Патент на изобретение №2278845
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРОВ
(57) Реферат:
Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Техническим результатом изобретения является снижение влажностного расширения кислотоупоров. Керамическая масса для получения кислотоупоров включает каолин, пирофиллит и микрокремнезем с содержанием аморфного SiO2 95-98% при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин – 45-60; пирофиллит – 30-40 и микрокремнезем с содержанием аморфного SiO2 95-98% – 10-15. Использование отходов производства при получении кислотоупоров способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамической промышленности. 2 табл.
Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к составам масс для производства кислотоупоров. Недостатком указанного состава является высокое водопоглощение – 5,5%. Недостатком указанного состава керамической массы является высокое влажностное расширение 0,10-0,20%. Сущность изобретения заключается в использовании отхода производства ферросилиция и ферросплавов – микрокремнезема с содержанием аморфного SiO2 в производстве кислотоупоров. Техническим результатом изобретения является снижение влажностного расширения кислотоупоров. Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что известная керамическая масса для получения кислотоупоров, включающая каолин и пирофиллит, дополнительно содержит микрокремнезем с содержанием аморфного SiO2 95-98% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Микрокремнезем является отходом производства ферросилиция и ферросплавов с содержанием аморфного SiO2 до 90-98%. Удельная поверхность микрокремнезема находится в пределах от 40000 до 60000 г/см3. Средний размер частиц составляет 0,25 мкм. Керамическую массу готовили пластическим способом формования при влажности шихты 18-22%. Сформованные плитки размером 100x100x20 мм высушивали до остаточной влажности 5-7%. Высушенные плитки обжигали при температуре 1250°С. В табл.1 приведены составы керамических масс, табл.2 – физико-механические показатели кислотоупорных плиток.
Как видно из табл.2, кислотоупорные плитки из предложенных составов обладают более низким влажностным расширением, чем в прототипе. Данное техническое решение позволяет получить кислотоупоры с низким влажностным расширением. Использование отходов производства при получении кислотоупоров способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамической промышленности. Источники информации Формула изобретения
Керамическая масса для получения кислотоупоров, включающая каолин и пирофиллит, отличающаяся тем, что, с целью снижения влажностного расширения, она содержит дополнительно микрокремнезем с содержанием аморфного SiO2 95-98% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 06.08.2006
Извещение опубликовано: 20.05.2008 БИ: 14/2008
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||