Патент на изобретение №2278171
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ
(57) Реферат:
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к технологии обезуглероживающе-рекристаллизационного отжига холоднокатаных полос изотропной электротехнической стали в агрегатах непрерывной термообработки с защитными контролируемыми атмосферами. Технический результат от использования изобретения заключается в снижении удельных магнитных потерь за счет получения особо низких конечных концентраций углерода в готовой изотропной электротехнической стали. Указанный технический результат достигают тем, что способ термической обработки холоднокатаных полос изотропной электротехнической стали, содержащей, мас.%: 0,0055-0,06 углерода; не более 3,2 кремния; не более 1,0 алюминия; не более 1,5 марганца; не более 0,40 фосфора; железо и неизбежные примеси – остальное, включает обезуглероживающе-рекристаллизационный отжиг в азотоводородной защитной атмосфере при температуре 780-1100°С, при этом содержание водорода в азотоводородной атмосфере при обезуглероживающем отжиге холоднокатаных полос устанавливают в зависимости от содержания углерода в стали до отжига и толщины холоднокатаных полос в соответствии с соотношением: Н2=К1-K2[С,%]1/2±3%, при изменении влажности азотоводородной атмосферы по температуре точки росы в пределах 1-40°С, где Н2 – содержание водорода в азотоводородной атмосфере при обезуглероживающем отжиге, %; K1, К2 – экспериментально определенные коэффициенты; K1=17,5[%]; К2=25[%]1/2 – при h<0,70 мм; К2=46[%]1/2 – при h
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к технологии обезуглероживающе-рекристаллизационного отжига холоднокатаных полос изотропной электротехнической стали в агрегатах непрерывной термообработки с защитными контролируемыми атмосферами. Известен способ термической обработки холоднокатаных полос изотропной электротехнической стали, приведенный в патенте России SU 1770400 А1 от 21.05.1990 г. Способ предусматривает проведение обезуглероживающе-рекристаллизационного отжига холоднокатаной стали, содержащей 1,5-3,2% кремния; 0,2-0,7% алюминия; 0,02-0,07% углерода в агрегатах непрерывного отжига при 800-1050°С в азотоводородных атмосферах с регламентированным уменьшением содержания паров воды при повышении температуры нагрева полос по мере снижения концентрации углерода в металле в процессе термообработки. При этом соотношение парциальных давлений водяного пара и водорода выдерживают при обезуглероживании (800-900°С) в пределах
а выдержку при высоких температурах (950-1050°С) проводят при отношении
Недостатком этого способа является то, что проведение обезуглероживания стали при относительно невысоком соотношении паров воды и водорода
без учета содержания углерода в стали до отжига и толщины холоднокатаных полос не обеспечивает необходимую степень обезуглероживания металла после отжига, что приводит к увеличению удельных магнитных потерь. Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является улучшение магнитных свойств готовой изотропной электротехнической стали, а именно снижение удельных магнитных потерь за счет получения особо низкого содержания углерода в стали после конечной термообработки. Поставленная задача достигается выбором содержания водорода в азотоводородной атмосфере при обезуглероживающем отжиге холоднокатаной стали, содержащей, мас.%; 0,0055-0,06 углерода; не более 3,2 кремния; не более 1,0 алюминия; не более 1,5 марганца; не более 0,40 фосфора; железо и неизбежные примеси – остальное, в зависимости от содержания углерода в стали до отжига и толщины холоднокатаных полос в соответствии с соотношением: H2=K1-K2[C,%]1/2±3%, где Н2 – содержание водорода в азотоводородной атмосфере при обезуглероживающем отжиге, %; K1, К2 – экспериментально определенные коэффициенты; K1=17,5 [%]; K2=25 [%]1/2 – при h<0,70 мм; K2=46 [%]1/2 – при h h – толщина холоднокатаных полос, мм; С – содержание углерода в стали до обезуглероживающего отжига, %. Данное уравнение справедливо для обезуглероживающего отжига холоднокатаной изотропной электротехнической стали при изменении влажности азотоводородной атмосферы по температуре точки росы в пределах 1-40°С. Необходимым условием снижения удельных магнитных потерь в готовой изотропной электротехнической стали является получение особо низкого содержания углерода в металле после обезуглероживающего отжига. Механизм обезуглероживания состоит из двух процессов: диффузии углерода из внутренних слоев холоднокатаной стальной полосы к поверхности при нагреве металла и химической реакции на поверхности: С+Н2O=СО+Н2. Состав защитного газа влияет на скорость химической реакции. Чтобы процесс обезуглероживания протекал быстро, водород должен быть увлажнен, так как на поверхности полосы углерод будет связан с кислородом, подводимым в виде водяного пара. Для достижения более энергичного взаимодействия между водяным паром и углеродом на поверхности металла необходимо при повышении содержания углерода в стали и толщины холоднокатаных полос увеличивать окислительный потенциал защитной азотоводородной атмосферы, то есть повышать соотношение парциальных давлений паров воды и водорода
В предлагаемом изобретении получение заданного обезуглероживания и низких удельных магнитных потерь достигают путем выбора оптимального содержания водорода в защитном газе при увлажнении азотоводородной атмосферы по температуре точки росы в пределах 1-40°С. При этом с повышением концентрации углерода в стали до отжига и толшины холоднокатаных полос производится регламентированное снижение содержания водорода в защитном газе. Это обеспечивает повышение окислительного потенциала защитной атмосферы, позволяет проводить обезуглероживание стали при соотношении парциальных давлений паров воды и водорода
в пределах 0,27-0,40, что дает более полное удаление углерода из металла. Наличие углерода в стали сдерживает рост зерен феррита, поэтому получение более низких значений содержания углерода в металле после обезуглероживающего отжига предопределяет увеличение среднего размера микрозерна в готовой стали и снижает удельные магнитные потери. Диапазон значений степени увлажнения защитной азотоводородной атмосферы по температуре точки росы выбран в пределах 1-40°С. При этом нижний предел обусловлен снижением скорости обезуглероживания холоднокатаной стали при степени увлажнения по точке росы менее +1°С, а верхний – замедлением процесса диффузии углерода к поверхности из-за образования пленки окислов железа при степени увлажнения по точке росы более +40°С. Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого способа с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «изобретательский уровень». Применение изобретения позволяет снизить остаточное содержание углерода в готовой стали на 0,003-0,005% и удельные магнитные потери P1,5/50 на 0,80-1,6 Вт/кг. Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения. Способ термической обработки холоднокатаной изотропной электротехнической стали осуществляют следующим образом. Пример. Холоднокатаную изотропную электротехническую сталь толщиной 0,50 мм с содержанием углерода 0,015%; кремния 1,10%; алюминия 0,35%; марганца 0,70%; фосфора 0,19% подвергали обезуглероживающему отжигу при температуре 815°С в азотоводородной атмосфере при влажности защитного газа 17°С. Содержание водорода в азотоводородной атмосфере устанавливали равным 14,5%. В таблице 1 приведены примеры осуществления способа с различными технологическими параметрами.
Формула изобретения
1. Способ термической обработки холоднокатаных полос изотропной электротехнической стали, включающий обезуглероживающий отжиг полосы в увлажненной азотоводородной защитной атмосфере, отличающийся тем, что используют электротехническую сталь, содержащую, мас.%:
содержание водорода в азотоводородной атмосфере при обезуглероживающем отжиге холоднокатаных полос устанавливают в зависимости от содержания углерода в стали до отжига и толщины холоднокатаных полос в соответствии с соотношением Н2=К1-K2[С,%]1/2±3%, при изменении влажности азотоводородной атмосферы по температуре точки росы в пределах 1-40°С, где H2 – содержание водорода в азотоводородной атмосфере при обезуглероживающем отжиге, %; K1, K2 – экспериментально определенные коэффициенты; K1=17,5[%]; К2=25[%] – при h<0,70 мм; К2=46[%]1/2 – при h h – толщина холоднокатаных полос, мм; С – содержание углерода в стали до обезуглероживающего отжига, %. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обезуглероживающий отжиг полосы в увлажненной азотоводородной защитной атмосфере проводят при температуре 780-1100°С.
|
||||||||||||||||||||||||||
0,70 мм; h – толщина холоднокатаных полос, мм; С – содержание углерода в стали до обезуглероживающего отжига, %. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
