство высокоточной обработки деталей на оборудовании ЧПУ содержит датчик температуры 1, аналого-цифровой преобразователь 2, компьютер 3, блок усиления сигнала 4, исполнительные механизмы оборудования с ЧПУ 5 и 6, резец 7, передняя бабка 8, задняя бабка 9 и деталь 10, блок подачи смазочно-охлаждающей жидкости 11. Связи в устройстве высокоточной обработки деталей на оборудовании ЧПУ расположены в следующем порядке: в резце 7 встроен датчик температуры 1, который подключен к входу аналого-цифрового преобразователя 2. Выход аналого-цифрового преобразователя 2 связан с входом компьютера 3. Выход компьютера 3 подключен к входу блока усиления сигнала 4. Выход блока усиления сигнала 4 подключен к входу блока управления подачи смазочно-охлаждающей жидкости 11, а также выход блока усиления сигнала 4 соединен с входами исполнительных механизмов 5 и 6, выход исполнительного механизма 5 соединен с резцом 7, а выход исполнительного механизма 6 подключен к задней бабки 8. Деталь 10 удерживается передней бабкой 8 и задней бабкой 9. Осуществление работы устройства производилось на примере центровой токарной обработки поверхностей детали на оборудовании с ЧПУ. Устройство высокоточной обработки деталей на оборудовании ЧПУ работает следующим образом. С момента включения вращения детали 10, имеющей центровые отверстия для ее базирования на станке, на чистовых и получистовых режимах обработки при прохождении резца 7 по поверхности детали 10 возникают температурные погрешности, вследствие действия которых ухудшается качество обработанной поверхности детали. Температурная погрешность технологической системы станок – приспособление – инструмент – деталь
где l – линейный размер поверхности обрабатываемой детали; Электрический сигнал значения температуры to с датчика температуры 1 поступает на вход аналого-цифрового преобразователя 2, и далее цифровой сигнал tоц передается на вход компьютера 3 до начала обработки поверхности детали на оборудовании с ЧПУ. Электрический сигнал текущего значения температуры t с датчика температуры 1 поступает на вход аналого-цифрового преобразователя 2, и далее цифровой сигнал tц передается на вход компьютера 3 во время прохождения режущего инструмента по поверхности детали. В компьютере 3 определяется по формуле (1) значение температурной погрешности технологической системы станок – приспособление – инструмент – деталь Таким образом, предлагаемое устройство позволит обеспечить высокую точность обрабатываемых поверхностей деталей на высокоточном оборудовании с ЧПУ в реальном времени. Источники информации 1. Авторское свидетельство РФ №6737631, кл. В 23 В 25/06 (аналог). 2. Патент РФ №2116869, кл. В 23 В 25/06, В 23 В 41/00, 1998 (прототип).
Формула изобретения
Устройство высокоточной обработки деталей на оборудовании ЧПУ, содержащее резец, блок усиления сигнала, датчик температуры, отличающееся тем, что оно снабжено аналого-цифровым преобразователем, блоком подачи смазочно-охлаждающей жидкости и компьютером, причем датчик температуры встроен в резец и соединен через аналого-цифровой преобразователь с входом компьютера, выход которого через блок усиления сигнала соединен с блоком подачи смазочно-охлаждающей жидкости.
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 09.02.2007
Извещение опубликовано: 20.06.2008 БИ: 17/2008
|
||||||||||||||||||||||||||
Do размеров деталей вследствие их нагрева при прохождении резца по поверхности детали в реальном времени зависит от величины линейного размера детали и коэффициента линейного расширения металла и определяется по формуле
t – температурный коэффициент линейного расширения, зависящий от материала обрабатываемой детали; t-to – изменение температуры нагрева заготовки во время обработки деталей на оборудовании с ЧПУ в реальном времени (параметр to – поступает на компьютер 3 от датчика температуры 1 до обработке детали 10; параметр t – поступает на компьютер 3 от датчика температуры во время обработки детали на оборудовании с ЧПУ).