Патент на изобретение №2279022

(54) СПОСОБ СУШКИ И ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области деревообработки, в частности к способам сушки и защитной обработки древесины. Способ включает чередование циклов продувки древесины теплоносителем, нагрева древесины до среднеобъемной температуры 80-100 градусов С, вакуумирования, при этом после достижения в процессе сушки заданной влажности древесины при создавшемся на конечной операции сушки вакууме и температуре древесины, по крайней мере, один раз проводят распыление пропитывающей жидкости с выдержкой в течение 10-15 минут и последующим скоростным соединением за время 0,1-0,5 сек полости сушильно-пропиточной камеры, заполненной древесиной, с атмосферой, после чего из пропитанной древесины удаляют внесенную за время пропитки влагу (растворитель) путем воздействия на древесину, по крайней мере, одного цикла медленного в течение 10 – 15 минут вакуумирования, осуществляемого при помощи соединяющего сушильно-пропиточную камеру с ресивером трубопровода, диаметр которого выполнен в три раза меньше расчетного, и последующего скоростного за время 0,1-0,5 сек соединения сушильно-пропиточной камеры с атмосферой. Изобретение должно обеспечить при низком расходе пропитывающей жидкости качественную пропитку древесины на заданную глубину. 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии сушки и пропитки древесины различных пород, и может быть использовано для получения антисептированной древесины или древесины повышенной огнестойкости.

Известен способ обработки древесины путем многоступенчатой камерной сушки пиломатериалов, заключающийся в том, что перед влаготермообработкой температуру в камере сушки устанавливают ниже “точки росы”, затем подают в камеру взвесь водо-растворимого антисептика, а затем досушивают поверхностные слои древесины. См. Патент РФ №2119426 С1, М. кл. 6 В 27 К 3/14, В 27 К 5/04, 1998 г.

К недостаткам известного способа можно отнести низкую эффективность пропитки, которая получается поверхностной, и как следствие потерю антисептических свойств поверхности древесины после ее механической обработки.

Известен способ обработки древесины (см. патент РФ №2026777, М.кл. В 27 К 3/08, 1995 г.), заключающийся в том, что перед пропиткой древесину вакуумируют (подвергают воздействию вакуума) в течение 5-10 минут при 560-650 мм рт. ст., затем в рабочий объем подают пары антисептика под давлением 0,5-1,5 атм, после чего рабочий объем заполняют жидким антисептиком с температурой 50-65 градусов С, повышая давление до 2,8-80 атм, которое поддерживают в течение 25-40 минут, или в два этапа по 10-20 минут с промежуточным сливом антисептика и созданием незначительного вакуума в автоклаве глубиной 560-650 мм рт. ст., т.е, на 14 -26% ниже атмосферного.

Недостатком данного способа является низкая эффективность использования вакуума, ограниченность применения способа в основном для шпалопропитки креозотом.

Известен способ автоклавной пропитки древесины, обеспечивающий увеличение глубины пропитки древесины путем чередования статического и переменного давлений. См. патент РФ №2124434 М. кл. В 27 К 3/08 1999 г. При этом производится начальное вакуумирование, затем автоклав наполняется пропиточной жидкостью и давление поднимается до рабочего уровня. Далее воздействуют переменным давлением с амплитудой 0,05-0,5 МПа и частотой 2-40 Гц, затем вновь выдерживается при статическом давлении и повторяется воздействие переменным давлением.

Недостатком известного способа пропитки древесины является использование большого количества раствора антисептика, высокая результирующая влажность древесины, неприемлемая к эксплуатации, и как следствие этого высокие удельные энергозатраты для получения сухой пропитанной антисептиком древесины.

Известен более совершенный способ сушки древесины в сушильной камере (прототип) заключающийся в многократном чередовании циклов продувки теплоносителя с отводом выделяющихся паров, вакуумирования, предварительного нагрева до среднеобъемной температуры 80-100 градусов С, многократного чередования циклов вакуумирования, причем каждый цикл вакуумирования проводится скоростным вакуумированием при помощи ресивера, быстродействующих клапанов и трубопроводов с постоянным нагревом древесины в изолированной от атмосферы сушильной камере. См. патент РФ №2228498 М. кл. 7 F 26 В 5/04, опубл. 10.05.2004 г.

Выдержку в камере ведут до давления, равного равновесному давлению пара при данной температуре. Скоростное вакуумирование осуществляют про помощи ресивера, давление в котором перед каждым циклом вакуумирования создают 1-10 мм рт. ст. Объем ресивера выполнен таким образом, чтобы при его соединении с сушильной камерой в последней создавалось давление, меньше равновесного давления пара при данной температуре, быстродействующих клапанов, обеспечивающих соединение сушильной камеры с ресивером за время, равное 0,1-0,5 сек, и сброс давления в сушильной камере за 0,5-5,0 сек. Диаметр трубопроводов, соединяющих сушильную камеру с ресивером, и диаметр проходного сечения быстродействующих клапанов рассчитывается по предложенной авторами математической формуле.

К недостаткам способа-прототипа можно отнести невозможность осуществления пропитки древесины в сушильной камере различными растворами с последующим удалением растворителя.

Задачей настоящего изобретения является расширение технологических возможностей установки путем осуществления пропитки древесины в сушильной камере различными растворами с последующим удалением растворителя из древесины, т.е. получение сухой, пропитанной древесины транспортной, эксплуатационной влажности, используемой для изготовления мебели, столярных изделий и конструкций домостроения.

Поставленная изобретением задача достигается тем, что после достижения, в процессе сушки, заданной влажности древесины, при создавшемся, на конечной операции сушки, вакууме и температуре древесины, по крайней мере, один раз проводят распыление пропитывающей жидкости с выдержкой в течение 10-15 минут и последующим скоростным соединением за время 0,1-0,5 сек полости сушильно-пропиточной камеры, заполненной древесиной, с атмосферой, после чего из пропитанной древесины удаляют, внесенную за время пропитки влагу (растворитель), путем воздействия на древесину, по крайней мере, одного цикла медленного, в течение 10-15 минут, вакуумирования, осуществляемого при помощи соединяющего сушильно-пропиточную камеру с ресивером трубопровода, диаметр которого выполнен в три раза меньше расчетного, и последующего скоростного, за время 0,1-0,5 сек, соединения сушильно-пропиточной камеры с атмосферой.

Технологические признаки, характеризующие последовательность проведения операций предлагаемого способа и заключающиеся в том, что после достижения, в процессе сушки, заданной влажности древесины, при создавшемся, на конечной операции сушки, вакууме и температуре древесины, по крайней мере, один раз проводят распыление пропитывающей жидкости с выдержкой в течение 10-15 минут и последующим скоростным соединением за время 0,1-0,5 сек полости сушильно-пропиточной камеры, заполненной древесиной, с атмосферой, после чего из пропитанной древесины удаляют, внесенную за время пропитки влагу (растворитель), путем воздействия на древесину, по крайней мере, одного цикла медленного, в течение 10-15 минут, вакуумирования, осуществляемого при помощи соединяющего сушильно-пропиточную камеру с ресивером трубопровода, диаметр которого выполнен в три раза меньше расчетного, и последующего скоростного, за время 0,1-0,5 сек, соединения сушильно-пропиточной камеры с атмосферой, являются признаками новыми, неочевидными, неожиданными, промышленно осуществимыми и направленными на достижение поставленной изобретением задачи расширения технологических возможностей процесса, на обеспечение пропитки древесины различными растворами и их сочетаниями при конечной влажности древесины, удовлетворяющей требованиям, предъявляемым к древесине при изготовлении мебели, различных строительных деревянных конструкций и др.

Увеличение количества циклов пропитки более одного позволяет осуществлять пропитку древесины на заданную глубину, которая после поверхностной обработки сохраняет свойства сухой пропитанной древесины. Достигаемый сочетанием известных и вышеперечисленных отличительных признаков конечный результат предлагаемого способа является энергетически малозатратным, поскольку операции пропитки проводятся на подготовленной к этому древесине: создан необходимый уровень вакуума в сушильно-пропиточной камере, древесина нагрета до необходимой для качественной пропитки температуры, а мелкодисперсное распыление пропитывающей жидкости с последующим ее вдавливанием атмосферным давлением в древесину, позволяют снизить расход пропитывающей жидкости и обеспечить качественную равномерную пропитку по всей поверхности древесины.

Неожиданность получения результата проявляется в сочетании особенностей выполнения рассчитанного диаметра трубопровода с быстродействующим клапаном и диаметра дополнительного трубопровода, выполненного, по крайней мере, в три раза меньше диаметра рассчитанного трубопровода, соединяющего камеру с ресивером, позволяющие при быстром соединении каждой сушильно-пропиточной камеры с атмосферой за время выравнивания давления в сушильно-пропиточной камере с атмосферным давлением полноценно впитать в свободные поры древесины распыленную пропиточную жидкость, а при помощи дополнительного трубопровода, соединяющего сушильную камеру с ресивером, провести медленное в течение 10-15 минут вакуумирование – досушку пропитанной древесины, не извлекая из древесины впитавшуюся перед этим пропиточную жидкость, а концентрируя ее.

Выдержка древесины под остаточным давлением после распыления пропитывающей жидкости в течение 10-20 минут в зависимости от породы древесины позволяет оптимизировать процесс пропитки, избежать затрат времени и пропитывающей жидкости и обеспечить эффективное осуществление операций предлагаемого способа.

Скоростное соединение сушильно-пропиточной камеры с атмосферой при помощи быстродействующих клапанов и трубопровода, рассчитываемого диаметра, осуществляемое за время 0,1-0,5 сек, позволяет наиболее эффективно использовать разницу между вакуумом в сушильно-пропиточной камере и атмосферным давлением и обеспечить более глубокое проникновение пропитывающей жидкости в древесину.

На чертеже схематично представлена установка сушки и пропитки древесины, при помощи которой осуществляется предлагаемый способ.

Установка для сушки и пропитки древесины состоит из двух сушильно-пропиточных камер 1 и 2, связанных трубопроводами 3 и 4 рассчитываемого диаметра с ресивером 5. Дополнительный трубопровод 6 меньшего диаметра, чем рассчитываемые, с клапаном 7 на входе трубопроводов 3,4 в каждую сушильно-пропиточную камеру связывает каждую сушильно-пропиточную камеру 1,2 с ресивером 5. В установке для сушки и пропитки древесины используются два вида трубопроводов. Один вид, диаметр которых рассчитывается, имеет быстродействующие клапаны, другой вид – это трубопровод, выполненный по диаметру меньше, по крайней мере, в три раза, чем диаметры трубопроводов 3,4, рассчитанные по математической формуле прототипа. На трубопроводах 3 и 4 сушильно-пропиточных камер 1 и 2 установлены пневматические быстродействующие клапаны 8 и 9. Каждый вход трубопроводов 3,4 в сушильно-пропиточные камеры 1,2 снабжен трубопроводом 10 с диаметром, равным диаметру трубопроводов 3 и 4, и быстродействующими клапанами 11, соединяющими каждую сушильно-пропиточную камеру с атмосферой. Вакуумный насос 12 при помощи трубопровода 13 с краном 14 соединен с ресивером 5. Шлюзовая камера 15 соединена с ресивером 5 при помощи трубопровода и пневматического клапана 16. Шлюзовая камера 15 имеет пневматический клапан 17 для соединения с атмосферой и пневматический клапан 18 для слива жидкости. Компрессор 19 через пульт управления 20 обеспечивает систему управления клапанами сжатым воздухом. Каждая сушильно-пропиточная камера 1 и 2 имеет кран 21 для соединения трубопровода 22 с распыливающим устройством 23 внутри объема сушильно-пропиточных камер и соединением с емкостью 24 с пропиточной жидкостью. Кран 25 для слива жидкости из сушильно-пропиточных камер 1 и 2 смонтирован в нижних точках пола каждой сушильно-пропиточной камеры. В торцевых полуцилиндрических стенках сушильно-пропиточных камер смонтированы калориферы 26 и осевые вентиляторы 27 с выносными электродвигателями 28. Система распределения потоков теплоносителя и распыленной пропитывающей жидкости (тумана) 29 смонтирована вдоль боковых стенок сушильно-пропиточных камер 1 и 2.

Предлагаемый способ сушки и пропитки древесины осуществляется следующим образом.

Пиломатериал – древесина, предназначенная для сушки и пропитки, – укладывается штабелем на выдвигаемые из сушильно-пропиточных камер тележки, которые вместе с древесиной закатываются во внутреннюю полость каждой сушильно-пропиточной камеры 1 и 2. Сушильно-пропиточные камеры 1 и 2 в загруженном состоянии холодные, двери и быстродействующие клапаны 8, 9, 11 и краны 7, 21, 25 герметично закрыты. В емкость 24 залита пропиточная жидкость.

Включением вакуумного насоса 12 при открытом клапане 14 в ресивере 5 начинает создаваться вакуум до 1-40 мм рт. ст. Одновременно с вакуумным насосом 12 включаются компрессор 19 и вентиляторы 27 в каждой дверце, а также калориферы 26 одной из сушильно-пропиточных камер, например сушильно-пропиточной камеры 1, и производится набор давления в ресивере компрессора до 5-6 атм, и равномерный нагрев древесины по всей длине штабеля до температуры 40-95 градусов С, в зависимости от вида и породы древесины. Нагрев древесины во второй сушильно-пропиточной камере и проведение последующих операций сушки и пропитки осуществляется с интервалом в 30 минут.

После достижения заданной температуры древесины в первой сушильно-пропиточной камере 1 через пульт управления 20 открывают быстродействующий пневмоклапан 8, соединяющий ресивер 5 с сушильно-пропиточной камерой 1. При резком воздействии вакуума на древесину температура последнего уменьшается на 15-30 градусов. При этом свободная влага начинает выходить из древесины в виде высокодисперсной жидкости и скапливаться в шлюзовой камере 15. Выдержку древесины под создавшимся вакуумом делают в течение 15-30 минут, после чего быстродействующий пневмоклапан 8 закрывают, отсоединив тем самым сушильно-пропиточную камеру от ресивера 5. После закрытия быстродействующего пневмоклапана 8 в ресивере вновь создают прежний уровень вакуума в 1-40 мм рт. ст., а древесину в сушильно-пропиточной камере выдерживают при остаточном вакууме в течение 15-60 минут, постоянно подогревая древесину до температуры в 40-95 градусов С. Затем вышеописанные операции с древесиной в сушильно-пропиточной камере 1 повторяют несколько раз до остаточной влажности 18-32% в зависимости от структуры и вида древесины.

После удаления свободной влаги приступают к удалению связанной. Для этого вновь проводят нагрев древесины при закрытых кранах 7, 21, 25 и закрытых быстродействующих клапанах 8, 9, 11 до температуры 60-110 градусов С. За время нагрева в ресивере 5 создается вакуум в 1-40 мм рт. ст. После достижения указанного давления и температуры приступают к вакуумному воздействию на древесину. Для этого за время 0,1-0,5 сек с помощью быстродействующего клапана 8 производят соединение сушильно-пропиточной камеры 1 с ресивером 5, при этом за время 0,5-5 сек производится сброс давления в сушильно-пропиточной камере 1 до давления, ниже равновесного давления насыщенного пара для данной температуры при открытом клапане 8, и делают выдержку в создавшемся вакууме в течение 15 минут. Время выдержки под вакуумом определяется скоростью понижения температуры древесины, причем это время для различных пород древесины различно. Указанное время в 15 минут определено для древесины из сосны, в частности для доски с размерами (50×200×6000) мм. При сушке твердых пород древесины – дуба, бука – время выдержки в вакууме при остаточном давлении возрастает с 15 до 30 минут, а общее время сушки с 10 часов до 136 часов от начальной влажности 55% до конечной 10%.

При сушке толстого бруса или круглых бревен, когда в результате естественного процесса сушки влажность в верхних слоях становится меньше влажности свежеспиленного дерева, т.е. меньше, чем в сердцевине, производят подачу острого пара в предварительно отвакуумированную (создан заданный уровень вакуума) и нагретую сушильно-пропиточную камеру и нагревают древесину за счет конденсации пара на 15-20 градусов С, при этом влажность древесины на поверхности становится равной влажности в сердцевине. В дальнейшем указанные циклы, включающие вышеперечисленные операции, повторяют до достижения необходимой влажности древесины.

После достижения заданных значений влажности одну из сушильно-пропиточных камер, например 1, переводят в режим пропитки, для чего, при включенной системе внутренней циркуляции при остаточном вакууме и при закрытом быстродействующем клапане 8, открывают кран 21 и через распыливающее устройство 23 подают дозу пропиточной жидкости из емкости 24. При этом теплообменник 26 отключают. После распыливания пропиточной жидкости открывают быстродействующие клапаны 11, соединяющие сушильно-пропиточную камеру с атмосферой, до достижения в сушильно-пропиточной камере атмосферного давления, затем быстродействующие клапаны 11 закрывают и переводят в режим послепропиточной сушки, для чего включают теплообменник 26 и открывают кран 7, соединяющий сушильно-пропиточную камеру 1 с ресивером 5. Ввиду малого диаметра трубопровода 6 (он, по меньшей мере, в три раза меньше диаметра трубопровода, на котором смонтированы быстродействующие клапаны) вакуумирование происходит медленнее и сушка древесины в вакууме осуществляется с испарением растворителя пропитывающей жидкости и концентрированием пропитывающей жидкости на стенках капилляров древесины. Глубина пропитки и количество расходуемого пропитывающего раствора определяется количеством циклов пропитки.

После окончания полного цикла пропитки и последующей сушки открывают быстродействующий клапан 11, соединяющий сушильно-пропиточную камеру 1 с атмосферой, выравнивая тем самым давление в сушильно-пропиточной камере с атмосферным. Отключают калориферы 26 и вентиляторы 27. Открывают полуцилиндрическую дверь и выкатывают тележку с сухой и пропитанной древесиной.

Сушильно-пропиточная камера 2 работает со сдвигом по циклу. Если в сушильно-пропиточной камере 1 идет пропитка, то в сушильно-пропиточной камере 2 – досушка, если в сушильно-пропиточной камере 1 идет послепропиточная вакуумная сушка, то в сушильно-пропиточной камере 2 – пропитка и т.д.

В зависимости от потребностей обе сушильно-пропиточные камеры могут работать либо в режиме сушки, или в режиме пропитки.

Для обеспечения равномерности нагрева, сушки и пропитки древесины по всему объему сушильно-пропиточной камеры на боковых стенках сушильных камер предусмотрена система распределения потока теплоносителя и распыленной пропиточной жидкости.

Конкретный пример осуществления предлагаемого способа.

В две сушильно-пропиточные камеры 1,2 с объемом загрузки по 7,5 м куб. загрузили предварительно уложенную штабелем древесину с прокладыванием каждого ряда досок рейкой с размерами 25×25×1200 мм. Использовались сосновые доски, толщиной 50 мм, шириной 150 мм и длиной 6000 мм. Исходная влажность древесины 70%. Требуемая конечная влажность 10%.

Сушильно-пропиточные камеры 1 и 2 герметично закрыли, включили теплообменники 26 и вентиляторы 27. Нагретый воздух с температурой в 140 градусов С при атмосферном давлении в сушильно-пропиточных камерах нагрел древесину до среднеобъемной температуры 90 градусов С. Время нагрева древесины составило 110 минут. Все быстродействующие клапаны и краны, соединяющие камеры 1,2 с атмосферой, емкостью с пропитывающей жидкостью 24 и ресивером 5, при этом были закрыты. Затем, как и в прототипе, осуществили комплекс операций по сушке древесины. После того как был закончен последний цикл сушки древесины, в сушильно-пропиточной камере создался вакуум – 38 мм рт. ст. Среднеобъемная температура древесины была 90 градусов С. Теплообменники 26 выключены, вентиляторы 27 включены.

Пропитку древесины начали с подачи через распыливающее устройство пропитывающей жидкости путем открывания крана 21, соединяющего через трубопроводы 22 емкость 24 с пропитывающей жидкостью с сушильно-пропиточной камерой. Древесину с распыленной пропитывающей жидкостью в количестве 5 кг на метр кубический древесины выдержали в сушильно-пропиточной камере при остаточном вакууме 10-20 минут в зависимости от породы древесины (дуб, береза – 10 минут, сосна – 20 минут). В процессе распыления пропитывающей жидкости, попадания ее на поверхность древесины и выдержке при остаточном вакууме, она втягивается в свободные от влаги поры древесины. Глубина вакуума при этом в сушильно-пропиточной камере уменьшается от 38 до 355 мм рт. ст., среднеобъемная температура от 90 до 80 градусов С. После чего сушильно-пропиточную камеру при помощи быстродействующих клапанов 11 и трубопроводов 10 за время 0,1-0,5 сек соединили с атмосферой и после выравнивания давления в сушильно-пропиточной камере с атмосферным быстродействующий клапан 11 закрыли. При этом под действием остаточного вакуума в древесине и под ударным воздействием атмосферного давления воздуха, мелкодисперсно распыленная пропитывающая жидкость была окончательно втянута (вдавлена) внутрь объема древесины в места, где ранее находилась связанная влага.

Включением теплообменников 26 снизившуюся температуру древесины довели до среднеобъемной – 90 градусов С и открыли кран 7, соединяющий при помощи трубопровода 6 меньшего диаметра сушильно-пропиточную камеру с ресивером 5. Происходящее при этом медленное понижение давления в сушильно-пропиточной камере в течение 2,5 минут за счет вакуумирования исключило импульсное воздействие вакуума на удаление пропитывающей жидкости из древесины и перевело процесс ее удаления в испарение растворителя. При этом целевой компонент антисептик или антипирин – остался в порах древесины.

Вакуумирование совместно с нагревом древесины, обдувом ее теплоносителем составило 30-60 минут в зависимости от породы древесины. Затем для закрепления пропитывающей жидкости в порах древесины и более глубокой пропитки клапан 8, соединяющий сушильно-пропиточную камеру с ресивером, закрыли и при помощи быстродействующего клапана 11 за время 0,1-0,5 сек соединили сушильно-пропиточную камеру с атмосферой. Один цикл операций позволил пропитать древесину сосны антисептиком на глубину 5-7 мм без изменения процента влажности древесины. Для более глубокой пропитки древесины указанные операции повторили три раза и пропитали древесину на глубину 15-17 мм поперек волокон и на глубину 20-22 мм – вдоль волокон без увеличения влажности древесины. После достижения заданной остаточной влажности древесины клапан 7 закрывают, открывают быстродействующий клапан 11, соединяющий сушильно-пропиточную камеру с атмосферой, выравнивают давление внутри сушильно-пропиточной камеры с атмосферным, отключают теплообменники 26 и вентиляторы 27, открывают полуцилиндрические двери и выкатывают из сушильно-пропиточной камеры тележки с сухой, пропитанной древесиной.

Расположенные перпендикулярно продольной оси сушильно-пропиточной камеры осевые вентиляторы 27 при этом эффективно при помощи направляющих 29 распределяли потоки теплоносителя и распыленной пропиточной жидкости. Установка снаружи сушильно-пропиточных камер электродвигателей 25 вентиляторов 27 позволила предотвратить циклическое воздействие вакуума, пара и пропитывающей жидкости на обмотку и подшипники электродвигателей, что в дальнейшем позволило обеспечить их надежную работу продолжительное время. Общее время сушки и пропитки доски сосны толщиной 50 мм, составило 16,5 часов, в том числе время пропитки древесины сосны на глубину 5 мм по периметру доски за один цикл составило 30 минут. Влажность до пропитки была 10%, после пропитки и досушки – 10%.

Предложенный способ сушки и пропитки древесины не вызывает трудностей при его реализации и при промышленном использовании. Входящие в сушильную камеру стандартные узлы и агрегаты серийно изготавливаются, не стандартные могут быть изготовлены промышленностью.

Качество сушки и пропитки древесины обеспечивается предлагаемыми технологическими операциями. При этом древесина соответствует требованиям, предъявляемым к ней в деревообрабатывающей, мебельной, строительной и др. промышленностях.

Формула изобретения

Способ пропитки и сушки древесины, включающий чередование циклов продувки древесины теплоносителем, нагрева древесины до среднеобъемной температуры 80-100°С, вакуумирования, отличающийся тем, что после достижения в процессе сушки заданной влажности древесины при создавшемся на конечной операции сушки вакууме и температуре древесины, по крайней мере, один раз проводят распыление пропитывающей жидкости с выдержкой в течение 10-15 мин и последующим скоростным соединением за время 0,1-0,5 с полости сушильно-пропиточной камеры, заполненной древесиной, с атмосферой, после чего из пропитанной древесины удаляют внесенную за время пропитки влагу (растворитель) путем воздействия на древесину, по крайней мере, одного цикла медленного, в течение 10-15 мин, вакуумирования, осуществляемого при помощи соединяющего сушильно-пропиточную камеру с ресивером трубопровода, диаметр которого выполнен в три раза меньше расчетного, и последующего скоростного, за время 0,1-0,5 с, соединения сушильно-пропиточной камеры с атмосферой.

РИСУНКИ

QB4A – Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Голицын Владимир Петрович, Голицына Наталья Владимировна

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Общество с ограниченной ответственностью “Кавитон”

Договор № РД0033006 зарегистрирован 21.02.2008

Извещение опубликовано: 10.04.2008 БИ: 10/2008

* ИЛ – исключительная лицензия НИЛ – неисключительная лицензия

QB4A – Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Голицын Владимир Петрович

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Закрытое акционерное общество “Национальные инновации”

Договор № РД0042341 зарегистрирован 21.10.2008

Извещение опубликовано: 10.12.2008 БИ: 34/2008

* ИЛ – исключительная лицензия НИЛ – неисключительная лицензия